Daikin ERGA04DAV3A [9/16] Соединение труб трубопровода хладагента
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Daikin ERGA04DAV3A [9/16] Соединение труб трубопровода хладагента

Daikin ERGA04DAV3 [9/16] Соединение труб трубопровода хладагента
4 Монтаж
Руководство по монтажу
9
ERGA04~08DAV3(A)
Daikin Altherma – низкотемпературный раздельный
4P489913-1D – 2018.07
2 Проложите 2 кабеля по наружному агрегату.
3 Вставьте между кабелями и наружным агрегатом
резиновую прокладку, чтобы кабели не стирали краску
(приобретается по месту установки).
4 Подсоедините концы кабелей и затяните их.
4.3 Соединение труб трубопровода
хладагента
ОПАСНО! РИСК ОЖОГОВ
4.3.1 Подсоединение трубопровода
хладагента к наружному блоку
1 Соедините патрубок жидкого хладагента внутреннего блока
с жидкостным запорным вентилем наружного блока.
1×
a
b
c
a Запорный вентиль в контуре жидкого хладагента
b Запорный вентиль газовой линии
c Сервисное отверстие
2 Соедините патрубок газообразного хладагента внутреннего
блока с запорным вентилем газообразного хладагента
наружного блока.
ПРИМЕЧАНИЕ
Рекомендуется прокладывать трубопровод хладагента
между внутренним и наружным агрегатом в
воздуховоде либо оборачивать его наружной обмоткой.
4.4 Проверка трубопровода
хладагента
4.4.1 Проверка на утечки
ПРИМЕЧАНИЕ
НЕ превышайте максимальное рабочее давление
блока (см. параметр PS High на паспортной табличке
блока).
ПРИМЕЧАНИЕ
Обязательно используйте раствор для проведения
пробы на образование пузырей, рекомендованный
вашим поставщиком. Не используйте мыльный
водяной раствор, который может вызвать
растрескивание накидных гаек (в мыльном водяном
растворе может содержаться соль, которая впитывает
влагу, замерзающую при охлаждении трубопроводов) и
привести к коррозии конических соединений (в
мыльном водяном растворе может содержаться
аммиак, который вызовет коррозионный эффект между
латунной накидной гайкой и медным раструбом).
1 Заправьте систему азотом до давления не менее 200 кПа
(2 бар). Для выявления незначительных утечек
рекомендуется довести давление до 3000кПа (30бар).
2 Проверьте систему на герметичность, нанеся раствор для
проведения пробы на образование пузырей на все трубные
соединения.
3 Выпустите весь азот.
4.4.2 Проведение вакуумной сушки
1 Вакуумируйте систему до тех пор, пока давление в
коллекторе не составит −0,1МПа (−1бар).
2 Оставив систему в покое на 4-5минут, проверьте давление:
Если давление… то…
Не меняется В системе отсутствует влага.
Операция завершена.
Повышается В системе присутствует
влага. Переходите к
следующему действию.
3 Откачивайте из системы воздух, как минимум, в течение
2 часов до тех пор, пока в трубопроводе не установится
контрольное давление −0,1МПа (−1бар).
4 После выключения насоса проверяйте давление, как
минимум, в течение 1часа.
5 Если необходимая глубина вакуума НЕ была достигнута
или вакуум НЕ удерживался в течение 1 часа, сделайте
следующее:
▪ Проверьте на герметичность еще раз.
▪ Проведите еще раз вакуумную осушку.
ПРИМЕЧАНИЕ
Не забудьте открыть запорные клапаны после
прокладки трубопроводов хладагента и выполнения
вакуумной осушки. Запуск системы с перекрытыми
стопорными клапанами может привести к поломке
компрессора.

Содержание

Похожие устройства

Скачать