![Ecoflam BLU 3000.1 PR TL - VGD 40.100 [8/40] Blu 3000](/img/pdf.png)
Ecoflam BLU 3000.1 PR TL - VGD 40.100 [8/40] Blu 3000
![Ecoflam BLU 3000.1 PR TC - VGD 40.065 [8/40] Blu 3000](/views2/1490278/page8/bg8.png)
8
420010290100 BLU 3000.1 PR - BLU 4000.1 PR
EN
Technical data
BLU 3000.1 PR/MD BLU 4000.1 PR/MD
Thermal power max. kW 3000 3900
kcal/h 2.586.000 3.362.000
Thermal power min. kW 630 875
kcal/h 543.100 754.300
Natural gas pressure mbar 40÷300 40÷300
LPG pressure mbar 37÷150 37÷150
Voltage , 50 Hz V 230 / 400 230 / 400
Motor kW 5,5 7,5
Rpm N° 2800 2800
Fuel : P.c.i. Natural gas = 35,9 Mj / Nm
3
= 8.600 kcal / Nm
3
P.c.i. GPL 22.260 kcal / Nm
3
MODELS A B C D D1 E F G H I L M N O
Blu 3000.1 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 M16 195 250
Blu 4000.1 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 M16 195 250
D= Short head D1= Long head
I
M
L
E
D - D1
F
C
B
A
1
0
2
3
I
O
G
H
N
O
OVERALL DIMENSIONS
combustion chamber pressure
capacity
OPERATING RANGE OF THE BURNERS
mbar
1500 2000 2500 3000 3500 4000
10
12
14
16
1000
0
2
4
6
8
500
BLU 4000.1
kW
kcal/h
x 1000
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
BLU 3000.1
Содержание
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 1
- Bruciatori a gas progressivi 1
- Bruleurs gaz progressives quemador de gas progresivos 1
- Progressive gas burners 1
- У ь а о о 1
- Blu 3000 2
- Blu 3000 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 m16 195 250 2
- Blu 4000 2
- Blu 4000 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 m16 195 250 2
- Campo di lavoro dei bruciatori 2
- Caratteristiche tecniche 2
- Dimensioni di ingombro 2
- Long head 2
- Models a b c d d1 e f g h i l m n o 2
- Short head 2
- Allacciamento alla linea gas 3
- Allacciamento elettrico 3
- Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest ultima sia a tenuta perfetta assicurarsi pure che il camino non sia ostruito aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l apposita presa di pressione e quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo dare tensione all impianto e regolare i termostati alla temperatura desiderata alla chiusura dei termostati il dispositivo di controllo fughe gas effet tua una prova di tenuta delle valvole al termine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di avviamento 3
- Attenzione per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l analisi dei fumi servendosi degli appositi strumenti la regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contempo raneamente ad una analisi dei prodotti della combustione assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti e in ogni caso rispondenti alle normative di sicurezza vigenti a tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti tale operazione deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato ed autorizzato dalla ecoflam bruciatori spa 3
- Avviamento del bruciatore 3
- Blu 3000 pr blu 4000 pr it 3
- Co 100 ppm 3
- Co 50 ppm 3
- Metano 3
- Prima di accendere il bruciatore assicurarsi che sia montato correttamente controllare i collegamenti elettrici secondo i diagrammi e le tubazioni dell impianto prima del collegamento elettrico assicurarsi che il voltaggio corrisponda ai dati indicati nella targhetta caratteristiche il diagramma del collegamento elettrico e il ciclo di avviamento sono illustrati separatamente per collegare l apparecchiatura al bruciatore vedere lo schema prestare particolarmente attenzione al collegamento del neutro e della fase non scambiarli mai controllare il collegamento terra dell impianto nei motori trifase controllare il senso di rotazione del motore vedere freccia sfiatare l aria e le impurità della tubazione del gas controllare che la pressione del gas sia nei limiti indicati nella targhetta questo controllo deve essere effettuato con un manometro gas nell apposita presa di pressione prevista sul bruciatore si avvia il motore ed inizia la preventilazione il motoriduttore porta la serranda dell 3
- Regolazione della combustione 3
- Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 v 50 hz trifase per i motori e 230v 50 hz monofase con neutro per gli ausilia ri se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 v 50 hz trifase senza neutro eseguire le modifiche necessarie rife rendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento del motore accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore 3
