Chicago Pneumatic CP3019-12AC [11/36] Hinweise für den ausbau und wiedereinbau
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Chicago Pneumatic CP3019-12AC [11/36] Hinweise für den ausbau und wiedereinbau

Chicago Pneumatic CP3019-20AF [11/36] Hinweise für den ausbau und wiedereinbau
07/201010 / 36
2050541913
Issue no: 01
Series: C
Ursprüngliche Betriebsanleitung.
© Copyright 2010, Chicago Pneumatic
Tool Co. LLC
Alle Rechte vorbehalten. Unbefugtes Verwenden
oder Kopieren des Inhalts bzw. von Teilen des
Inhalts ist verboten. Dies gilt insbesondere
für Warenzeichen, Modellbezeichnungen,
Teilenummern und Zeichnungen. Nur die
zugelassenen Ersatzteile verwenden. Schäden
oder Funktionsstörungen, die durch die
Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile
entstehen, sind von der Garantieleistung und der
Produkthaftung ausgeschlossen.
HINWEISE
Dieses Produkt ist ausschließlich zur
spanabhebenden Bearbeitung mit
Scheifmitteln bestimmt. Andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt
als nicht bestimmungsgemäß. Nur für
den industriellen Einsatz. Vor Eingriffen
an der Maschine das Werkzeug vom
Druckluftnetz abtrennen oder die
Druckluftzufuhr sperren.
Falls Schäden an der Schleifscheibe
festgestellt werden muss der Nutzer die
notwendigen Überprüfungen vornehmen,
um die genaue Ursache festzustellen.
Falls der Vorfall während der Benutzung
des Geräts eintritt, verpichtet sich
der Nutzer, den Hersteller der Scheibe
und des Geräts umgehend darüber in
Kenntnis zu setzen.
Die Rotorblätter dieses Werkzeugs
enthalten PTFE. Bei Handhabung
dieser Rotorblätter sind die
üblichen Gesundheits- und
Sicherheitsvorschriften für PTFE zu
beachten.
1. Nicht rauchen.
2. Motorteile mit Reinigungsmittel
säubern und nicht mit Druckluft
durchblasen.
3. Den verunreinigten Schalldämpfer
austauschen, nicht reinigen und
erneut verwenden.
4. Vor beginn anderer Tätigkeiten
Hände waschen.
Zur Entsorgung der Komponenten,
Betriebsstoffe, etc. die einschlägigen
Vorschriften beachten.
Weitere Auskunft zu den
Staubabsaugsystemen erteilt Ihnen Ihr
Händler.
Das Werkzeug ist für einen
Betriebsdruck von 6,3 bar (90 psig)
ausgelegt. Die Druckluft muß sauber
sein. Es wird empfohlen, einen Filter
einzubauen. Um ein Höchstmaß an
Produktivität und Betriebszuverlässigkeit
zu erzielen, sind die technischen
Daten der Druckluftleitung einzuhalten.
(Druckluftanschluß siehe Bild 1).
A: Ømini = 8mm (5/16")
B: 7 m max.
A
B
Der Einsatz fremder, nicht vom
Hersteller gelieferter Ersatzteile hat
eine Leistungsminderung zur Folge und
schließt jeden Garantieanspruch aus.
Um ein Höchstmaß an Leistung des
Druckluftwerkzeuges zu erzielen,
seine Eigenschaften zu bewahren und
wiederholte Reparaturen zu vermeiden,
wird alle 500 Betriebsstunden ein
Inspektions- und Wartungsprogramm
empfohlen, wobei die Häugkeit der
einzelnen Kontrollen von der Schwere
der Betriebsbedingungen abhängt.
Die Leerlaufdrehzahl des Werkzeuges
in regelmäßigen Abständen und nach
jedem Einsatz überprüfen. Hierfür
das Schleifmittel ausbauen. Die am
Werkzeug angegebene Höchstdrehzahl
darf nicht überschritten werden und der
Vibrationspegel darf nicht zu hoch sein.
Dieses Werkzeug ist mit Lamellen für
den Betrieb mit ölfreier Luft ausgerüstet.
Mit einer kleinen Menge Öl kann jedoch
eine optimale Leistung des Werkzeugs
erzielt und seine Standzeit verlängert
werden. Der Einsatz völlig ölfreier Luft
kann die Lebensdauer der Lamellen
verkürzen.
