Festool LEX 2 150/7 691133 Инструкция по эксплуатации онлайн [10/70] 7546

Festool LEX 2 150/7 691133 Инструкция по эксплуатации онлайн [10/70] 7546
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Gewährleistungsanspruch ausgeschlossen.
Beim Einsatz von bis zu zwei Festool Druckluft-
werkzeugen empfehlen wir die Versorgungsein-
heit mit einem 3/8”-Anschluss.
Für die Druckluftversorgung ist ein Kom-
pressor zu wählen, der mindestens 500 l/min
bei einem Betriebsdruck von 6 bar fördert.
Das Leitungssystem muss einen genügend
großen Durchmesser (mind. 9 mm) haben.
3.2 Anschluss IAS 2-Schlauch
Der Exzenterschleifer ist ein Druckluftwerkzeug
zum Anschluss an das Festool-IAS 2-System.
Dieses Schlauchsystem vereinigt drei Funktionen
in einem Schlauch:
- Druckluftversorgung (1.1)
- Abluftrückführung (1.2)
- Staubabsaugung (1.3)
Anschließen und Lösen – siehe Bild 3.
3.3 Inbetriebnahme
Durch Drücken des Hebels (2.1) wird das Druck-
luftwerkzeug eingeschaltet. Wird der Hebel los-
gelassen, schaltet die Maschine wieder ab.
4 Einstellungen an der Maschine
Vor allen Arbeiten an der Maschine ist
stets die Maschine von der Druckluftver-
sorgung zu trennen.
4.1 Drehzahlregelung
Die Drehzahl lässt sich mit dem Stellrad (2.2)
stufenlos zwischen 6500 und 8000 min
-1
bzw. 6000
und 7000 min
-1
(LEX 2 150/11) einstellen.
Damit können Sie die Schnittgeschwindigkeit dem
jeweiligen Werkstoff optimal anpassen.
4.2 Absaugung
Der Schleifstaub wird durch die Absaug-
kanäle im Schleifteller direkt an der
Abriebstelle abgesaugt. Um eine optima-
le Staubabsaugung zu gewähren, emp-
fehlen wir den Einsatz von Festool Ab-
sauggeräten mit Ein-/Ausschaltautoma-
tik für Druckluftmaschinen.
Um Schäden am Druckluftmotor zu ver-
meiden, darf das Druckluftwerkzeug im
Stillstand nicht abgesaugt werden.
4.3 Schleifteller
Die Schleifteller sind, abhängig von
ihrem Durchmesser, unterschiedlich
schwer. Die Montage der falschen Schleif-
tellergröße führt zu unzulässig hohen
Vibrationen an der Maschine.
Verwenden Sie nur Schleifteller mit unbeschä-
digtem Klettenbelag.
Abgestimmt auf den Einsatzfall sind die Schleif-
teller in drei Härtegraden erhältlich:
- Hart:
hohe Kantenfestigkeit, für groben Abrieb auf
Flächen und beim Schleifen über Kanten.
- Weich:
universell für Grob- und Feinschliff, mit elas-
tischer Struktur für ebene und gewölbte Flä-
chen.
- Superweich:
hohe Elastizität, für gefühlvollen Feinschliff an
Formteilen, Wölbungen, Radien.
Verwenden Sie den superweichen Teller
nicht mit dem Lex 2 150/11!
Nicht an Kanten einsetzen!
Montage - siehe Bild 4. Auf deckungsgleiche Lage
der formschlüssigen Aufnahmen von Schleifteller
(4.1) und Maschine (4.2) achten!
4.4 Schleifmittel
Auf den Stickfi x-Schleiftellern können selbsthaf-
tende Schleifmittel wie Stickfi x-Schleifpapiere
und Schleifvliese befestigt werden.
Die Schleifmittel werden einfach auf die Schleif-
teller aufgedrückt und nach Gebrauch wieder
abgezogen.
Die Schleifmittel müssen konzentrisch
aufgebracht werden und deren Lochung
mit der des Schleiftellers übereinstim-
men.
5 Warten und Pfl egen
Vor allen Arbeiten an der Maschine ist
stets die Maschine von der Druckluftver-
sorgung zu trennen.
Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten, die ein
Öffnen des Motorgehäuses erfordern, dürfen nur
von einer autorisierten Kundendienstwerkstatt
durchgeführt werden.
5.1 Lamellen
Nach ca. 500 Betriebsstunden empfehlen wir, die
Lamellen des Motors austauschen zu lassen.

