Daikin RXYQ18PAY6 [10/24] 1 выбор материала трубопроводов и комплекта разветвителей

Daikin RXYQ18PAY6 [10/24] 1 выбор материала трубопроводов и комплекта разветвителей
5
6-1 Выбор материала трубопроводов и комплекта
разветвителей
Используйте только трубы, чистые внутри и снаружи, не содержащие
серы, окислов, грязи, масла, влаги или иных включений. (Содержание
посторонних материалов внутри труб, включая производственные мас-
ла, не должно превышать 30 мг на 10 м длины.)
Технические данные используемых трубопроводов хладагента.
Материал: Бесшовная труба из раскисленной фосфором меди.
Размер: Для выбора подходящего размера обратитесь к разделу
«6-5 Примеры подсоединения».
Толщина стенки: Выбирайте толщину стенки трубопровода хлада-
гента в соответствии с местными нормативами и требованиями на-
ционального законодательства.
Расчетное давление для хладагента R410A составляет 4 МПа (40
бар).
Минимальная толщина стенки трубопровода хладагента согласно
принятому в Японии закону о безопасности при использовании газа
под высоким давлением (по состоянию на январь 2003 года) приве-
дена ниже.
Указанная в таблице степень твердости (для О-типа, 1/2Н-типа) со-
ответствует типам материала, указанным в JIS H 3300.
(единицы измерения: мм)
Степень твердости О-тип
наружный диаметр 6,4 9,5 12,7 15,9
наименьшая
толщина стенки
0,8 0,8 0,8 0,99
(единицы измерения: мм)
Степень твердости Тип 1/2Н
наружный диаметр 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 41,3
наименьшая
толщина стенки
0,8 0,8 0,88 0,99 1,1 1,21 1,32 1,43
При прокладке трубопровода учитывайте максимально допустимую
длину, разницу высот и длину после ответвления, приведенные в разде-
ле «6-5 Примеры подсоединения».
Для монтажа ответвлений и соединения трубопроводов наружных бло-
ков (для многомодульной системы) потребуется комплект соедините-
лей (продается отдельно).
Используйте только те продающиеся отдельно компоненты, которые
соответствуют комплекту соединителей, указанному в разделе «6-5
Примеры подсоединения».
6-2 Предупреждение засорения трубопроводов при
монтаже
Защищайте трубы от попадания в них влаги, грязи, пыли и т.п.
Место Период установки Метод защиты
Снаружи помещения Более месяца Пережать трубу
Менее месяца Пережать или заклеить трубу
Внутри помещения Независимо от времени
Примечание
Примите особые меры предосторожности для предотвращения попадания
грязи или пыли в трубопроводы при прокладке труб через отверстия в сте-
нах и при выводе концов труб наружу.
6-3 Соединение трубопроводов
Обеспечьте внутреннюю циркуляцию азота или обдув азотом при пай-
ке. (См. рис. 10)
Без применения внутренней циркуляции или обдува азотом в процес-
се пайки на внутренней поверхности труб будет образовываться боль-
шое количество оксидной пленки, неблагоприятно влияющей на состо-
яние клапанов и компрессоров в системе циркуляции хладагента и пре-
пятствующей нормальной работе кондиционера.
(См. рис. 10)
1. Трубопровод хладагента
2. Место пайки
3. Азот
4. Лента
5. Ручной вентиль
6. Регулятор
Во время пайки регулятор должен обеспечивать давление азота 0,02
МПа (около 0,2 кг/см
2
: при этом ощущается легкое дуновение на щеке).
Примечание
В процессе пайки соединений не используйте антиоксиданты. Их остатки
могут забить трубы и привести к повреждению оборудования.
6-4 Подсоединение трубопровода хладагента
1. Направление расположения выводов труб
Локальные межблочные трубопроводы могут быть подведены как спе-
реди, так и с боковых сторон (выведены через нижнюю часть), как пока-
зано на рис. 11. (При выводе через нижнюю часть используйте одно из
пробивных отверстий внизу рамы).
(См. рис. 11)
1. Левостороннее подсоединение
2. Фронтальное подсоединение
3. Правостороннее подсоединение
Меры предосторожности при вскрытии отверстий
Вскройте пробивное отверстие в опорной раме, высверлив 4 углубле-
ния вокруг отверстия сверлом диаметром 6 мм. (См. рис. 12)
(См. рис. 12)
1. Пробивное отверстие
2. Дрель
3. Вогнутая секция
Не допускайте повреждения корпуса.
После образования отверстий рекомендуется удалить все шероховато-
сти и покрасить края отверстий для защиты от коррозии.
Во избежание повреждения кабелей при прокладке через пробивные
отверстия следует защитить кабели втулками или желобами.
2. Устранение пережатия трубопровода
При подключении трубопровода хладагента к наружному блоку
устраните пережатие. (См. рис. 13)
Пережатия следует удалять в последовательности, показанной на
рис. 13.
(См. рис. 13)
1. Запорный клапан (сторона жидкости – сторона газа)
2. Сервисное отверстие
3. Пережатие
4. Шаг 1:
Убедитесь, что запорный клапан закрыт.
5. Шаг 2:
Подсоедините зарядный шланг к сервисному отверстию запор-
ных клапанов стороны жидкости и газа и удалите газ из пережа-
того трубопровода.
6. Шаг 3:
После удаления газа разогрейте место пайки с помощью горелки
и удалите пережатие.
ВНИМАНИЕ
После удаления газа ликвидируйте пережатие.
Оставшийся внутри газ может вырваться наружу при разогревании места
пайки и вызвать повреждения.
3. Подсоединение трубопроводов хладагента к наружным блокам
<для одиночных систем: 5–18НР>
(См. рис. 14)
1. При фронтальном подсоединении.
2. При боковом подсоединении (в нижней части).
3. Снимите кожух запорного клапана.
4. Вскройте пробивное отверстие в нижней части рамы и проложите
трубопровод под ней.
5. Запорный клапан стороны газа
6. Запорный клапан стороны жидкости
7. Отверстие для заправки хладагента
8. Место пайки
9. Дополнительная трубка стороны жидкости (1)
10. Дополнительная трубка стороны газа (1)
11. Дополнительная трубка стороны газа (2)
12. Дополнительная трубка стороны жидкости (2)
13. Пробивное отверстие
14. Вскрыть пробивное отверстие
15. Трубопровод стороны газа (наружная часть)
16. Трубопровод стороны жидкости (наружная часть)

Содержание

Скачать