- Valori di riferimento consigliati 3
- Blu 3000 pr blu 4000 pr it 4
- Camma viii non usata 4
- Ciclo di funzionamento dell apparecchiatura landis staefa mod lfl1 22 1 33 4
- I camma di regolazione posizione di apertura in potenza max ii camma di regolazione della posizione serranda allo spegnimento iii camma di regolazione posizione di apertura in potenza min iv camma di regolazione posizione di apertura in bassa fiamma v camma non usata vi camma non usata vii camma non usata viii camma non usata 4
- L apparecchiatura controllo fiamma fa partire il ventilatore del bruciatore per effettuare il prelavaggio della camera di combustione controllando la presione dell aria di ventilazione tramite il pressostato aria al termine della preventilazio ne entra in funzione il trasformatore di accensione generando una scintilla tra gli elettrodi e contemporaneamente si aprono le valvole del gas valvole gas di sicurezza vs e valvola di lavoro vl la sicurezza totale in caso di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene affidata a una sonda di rivelazione che interviene mandando in blocco l apparecchiatura entro il tempo di sicurezza nel caso di mancanza di gas o di un calo notevole di pressione il pressosta to gas di minima provvede ad interrompere il funzionamento del bruciatore 4
- Servocomando aria landis staefa sqm 50 81a2 4
- Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione lo spostamento delle camme va effettuato con l ausilio dell apposita chiavetta in dotazione descrizione 4
- Calcolo portata bruciatore 5
- Part 1 5
- Part 2 5
- Part 3 5
- Regolazione della portata aria e gas 5
- Regolazione della portata intermedia del gas 5
- Regolazione della portata massima dell aria 5
- Regolazione della potenza massima del gas 5
- Regolazione della potenza minima del gas 5
- Posizione degli elettrodi 6
- Regolazione della combustione 6
- Regolazione testa di combustione 6
- Taratura del pressostato aria 6
- Taratura del pressostato gas di minima pressione 6
- Controllo sistema di rilevazione fiamma 7
- Descrizione del pannello di comando dei bruciatori 7
- Smontaggio testa 7
- Blu 3000 8
- Blu 3000 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 m16 195 250 8
- Blu 4000 8
- Blu 4000 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 m16 195 250 8
- Long head 8
- Models a b c d d1 e f g h i l m n o 8
- Operating range of the burners 8
- Overall dimensions 8
- Short head 8
- Technical data 8
- 6 co 50 ppm 9
- Adjusting the combustion process 9
- All burners factory tested at 400 v 50 hz three phase for motors and 230 v 50 hz monophase with neutral for auxi liary equipment if mains supply is 230 v 50 hz threephase withuot neutral change position of connectors on burner as in fig protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the country in question 9
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 9
- Burner start up 9
- Co 50 ppm 9
- Connection to the gas pipeline 9
- Electrical connections 9
- Important to obtain the right adjustment of the combustion and thermal capacity it is important to analyze the reducts of combustion with the aid of suitable instruments the combustion and thermal capacity adjustment is done simultaneously together with the analysis of the products of combustion making sure that the measured values are sui table and that they comply with current safety standards on this matter please refer to the table and figure below these operations must be done by professionally qualified technicians 9
- Natural gas 9
- Once connected the burner to the gas pipe make sure that there are no leakages air bleed the pipe through the pressure gauge fixing point and check the pressure with a pressure gauge turn the thermostats to the desired temperature preliminary checks before starting up the boiler check the following gas type and feed pressure gas valves closed the seals in the pipe fittings gas pipe breather and input pressure that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond that the burner shuts down when the boiler thermostat opens the seal of the boiler furnace which prevents air from entering the seal on the flue boiler pipe fitting the condition of the flue sea led free from blockage etc if all these conditions are present start the burner the control device starts the motor to carry out prewashing of the combustion chamber during this prewash period about 30 seconds the device checks that air pressure is correct via the air pressure switch at the end it supplies 9