Schmieren des Kegelrades. Jeweils 1 g
Schmierfett. Empfohlenes Schmierfett:
6159901480 (1Kg). Bei Verwendung
eines anderen Fettes in größeren oder
kleineren Mengen kann die Lebensdauer
und die Zuverlässigkeit der Kegelräder
beeinträchtigt werden.
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2050541913
Issue no: 01
Series: C
Erklärung zu Geräuschemission und Vibration
(Siehe Seite 36).
Alle Werte sind zum Zeitpunkt dieser
Veröffentlichung auf dem aktuellen Stand.
Neueste Informationen nden Sie unter
Die genannten Werte wurden durch Tests
gemäßt den angegebenen Normen unter
Laborbedingungen ermittelt und sind
nicht ausreichend für Risikoanalysen. Die
tatsächlichen Meßwerte am Einsatzort
können je nach Umgebung auch höher
ausfallen. Die konkrete Belastung und das
Gesundheitsrisiko des Benutzers sind von
Person zu Person verschieden und hängen von
den Arbeitsgewohnheiten, dem Werkstück und
der Gestaltung des Arbeitsplatzes sowie von der
Belastungsdauer und dem Gesundheitszustand
des Benutzers ab.
Wir, die Chicago Pneumatic, haften nicht für
die Folgen einer Anwendung der genannten
Werte anstelle von Meßwerten der tatsächlichen
Belastungswerte in einer Risikoanalyse für
einen konkreten Arbeitsplatz, der sich unserer
Einußnahme entzieht.
Dieses Werkzeug kann das Hand-Arm-
Vibrations-Syndrom auslösen, sofern sein
Gebrauch nicht in ausreichendem Maße
geregelt wird. Ein EU-Leitfaden zur Regelung
von Hand-Arm Vibrationen steht im Internet
zur Verfügung: http://www.pneurop.eu/uploads/
documents/pdf/PN3-02-NV_Declaration_info_
sheet_0111.pdf
Wir empfehlen ein Programm zur
Gesundheitsüberwachung, durch welches frühe
Symptome erkannt werden können, welche auf
die Vibrationsexposition zurückgeführt werden
könnten, so dass die Abläufe der Maßnahmen
daraufhin so geändert werden können, dass
zukünftige Beeinträchtigungen vermieden
werden.
HINWEISE FÜR DEN AUSBAU UND
WIEDEREINBAU
Maschine vom Druckluftnetz abtrennen.
Zubehör entfernen.
Ausbau der turbine (siehe bild 2)
● Das Gehäuse (11) mit einer Hand halten, am
Ritzel (31) oder Gabeleinsatz (22) ziehen und
die Turbine ganz herausnehmen.
● Einen Maulschlüssel an den Ritzelachseiten
(31) oder am Gabeleinsatz (22) anlegen und
den Regler (13) abschrauben.
Am Regler keine Arbeiten vornehmen,
da er eine fest verbundene Einheit
bildet.
Die turbine ausbauen (siehe bild 3)
● Das laufrad vorsichtig in einen schraubstock
mit schonbacken einspannen, anschließend
das ritzel (31) bzw. Den gabeleinsatz (22)
abschrauben.
● Mit einem holzhammer leicht auf die
laufradenden (18) klopfen und die lager (14-
21) herausnehmen.
Wiedereinbau der turbine
● Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.
Dabei auf die Einbaurichtung der
Schaufeln achten.
● Einen Tropfen "Loctite 222"-Kleber auf das
Gewinde des Reglers (13) geben und mit 1,4
Nm anziehen.
● Darauf achten, daß der Zylinder wieder
in die richtige Lage kommt. Die Stifte
an der Rückwand (15) entsprechend im
Zylindereingang (16) positionieren.
Einbau der kompletten abtriebswelle
Auf die Einschraubrichtung der Mutter
(32) achten. Zylindrische Markierung
ritzelseitig.
● Einen Tropfen "Loctite 243"-Kleber auf die
Mutter (32) geben und mit 5 Nm auf der
Welle (34, 41 oder 42) festschrauben.
● Vor dem Wiedereinbau der Abtriebswelle in
das Verlängerungsgehäuse (30) das Ritzel
mit 1g Fett schmieren.
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2050541913
Issue no: 03
Series: C

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