Gewährleistungsanspruch ausgeschlossen Beim Einsatz von bis zu zwei Festool Druckluft werkzeugen empfehlen wir die Versorgungsein heit mit einem 3 8 Anschluss Für die Druckluftversorgung ist ein Kom pressor zu wählen der mindestens 500 l min bei einem Betriebsdruck von 6 bar fördert Das Leitungssystem muss einen genügend großen Durchmesser mind 9 mm haben 4 3 Schleifteller Die Schleifteller sind abhängig von ihrem Durchmesser unterschiedlich schwer Die Montage derfalschen Schleif tellergröße führt zu unzulässig hohen Vibrationen an der Maschine Verwenden Sie nur Schleifteller mit unbeschä digtem Klettenbelag Abgestimmt auf den Einsatzfall sind die Schleif teller in drei Härtegraden erhältlich Hart hohe Kantenfestigkeit für groben Abrieb auf Flächen und beim Schleifen über Kanten Weich universell für Grob und Feinschliff mit elas tischer Struktur für ebene und gewölbte Flä chen Superweich hohe Elastizität für gefühlvollen Feinschliff an Formteilen Wölbungen Radien A Verwenden Sie den superweichen Teller nicht mit dem Lex 2 150 111 Nicht an Kanten einsetzen 3 2 Anschluss IAS 2 Schlauch Der Exzenterschleifer ist ein Druckluftwerkzeug zum Anschluss an das Festool IAS 2 System Dieses Schlauchsystem vereinigt drei Funktionen in einem Schlauch Druckluftversorgung 1 1 Abluftrückführung 1 2 Staubabsaugung 1 3 Anschließen und Lösen siehe Bild 3 3 3 Inbetriebnahme Durch Drücken des Hebels 2 1 wird das Druck luftwerkzeug eingeschaltet Wird der Hebel los gelassen schaltet die Maschine wieder ab Montage siehe Bild 4 Auf deckungsgleiche Lage der formschlüssigen Aufnahmen von Schleifteller 4 1 und Maschine 4 2 achten Einstellungen an der Maschine Vor allen Arbeiten an der Maschine ist stets die Maschine von der Druckluftver sorgung zu trennen 4 4 Schleifmittel Auf den Stickfix Schleiftellern können selbsthaf tende Schleifmittel wie Stickfix Schleifpapiere und Schleifvliese befestigt werden Die Schleifmittel werden einfach auf die Schleif teller aufgedrückt und nach Gebrauch wieder abgezogen Die Schleifmittel müssen konzentrisch aufgebracht werden und deren Lochung mit der des Schleiftellers übereinstim men 4 1 Drehzahlregelung Die Drehzahl lässt sich mit dem Stellrad 2 2 stufenlos zwischen 6500 und 8000 min 1 bzw 6000 und 7000 min 1 LEX 2 150 11 einstellen Damit können Sie die Schnittgeschwindigkeit dem jeweiligen Werkstoff optimal anpassen 4 2 Absaugung Der Schleifstaub wird durch die Absaug kanäle im Schleifteller direkt an der Abriebstelle abgesaugt Um eine optima le Staubabsaugung zu gewähren emp fehlen wir den Einsatz von Festool Absauggeräten mit Ein Ausschaltautomatik für Druckluftmaschinen Um Schäden am Druckluftmotor zu ver meiden darf das Druckluftwerkzeug im Stillstand nicht abgesaugt werden 5 Warten und Pflegen Vor allen Arbeiten an der Maschine ist stets die Maschine von der Druckluftver sorgung zu trennen Alle Wartungs und Reparaturarbeiten die ein Öffnen des Motorgehäuses erfordern dürfen nur von einer autorisierten Kundendienstwerkstatt durchgeführt werden 5 1 Lamellen Nach ca 500 Betriebsstunden empfehlen wir die Lamellen des Motors austauschen zu lassen 10

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