- Once connected the burner to the gas pipeline it is necessary to control that this last is perfectly sealed also verify that the chimney is not obstructed open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector then check the pressure value trough a suitable gauge power on the system and adjust the thermostats to the desired temperature when thermostats close the sealing control device runs a seal test of valves at the end of the test the bur ner will be enabled to run the start up sequence 9
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 10
- Cam viii is never used 10
- I high flame opening position adjusting cam air ii min flame opening position adjusting cam air iii low flame opening position adjusting cam air iv not used cam v not used cam vi not used cam vii not used cam viii not used cam 10
- Landis staefa model lfl1 22 1 33 operating cycle 10
- Landis staefa sqm 50 81a2 air damper motor 10
- Remove cover to gain access to the adjusting cams the cams are to be adjusted through the suitable key provided for description 10
- The control box starts the burner fan to carry out the prepurging of the combustion chamber and cheks the vent air pressure throu gh the air pressure switch at the end of prepurging the ignition transformer cuts in and generates a spark between the electrodes at the same time the two gas valves open vs safety valve and vl working valve the total safety in case of missed ignition or casual burner s flame out is granted by a ionisation probe which cuts in and sets the burner shutdown within the safety time in case of gas lack or a major pressure drop the minimum air pressure switch shuts down the burner 10
- Adjusting the intermediate burner capacity 11
- Adjusting the maximum air flow rate 11
- Adjusting the maximum capacity of the gas 11
- Adjusting the minimum capacity of the burner air and gas 11
- Air adjustment 11
- Calculating the burner capacity 11
- Part 1 11
- Part 2 11
- Part 3 11
- Adjustment of gas minimum pressure switch 12
- Adjustment of the air pressure switch 12
- Combustion adjustment 12
- Firing head setting 12
- Ignition electrode 12
- Description of the control panel of the burner 13
- Firing head disassembly 13
- Ionization current 13
- The ionization current is checked by inserting a microammeter with an end of scale of 50 µa d c in series with the ionization probe a faulty position of the electrode can lead to a reduction in the ionization cur rent and cause a safety cut out of the burner due to a flame detection failure in this case check the position of the electrode its electric connection and the earthing of the burner 13
- Blu 3000 14
- Blu 3000 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 m16 195 250 14
- Blu 4000 14
- Blu 4000 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 m16 195 250 14
- Caracteristiques du bruleur 14
- Courbe de travail 14
- Dimensions d encombrement 14
- Modele a b c d d1 e f g h i l m n o 14
- Tête courte 14
- Tête longue 14
- Connexion au reseau gaz 15
- Connexion electrique 15
- Demarrage du bruleur 15
- Reglage de la combustion 15
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 16
- Came viii non utilisé 16
- Coffrets de securite landis staefa mod lfl1 22 1 33 16
- Enlever le couvercle pour avoir accès aux cames de régulation la régulation des cames doit être faite à l aide de la clé en dotation description 16
- I came de régulation de la position d ouverture en grande allure ii came de régulation de la position du clapet de l air à la coupure iii came de régulation de la position d ouverture en min allure iv came de régulation de la position d ouverture en petite allure v came de régulation libre non utilisé vi came de régulation libre non utilisé vii came de régulation libre non utilisé viii came de régulation libre non utilisé 16
- Le coffret de sécurité démarre la turbine et commence le pre balaya ge de la chambre de combustion le pressostat air contrôle la pres sion de l air de ventilation afin que le fonctionnement soit correct a la fin du pre balayage le transforma teur d allumage s enclenche par une étincelle entre les éléctrodes suivi par les les vannes gaz soupape de sécurité vs et soupape de travail vl en cas de faute d allumage ou coupure accidentelle du brûleur la sonde à ionisation met le brû leur en sécurité dans le temps de sécurité en cas de coupure du gaz ou de baisses de pression le pressostat du gaz de pression minimum coupe le fonctionnement du brûleur 16
