Home
Главная
Foxweld
Плазменная резка и плазморезы
VARTEG PLASMA 40 (6155)
Инструкция по эксплуатации Страница: 6

Foxweld VARTEG PLASMA 40 (6155) Инструкция по эксплуатации онлайн [6/9] 668735

Содержание

Похожие устройства

воздух поступает от баллона со сжатым воздухом то баллон со сжатым воздухом должен быть оборудован регулятором давления Частая проблема многих бюджетных компрессоров на выходе компрессора установлены штуцеры и переходники с малым отверстием и при большом расходе воздуха давление начинает падать Как правило можно этого избежать подключая шланг не к узлу выхода компрессора а напрямую к ресиверу у многих моделей для этого надо удалить заглушку сбоку и вставить вместо нее штуцер однако не рекомендуется для этого использовать заглушку снизу для удаления конденсата Баллон со сжатым воздухом никогда не должен непосредственно соединяться с входным устройством плазменной установки только через редуктор осушитель В случае если входное давление превысит рабочее давление входного устройства плазменной установки это приведет к срыву дуги и сбоям работы НАЧАЛО РАБОТЫ УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ СПОСОБЫ РЕШЕНИЯ Аппарат не включается Проверьте питающее напряжение Дуга не зажигается во время резки 1 Низкое напряжение на входе 2 Давление сжатого воздуха слишком высокое или низкое В начале резки много брызг и искр Немного снизьте скорость резки Недостаточная глубина резки 1 Проверьте электрический контакт кабеля заземления крепление зажима заземления на детали 2 Уменьшите скорость резки 3 Увеличьте ток резки Дуга зажигается но потом гаснет 1 Сильный износ сопла и электрода замените их 2 Давление сжатого воздуха слишком высокое или низкое 3 Низкое напряжение питания Сопло перегревается быстро выходит из строя Низкое давление сжатого воздуха Некачественный рез с наплывами заусенцами на обратной стороне 1 Сильный износ сопла и электрода замените их 2 Давление сжатого воздуха слишком низкое 1 Включите питание сетевым выключателем на аппарате 2 Проверьте давление сжатого воздуха на компрессоре 6 8 атм и на редукторе осушителе 5 атм затем отрегулируйте давление редуктором осущителем аппарата до 5 атмосфер 3 Установите режущий ток в зависимости от толщины обрабатываемой детали 4 Для проверки коротко нажмите кнопку на плазмотроне должен открыться клапан и зажечься дежурная дуга для моделей Plasma 70 100 120 Рекомендуется не держать без надобности дежурная дугу зажженной для предотвращения износа электрода и сопла МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ СОВЕТЫ ПО РЕЗКЕ 1 Если при резке дуга рвётся дуга горит нестабильно проверьте давление воздуха на редукторе осушителе как правило наиболее стабильный результат дает давление 5 атм Однако в зависимости от производительности толщины резки можно увеличивать давление при этом следя за стабильностью работы Наилучший результат резки и минимальный износ сопла и электрода будет на максимальном давлении однако если дуга начинает рваться необходимо снизить давление на редукторе до прекращения срывов Запрещены любые подсоединения и отсоединения разъемов и контактов плазмотрона кабеля заземления сетевого кабеля во время резки это может причинить вред как здоровью человека так и оборудованию 2 Во время резки ведите плазмотрон перпендикулярно разрезаемой поверхности Допускаются небольшие отклонения несколько градусов 3 Если необходимо прожечь отверстие пробой немного наклоните плазмотрон чтобы уменьшить опасность обратных брызг и их налипание на сопле плазмотрона При частых пробоях отверстий своевременно очищайте сопло от налипшего металла 4 Можно увеличить срок службы сопла и частей плазмотрона ведя плазмотрон на небольшом 1 2мм расстоянии от разрезаемой детали В этом случае сопло меньше повреждается брызгами а также нет механического и теплового воздействия поверхности изделия на сопло Используйте для этого каретку или проволочный хомут 5 Если вы поместите под изделием ванну с водой можно практически полностью убрать вредное влияние дыма и брызг металла Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации

Скачать