Deca D-MIG 660 TD [11/64] Description de la soudeuse
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Deca D-MIG 660 TD [11/64] Description de la soudeuse

Deca D-MIG 635 TD [11/64] Description de la soudeuse
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950595-05 18/07/16
Ne pas soulever la soudeuse. Aucun système de levage n’est prévu.
Durant le travail, l’unité d’alimentation du l ne doit pas être accrochée au corps, que
ce soit avec des courroies ou d’autres éléments.
Ne pas utiliser de câbles dont l’isolation est endommagée ou les connexions desserrées.
Description de la soudeuse
La soudeuse est un générateur de courant pour le soudage à l continu, communément
appelée MIG / MAG, étudiée pour souder des aciers au carbone ou faiblement alliés, des
aciers inoxydables et de l’aluminium à l’aide d’un gaz de protection. La caractéristique
électrique du transformateur est plate (tension constante).
Ce manuel se réfère à une série de soudeuses qui se différencient en raison de certaines
de leurs caractéristiques. Identier son modèle sur la Fig. 1.
Principaux organes Fig.1
A) Panneau d’accès au compartiment bobine
B) Dévidoir porte-bobine
C) Mécanisme d’entraînement du l
D) Câble d’alimentation
E) Entrée du gaz de protection
F) Interrupteur ON/OFF (allumé ou éteint)
G) Connecteur torche
H) Connecteur câble de masse / inducteur
I) Connecteur du câble de puissance
L) Connecteur du câble de commande
N) Logement des tuyaux de refroidissement à eau de la torche
O) Fusibles de protection
P) Boîte à bornes de changement de tension**
** (Ce composant peut ne pas être inclus pour certains modèles).
Caractéristiques techniques
La plaque d’identication se trouve sur la soudeuse. La Fig.2 représente la plaque en
question.
A) Nom et adresse du constructeur
B) Norme européenne de référence pour la construction et la sécurité des appareils de
soudage
C) Symbole de la structure interne de la soudeuse
D) Symbole du procédé de soudage prévu
E) Symbole du courant continu fourni
F) Type d’alimentation nécessaire:
1˜ tension alternative monophasée ; fréquence
3˜ tension alternative triphasée ; fréquence
G) Degré de protection contre les corps solides et liquides
H) Symbole indiquant la possibilité d’utiliser la soudeuse dans des locaux à risque de
décharges électriques
I) Performances du circuit de soudage
U0V Tension à vide minimum et maximum (circuit de soudage ouvert).
I2, U2 Courant et tension normale correspondante que la soudeuse fournit.
X Facteur de marche. Indique combien de temps la soudeuse peut travailler
et combien de temps elle doit rester à l’arrêt pour se refroidir. Le temps est
exprimé en % sur la base d’un cycle de 10 min. (ex. 60% signie 6 min. de
travail et 4 min. d’arrêt).
A / V Champ de réglage du courant et de la tension d’arc correspondante.
J) Données relatives à la ligne d’alimentation
U1 Tension d’alimentation
(tolérance admise : +/- 10%)
I1 eff Courant absorbé efcace
I1 max Courant absorbé maximum
K) Numéro de série
L) Poids
M) Symboles de sécurité: Se référer aux Avertissements de sécurité
Caractéristiques techniques torche et mécanisme d’entraînement du l Fig.4
Mise en service
Seules les personnes expertes ou qualifiées sont autorisées à effectuer les
raccordements électriques.
S’assurer que la soudeuse est éteinte et débranchée de la prise d’alimentation durant
les diverses étapes de la mise en service.
S’assurer que la prise d’alimentation à laquelle est branchée la soudeuse est protégée
par des dispositifs de sécurité (interrupteur automatique) et que la mise à la terre a
été effectuée.
L’appareil doit être raccordé exclusivement à un système d’alimentation avec le
conducteur du “neutre” raccordé à la terre.
Montage et raccordement électrique
¾ Effectuer le montage des parties détachées contenues dans l’emballage Fig.8.
¾ Vérier que la ligne électrique fournit la tension et la fréquence qui correspondent à
celles de la soudeuse. La ligne doit être dotée d’un interrupteur automatique adapté au
courant nominal maximum fournit (I2 max.) Fig.3,1.
L Cet appareillage n’est pas conforme aux exigences de la réglementation IEC/EN61000-
3-12. S’il est raccordé à un réseau d’alimentation public à basse tension, l’installateur
ou l’utilisateur à la responsabilité de contrôler s’il peut être raccordé; (si nécessaire,
consulter le gestionnaire du réseau de distribution d’électricité).
¾ Fiche d’alimentation. Si la soudeuse n’est pas munie de la che, brancher une che
normale au câble d’alimentation (2P + T pour 1Ph et 3P + T pour 3Ph) avec une
capacité appropriée Fig.3,2.
¾ Si la soudeuse est conçue pour fonctionner avec deux tensions d’alimentation,
sélectionner la tension nécessaire sur la boîte à bornes à laquelle il est possible d’accéder
en enlevant le panneau de revêtement. Fig.5.
L Lorsque les soudeuses sortent de l’usine, elles sont conçues pour fonctionner à la
tension d’alimentation la plus élevée.