- Servomoteur landis staefa sqm 50 81a2 16
- Part 1 17
- Part 2 17
- Part 3 17
- Position des electrodes 18
- Reglage du pressostat gaz de minimum 18
- Regulation de la combustion 18
- Regulation de la tete de combustion 18
- Regulation du pressostat air 18
- Avec le brûleur énteint brancher un microampe romètre à courante continue scale 50 µa si posi tionè erronéament l électrode peut provoquer l arrêt du brûleur il faut bien contrôler la position de l electrode les branchements eletriques et la mise à la masse du brûleur la valeur doit être stable et jamais inférieure à 20 µa 19
- Controle systeme detection de flamme 19
- Description du tableau de commande des bruleurs 19
- Enlevement de la tete de combustion 19
- Blu 3000 20
- Blu 3000 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 m16 195 250 20
- Blu 4000 20
- Blu 4000 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 m16 195 250 20
- Cabeza corta 20
- Cabeza larga 20
- Campo de trabajo 20
- Caracteristicas tecnicas 20
- Dimensiones totales 20
- Modelo a b c d d1 e f g h i l m n o 20
- Conexión a la red 21
- Conexión eléctrica 21
- Puesta en marcha del quemador 21
- Regulación de la combustión 21
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 22
- Ciclos de funcionamiento del equipo landis staefa mod lfl1 22 1 33 22
- El equipo de control de llama pone en marcha el quemador para efec tuar el prebarrido de la cámara de combustión controlando la presión del aire de ventilación por medio del presóstato del aire al término del prebarrido se activa el transfor mador de encendido generando una chispa entre los electrodos y al mismo tiempo se abren las válvulas del gas válvula de seguridad vs y válvula de tra bajo vl la seguridad total en caso de falta de encendido o de apagado accidental está confiada à una sonda de detec ción que activa la puesta en seguridad de la instalación dentro del tiempo de seguridad en caso de falta de gas o de una notable bajada de presión el presóstato gas de mínima provee a cortar el funcionamiento del quemador 22
- I leva de regulación abertura del cierre del aire en la potencia máx ii leva de regulación de la posición del cierre al apagado cierre iii leva de regulación abertura del cierre del aire en la potencia min iv leva de regulación abertura del cierre del aire en la baja llama v 22
- Leva viii no utilizar 22
- No utilizar 22
- Remover la tapa para acceder a las levas de regulación la regulación de las levas tiene que ser efectuada con su apropia da llave de suministro descripción 22
- Servomotor del cierre del aire landis staefa sqm 50 81a2 22
- Calculo de la potencia de funcionamiento del quemador 23
- Part 1 23
- Part 2 23
- Part 3 23
- Regulación del caudal de aire y gas 23
- Posición de los electrodos 24
- Reglaje del presostato gas de mínima presión 24
- Regulacion cabeza de combustion 24
- Regulación de la combustión 24
- Regulación del presostato del aire 24
- Corriente de ionización 25
- Descripción del cuadro de mandos del quemador 25
- Desmontaje della cabeza de combustion 25
- A b c d d1 e f g h i l m n o 26
- Blu 3000 26
- Blu 3000 941 448 493 330 530 780 290 466 280 315 315 m16 195 250 26
- Blu 4000 26
- Blu 4000 941 448 493 365 565 780 320 466 280 315 315 m16 195 250 26
- А а а 26
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 27
- Co 50 ppm 27
- А у у о а о 27
- Етан 27
- Изыбток воздуха 27
- О у а я 27
- О ю а о о о у 27
- Осле подключения горелки к газопроводу проверить его герметичность роверить состояние дымохода герметичность и отсутствие в нем препятствий и т п открыть газовый вентиль и осторожно продуть газопровод в направлении гнезда отбора давления проверить давление с помощью манометра одать напряжение и установить термостаты на требуемое значение температуры осле включения термостата в цепь специальное устройство проверяет герметичность клапанов о завершении контроля горелка получает разрешение на выполнение пускового цикла 27
