Тсс TOP CUT-160 [12/16] Техническое обслуживание аппарата

Руководство по эксплуатации

штуцеры и переходники с малым отверстием, и при большом расходе воздуха давление на-

чинает падать. Как правило, можно этого избежать, подключая шланг не к узлу выхода ком-

прессора, а напрямую к ресиверу (у многих моделей для этого надо удалить заглушку сбоку

и вставить вместо нее штуцер; однако не рекомендуется для этого использовать заглушку

снизу для удаления конденсата).

Баллон со сжатым воздухом никогда не должен непосредственно соединяться с входным

устройством плазменной установки, только через редуктор-осушитель. В случае если вход-

ное давление превысит рабочее давление входного устройства плазменной установки, это

приведет к срыву дуги и сбоям работы.

Рекомендации по технике резки:

• Во время резки ведите плазмотрон перпендикулярно разрезаемой поверхности. Допуска-

ются небольшие отклонения (несколько градусов). Следите чтобы струя плазмы прожигала

деталь насквозь (поток выходил с обратной стороны). Если струя бьёт в обратную сторону (к

вам), значит, скорее всего, вы слишком быстро ведете плазмотрон.

• Если необходимо прожечь отверстие («пробой»), немного наклоните плазмотрон, чтобы

уменьшить опасность обратных брызг и их налипание на сопле плазмотрона. При частых

пробоях отверстий своевременно очищайте сопло от налипшего металла.

• Если вы поместите под изделием ванну с водой, можно практически полностью убрать

вредное влияние дыма и брызг металла.

• Если дуга плохо зажигается, проверьте чтобы зажим заземления обязательно имел хоро-

ший контакт (проверьте, нет ли на месте подсоединения краски, масла, загрязнений).

• Чтобы дуга зажглась, в месте начала резки обязательно должен быть контакт между соплом

и изделием. Если деталь покрашена, счистите в этом месте краску.

• Если при резке дуга «рвётся», горит нестабильно – проверьте давление воздуха на редук-

торе–осушителе, как правило наилучшую скорость реза и охлаждения деталей плазмотрона

дает давление 5,5-6 атм. Однако в зависимости от производительности, толщины резки, со-

стояния катода и сопла, давление приходится уменьшать вплоть до 4 атм., чтобы добиться

стабильного горения дуги. Наилучший результат резки и минимальный износ сопла и элект-

рода будет на максимальном давлении, однако если дуга начинает рваться, необходимо сни-

зить давление на редукторе до прекращения срывов.

Первое время износ сопел и катодов будет скорее всего повышенным, т.к. следует наработать

опыт, правильно зажигая дугу, подобрать скорость реза и тд. Это нормально. Со временем как

правило расход уменьшается, и время службы катода и сопла намного увеличивается.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АППАРАТА

ВНИМАНИЕ!

Перед проведением операций техобслуживания проверить, что аппарат отключен и

отсоединен от сети питания.

Контрольный осмотр необходимо проводить до и после использования изделия по назначе-

нию и после его транспортировки, при этом нужно проверить надежность крепления разъ-

емов, отсутствие повреждений корпуса, а так же изоляции сетевого и сварочного кабеля.

Любой другой ремонт производится только в сервисном центре. Нарушение руководства по