Préparation du circuit de soudage
¾ Pour les soudeuses dont le mécanisme d’entraînement du l est séparé, brancher les
câbles de puissance et de commande aux connecteurs du générateur et du chariot.
Le dispositif d’entraînement du l séparé peut être mis en marche uniquement
en combinaison avec la soudeuse correspondante. Toute utilisation en mode
autonome est interdite.
¾ Raccorder le câble de masse à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près possible
du point à souder. Pour les soudeuses avec plusieurs connecteurs, choisir différents
niveaux de pénétration de soudage. En général, utiliser des prises basses pour les
nes épaisseurs.
¾ Raccorder la torche** à la prise de la soudeuse.
L Les sections conseillées (mm2) pour le câble de soudage sont indiquées en fonction
du courant nominal maximum fourni (I2 max.) sur la Fig.3,3.
Installationdulcontinu
Pour effectuer l’installation, suivre les indications de la Fig.6.
Le matériel et le diamètre du l doivent correspondre au galet du dévidoir Fig.6,4,a, à la
buse porte-courant Fig.6,8,b et à la gaine de la torche. Si les mesures ne correspondent
pas, le l pourrait avoir des problèmes de glissement.
L Le l fourré nécessite d’un galet spécial dont la gorge est cannelée pour assurer un
bon entraînement.
L Le serrage du volant à main Fig.6,4,c est une opération importante pour obtenir un bon
travail. Si le l glisse, des problèmes de soudage se présenteront. Si en revanche, il
est trop pressé, il pourra se déformer et ne glissera plus librement dans la torche. Une
façon d’effectuer le premier réglage est la suivante : visser le volant à main jusqu’à
ce qu’il commence à entraîner le l, puis, si le l est souple (aluminium, l fourré) le
resserrer d’un tour supplémentaire. Si le l est dur (acier, inox, etc.) le resserrer de
trois tours supplémentaires.
L Pour enlever aisément le l continu de la soudeuse, couper le l entre la bobine et le
dévidoir. Le tenir bien ferme, puis l’attacher à la bobine. Ouvrir ensuite le bras guide-
l et à l’aide d’une paire de pinces sortir du côté de la torche le morceau de l qui se
trouve à l’intérieur de la torche.
Installation de la bouteille de gaz de protection** et
du réducteur de pression**
S’assurer que la bouteille de gaz de protection est en position verticale, à une certaine
distance de la zone de soudage. Utiliser le support de la soudeuse ou une partie xe
de façon à ce qu’elle ne tombe pas et qu’elle ne s’endommage pas.
Pour effectuer l’installation, suivre les indications de la Fig.7.
Gaz Application
Argon Tous les métaux non ferreux (aluminium)
Argon + 1-3%O
2 Inox
Argon + 20%CO2 Acier à faible teneur en carbone
CO2 Acier à faible teneur en carbone
L Il est préférable d’utiliser le gaz Argon/CO2 au CO2, car il permet d’obtenir un meilleur
résultat.
L Fermer la vanne du gaz placée sur la bouteille et remettre à zéro le réducteur de
pression lorsque le travail est terminé.
** (Ce composant peut ne pas être inclus pour certains modèles).
Procédé de soudage : description commandes et
signalisations
Après avoir réalisé toutes les étapes de la mise en service, allumer la soudeuse, ouvrir
la vanne du gaz de protection et effectuer les réglages en suivant l’ordre indiqué dans la
description des commandes Fig.1.
Contrôle MIG Synergic
Le contrôle MIG Synergic facilite le travail du soudeur en gérant en synergie avec les
autres congurations de la soudeuse, la vitesse du l, la rampe initiale et le burn back.
Le soudeur doit uniquement enclencher un des programmes précongurés.
Le contrôle MIG Synergic est actif sur toutes les torches prévues pour la soudeuse.
1) Réglage du courant de soudage
Sélectionner le courant de soudage en fonction du travail. Commencer avec un réglage
bas si l’épaisseur du métal est ne. Le réglage sera ensuite augmenté jusqu’à trouver
la position optimale.
L Ne pas régler le courant de soudage durant l’opération de soudage : le courant pourrait
endommager les commutateurs.
2) Sélection du mode de soudage Synergique / Manuel
A la mise en marche, le contrôle MIG Synergic se congure en mode synergique, sur le
dernier programme utilisé.
L’écran afche la mention « Synergic » et le programme conguré.
Congurationduprogrammesynergique
¾ Sélectionne dans l’ordre suivant : Le type de l : “WIRE”; le diamètre “WIRE DIAM”; le
type de gaz : “GAS”. Les valeurs clignotent quand il y a plusieurs options disponibles
pour le type de l que vous avez choisi. Appuyez sur les boutons correspondants pour
conrmer ou modier les choix. Une fois la sélection complétée, toutes les indications
seront xes. Si vous tentez de souder sans avoir complété les sélections, la soudeuse
ne fonctionne pas et l’écran afche « SET ».
¾ Place le potentiomètre sur la valeur neutre “0” de l’échelle “SYN”. Vous pouvez ajouter
la valeur proposée par le contrôle MIG Synergic jusqu’à +/- 20 %.

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