- Режде чем зажечь горелку следует убедиться что ее монтаж был выполнен правильно роверить соответствие схемам электросоединений и состояние трубопроводов системы отопления о подачи электроэнергии убедиться что напряжение соответствует параметрам указанным на табличке технических характеристик электрическая схема и пусковой цикл описаны отдельно ля подключения к горелке панели управления смотрите прилагаемую схему особое внимание следует уделить положению нуля и фазы ни в коем случае не менять их местами роверить заземление системы отопления ля трехфазных двигателей обязательно проверить направление вращения указано стрелкой родуть газопровод для удаления из него посторонних веществ и стравить из него воздух удостовериться что давление газа находится в пределах указанных на табличке это делается с помощью поверочного манометра который устанавливается в специальное гнездо отбора давления на горелке атем запускается двигатель и начинается предварительная продувка горелки римерно за 30 сек 27
- Се двигатели горелок прошли заводские испытания при трехфазном напряжении 400 50 ц а цепи управления при однофазном напряжении 230 50 ц ноль ри необходимости обеспечить электропитание горелки от сети 230 ольт 50 ц без нуля необходимо выполнить подключения руководствуясь соответствующей электрической схемой абочий диапазон теплового реле должен находиться в пределах потребляемой мощности двигателя 27
- Э о я 27
- Blu 3000 pr blu 4000 pr 28
- I улачок для регулировки расхода воздуха на максимальной мощности ii улачок для регулировки положения заслонки при гашении iii улачок для регулировки расхода воздуха на минимальной мощности iv улачок для регулировки расхода воздуха нижней ступени мощности v не используется vi не используется vii не используется viii не используется 28
- А о й э о о о о о у о а я landis staefa lfl1 22 28
- Кулачок viii не используется 28
- Ля доступа к регулировочным кулачкам снять крышку егулировка кулачков производится с помощью специального ключа в комплекте следующим образом 28
- О у о о landis staefa sqm 50 81a2 28
- Электронное оборудование контроля пламени запускает вентилятор горелки для предварительной продувки топки при этом воздушное реле контролирует создаваемое вентилятором давление осле предварительной продувки вступает в работу трансформатор розжига и одновременно открываются газовые клапаны предохранительный клапан vs и рабочий клапан vl случае неудачного розжига или случайного затухания безопасность обеспечивается датчиком обнаружения пламени который блокирует оборудование в течение времени аварийной остановки случае отсутствия газа или значительного падения давления реле минимального давления газа прерывает работу горелки 28
- Part 1 29
- Part 2 29
- Part 3 29
- Part 4 29
- А о а а ь о о а я а а 30
- О о э о о 30
- У о а о а я 30
- У о а о о я о о о 30
- А ь у а я о 31
- О а о о о 31
- О а у а 31
- Bem06164 32
- Blu 3000 pr blu 4000 pr it 32
- Dungs vps 504 32
- Landis sqm 50 81a2 32
- T7 t8 b5 t6 n 32
- Bem06164 33
- Blu 3000 pr blu 4000 pr it 33
- Yellow green 33
- Blu 3000 4000 pr 34
- Blu 3000 pr blu 4000 pr it 34
- Ecoflam bruciatori s p a 40
- Экофлам п а оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые необходимые изменения без особого предупреждения 40
Похожие устройства
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 20.503 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 20.503 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 40.065 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 40.065 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 40.080 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 40.080 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 40.100 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TC - VGD 40.100 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 20.503 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 20.503 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 40.065 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 40.065 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 40.080 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 40.080 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 40.100 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 3000.1 MD TL - VGD 40.100 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 4000.1 MD TC - VGD 20.503 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 4000.1 MD TC - VGD 20.503 Инструкция по монтажу
- Ecoflam BLU 4000.1 MD TC - VGD 40.065 Инструкция по эксплуатации
- Ecoflam BLU 4000.1 MD TC - VGD 40.065 Инструкция по монтажу