Daikin 2MXM50N2V1B [19/36] Монтаж
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Daikin 2MXM50N2V1B [19/36] Монтаж

Daikin 2MXM40M4V1B [19/36] Монтаж
6 Монтаж
Справочное руководство для монтажника
19
2(A)MXM40+50M(3)(4)V1B(9)_2(A)MXF40+50A2V1B
Серия сплит-систем с хладагентом R32
4P600463-2 – 2019.10
6.5 Проверка трубопровода
хладагента
6.5.1 Проверка трубопровода хладагента
Трубопроводы хладагента внутри наружного блока проходят
заводскую проверку на герметичность. Проверять нужно только
трубопроводы хладагента, проложенные снаружи наружного
блока.
Приступая к проверке трубопроводов хладагента
Убедитесь в том, что трубопроводы подсоединены к наружному
и внутреннему блокам.
Типовая последовательность действий
Проверка трубопроводов хладагента, как правило,
подразделяется на следующие этапы:
1 Проверка трубопроводов хладагента на герметичность.
2 Вакуумная осушка для полного удаления влаги, воздуха и
азота из трубопроводов хладагента.
Если существует вероятность присутствия влаги в
трубопроводе хладагента (например, в трубопровод могла
проникнуть вода), выполните изложенную ниже процедуру
вакуумной осушки, чтобы удалить влагу.
6.5.2 Меры предосторожности при проверке
трубопроводов хладагента
ИНФОРМАЦИЯ
Ознакомьтесь с мерами предосторожности и
требованиями, изложенными в указанных далее
разделах:
▪ Общие правила техники безопасности
▪ Подготовка
ПРИМЕЧАНИЕ
Пользуйтесь двухступенчатым вакуумным насосом с
обратным клапаном с возможностью разрежения до
−⁠100,7кПа (−⁠1007бар) (5торр абсолютного значения).
Следите за тем, чтобы масло не попадало из насоса в
систему, когда насос не работает.
ПРИМЕЧАНИЕ
Вакуумный насос используется исключительно с
хладагентом R32. Применение этого насоса с другим
хладагентом может повредить насос и блок.
ПРИМЕЧАНИЕ
▪ Подсоедините вакуумный насос к сервисному порту
газового запорного вентиля.
▪ Перед вакуумированием или проведением
проверки на утечки необходимо убедиться, что
запорные вентили газа и жидкости плотно закрыты.
6.5.3 Проверка на утечки
ПРИМЕЧАНИЕ
НЕ превышайте максимальное рабочее давление
блока (см. параметр PS High на паспортной табличке
блока).
ПРИМЕЧАНИЕ
Обязательно используйте раствор для проведения
пробы на образование пузырей, рекомендованный
вашим поставщиком. Не используйте мыльный
водяной раствор, который может вызвать
растрескивание накидных гаек (в мыльном водяном
растворе может содержаться соль, которая впитывает
влагу, замерзающую при охлаждении трубопроводов) и
привести к коррозии конических соединений (в
мыльном водяном растворе может содержаться
аммиак, который вызовет коррозионный эффект между
латунной накидной гайкой и медным раструбом).
1 Заправьте систему азотом до давления не менее 200 кПа
(2 бар). Для выявления незначительных утечек
рекомендуется довести давление до 3000кПа (30бар).
2 Проверьте систему на герметичность, нанеся раствор для
проведения пробы на образование пузырей на все трубные
соединения.
3 Выпустите весь азот.
6.5.4 Проведение вакуумной сушки
Соедините вакуумный насос с коллектором следующим
образом:
g
f
d
e
a c
b
j
i
h
h
k
a Манометр низкого давления
b Коллекторный манометр
c Манометр высокого давления
d Клапан низкого давления (Lo)
e Клапан высокого давления (Hi)
f Заправочные шланги
g Вакуумный насос
h Крышки клапанов
i Сервисное отверстие
j Запорный вентиль трубопровода газообразного
хладагента
k Запорный вентиль в контуре жидкого хладагента
ПРИМЕЧАНИЕ
Подсоедините вакуумный насос к обоим сервисным
отверстиям запорных вентилей трубопровода
газообразного хладагента.
1 Вакуумируйте систему до тех пор, пока давление в
коллекторе не составит −0,1МПа (−1бар).
2 Оставив систему в покое на 4-5минут, проверьте давление:
Если давление… то…
Не меняется В системе отсутствует влага.
Операция завершена.
Повышается В системе присутствует
влага. Переходите к
следующему действию.
3 Откачивайте из системы воздух, как минимум, в течение
2 часов до тех пор, пока в трубопроводе не установится
контрольное давление −0,1МПа (−1бар).

Содержание

Похожие устройства

Скачать