Daikin REYQ38M8W1B [14/28] Смотрите рисунок 11

Daikin REYQ36M8W1B [14/28] Смотрите рисунок 11
Инструкция по монтажу
9
REYQ8+10M8W1B + REYQ12~16M8W1BA
Система кондиционирования VRVII
4PW35769-1A
6.4. Проверка на утечку и вакуумирование
Агрегаты проверяются на утечку хладагента на заводе.
Обозначения деталей на рисунке 12 см. на рисунок 12 и в разделе
"6.6. Дополнительная заправка хладагента" на странице 10.
Перед испытанием под давлением и перед ваккумированием
убедитесь в том, что запорные клапаны на всасывании,
нагнетании и в контурах жидкого и газообразного хладагента
также запорный клапан стабилизатора давления масла
в блоках типа 18~48) плотно закрыты.
Убедитесь в том, что клапаны A, B и C полностью открыты.
Проверка на герметичность и вакуумирование
Проверка на герметичность: Проводите проверку
с использованием азота. (Определите место нахождения
сервисного порта по табличке «Внимание», прикрепленной
к передней панели наружного блока.)
Создайте в трубопроводах жидкого хладагента, всасывания
газообразного хладагента и отвода газообразного хладагента
также в трубопроводе стабилизации масла в случае
с агрегатом типа REYQ18~48) давление 3,8 МПа (38 бар)
(давление не должно превышать 3,8 МПа (38 бар). Если
давление не изменяется в течении 24 часов, система герме-
тична. Если давление изменилось, найдите место утечки азота.
Вакуумирование: используйте вакуумный насос, способный
вакуумировать до –100,7 кПа (5 торр, –755 мм. рт.ст.).
1. Вакуумируйте систему через трубы жидкого хладагента,
всасывания и отвода газообразного хладагента (а также через
трубопровод стабилизации масла в случае с агрегатом типа
REYQ18~48) с помощью вакуумного насоса, включив его более
чем на 2 часа и доведя давление в системе до –100,7 кПа.
После нахождения системы в этом состоянии более часа
проверьте, повышается ли давление в системе. Если давление
повышается, это свидетельствует о наличии влаги или
неплотности в системе.
2. Должна быть исключена возможность попадания влаги
в трубопроводы (если работы по подключению трубопроводов
проводятся в дождливое время года).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов осущест-
вите наддув системы азотом в течение 1 часа до 0,05 МПа
(вакуум нарушится), а затем снова вакуумируйте ее
с помощью вакуумного насоса до давления –100,7 кПа
(вакуумирование). Если в течение 2 часов не удается
достигнуть давления –100,7 кПа, повторите наддув и
вакуумирование.
После нахождения системы под вакуумом в течение 1 часа
убедитесь, что давление не повышается.
Работа с запорными вентилями
Введение
Проверьте размеры запорных вентилей, установленных
в системе, по приведенной ниже таблице.
Открытие запорного вентиля
1. Снимите крышку и с помощью шестигранного гаечного ключа
поверните вентиль против часовой стрелки.
2. Поворачивайте вентиль, пока шток не остановится.
Не прилагайте к запорному вентилю излишних усилий. Это
может повредить корпус вентиля, поскольку он не относится
к типу однопроходных. Всегда пользуйтесь специальным
инструментом.
3. Не забудьте плотно затянуть крышку.
Закрытие запорного вентиля
1. Снимите крышку и с помощью шестигранного гаечного ключа
поверните вентиль по часовой стрелке.
2. Плотно затяните вентиль — до тех пор, пока шток не коснется
уплотнителя на корпусе.
Не забудьте плотно затянуть крышку.
3. Момент затяжки смотрите в таблице ниже.
(Смотрите рисунок 11)
ВНИМАНИЕ
Для подсоединения к сервисному порту всегда используйте
заправочный шланг.
Затянув крышку, проверьте, нет ли утечки хладагента.
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводить проверку на утечку и осуществлять
вакуумирование системы следует только через
сервисные порты запорного вентиля, указанного
в таблице ниже.
REYQ8~16 Запорный вентиль в контуре жидкого хладагента
Запорный вентиль в контуре отвода газообразного
хладагента
Запорный вентиль в контуре всасывания
газообразного хладагента
REYQ18~48 Запорный вентиль в контуре жидкого хладагента
Запорный вентиль в контуре отвода газообразного
хладагента
Запорный вентиль в контуре всасывания
газообразного хладагента
Запорный вентиль в линии стабилизации масла
1
2
1 Крышка блока электродеталей
2 Расположение таблички
«Внимание»
REYQ8 REYQ10 REYQ12 REYQ14 REYQ16
Запорный вентиль в
контуре жидкого
хладагента
Ø9,5 Ø12,7
Запорный вентиль в
контуре всасывания
газообразного
хладагента
Ø22,2
(*)
(*) Модель REYQ8 позволяет с помощью вспомогательных труб установить
по месту трубы Ø19,1.
Ø25,4
(†)
(†) Модель REYQ16 позволяет с помощью вспомогательных труб установить
по месту трубы Ø28,6.
Запорный вентиль в
контуре отвода
газообразного
хладагента
Ø19,1
(**)
(**) Модель REYQ8 позволяет с помощью вспомогательных труб установить
по месту трубы Ø15,9.
Ø19,1
(††)
(††) Модель REYQ14+16 позволяет с помощью вспомогательных труб
установить по месту трубы Ø22,2.
Момент затяжки N•m
(закрыть – вращение по часовой стрелке)
Размер
запорного
вентиля
Шток
орпус вентиля)
Крышка
(вентиля)
Сервисный
порт
Накидная
гайка
Трубо-
провод
всасывания,
подсоеди-
ненный к
агрегату (1)
Ø6,4
5,4~6,6
Шести-
гранный
ключ 4 мм
13,5~16,5
11,5~13,9
14~17
Ø9,5 33~39
Ø12,7 8,1~9,9 18~22 50~60
Ø19,1 13,5~16,5
Шести-
гранный
ключ 6 мм
23~27 97~119
Ø22,2
27~33
Шести-
гранный
ключ
10 мм
36~44 22~28
Ø25,4
1 Сервисный порт
2 Крышка
3 Шестигранное отверстие
4 Шток
5 Уплотнитель

Содержание

Скачать