Кратон MML-01 [16/22] 53 50 51 52

Кратон MML-01 [16/22] 53 50 51 52
1
8
31
РАБОТА НА СТАНКЕ (РИС. M — S)
Рисунок G
регулирование зазоров в поворотном суппорте
.
Рисунок H
овка обратных кулачков в пат
рон ста
нка
.
34
53
50
51
52
34
. Поворотный суппорт
50. Клин
51. Контргайка
52. Винт регулиров
очный
53
. Каретка
п
оворотного суппорта
3
31
14
3.
Ключ для патрона
31.
Т
рехкулачковый самоцентриру-
ющийся патрон
станка (дал
ее «па-
трон»)
14. Кулачки обратные
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ (РИС. E — L)
полнить следующие действия:
зажать деталь 68 с небольшим выле-
том из патрона 31;
произвести токарную операцию «тор-
цевание заг
отовки» с одной из ее сторон;
с помощью специального цент
р
овоч-
ного сверла просверлить центровое от-
верстие на торце заготовки;
переустановить
и наде
жно зажать де-
таль 68 в патроне 31
;
отвернуть с помощью ключа 9 (см. рис.
В) гайку 26;
переместить задн
юю бабку 23 по на-
п
равляющим станины 24, так чтобы конус
це
нтра 8 не дошел до то
рца
детали 6
8
около 4 мм;
— затянуть гайку 26;
вращая маховик 22 ввести конус цен-
тра 8 в центровочное отверстие детали
68;
— затянуть фиксатор 20 и кап
нуть не-
сколько капель индустриально
го машин-
ного масла в
це
нтров
очное отверстие
детали 68;
— включит
ь станок и
приступить к выпол-
нению токарной операци
и «продольное
точение» с помощью токарно
го про
ходно-
го
резца 2, соблю
дая режимы резания.
На данном станке предусмотрена воз-
можность закрепления заготовки с помо-
щью штатных кулачков (см. рис. М) или
с
помощью
обратных кулачков
(см. рис. H)
.
Откиньте защитный экран 11
(см. рис.
В)
и установите заготовку в патроне 31.
С помощью ключа 3 (см. рис. А) надежно
затяните кулачки патрона 31, тем самым
закрепив заготовку.
Избегайте консольное закрепление
длинной заготовки, в этом случае заготов-
ка может согнуться или вырваться из па-
трона 31. При необходимости обработки
таких заготовок используйте заднюю баб-
ку (см. рис. N) или cпециальное устрой-
ство
люнет. Также не следует обраба-
тывать заготовки с короткой зажимной
длиной
, так как существует возможность
повреждения патрона 31.
Правильная установка токарного резца
(см. рис. I) имеет существенное значение
для получения качественной обрабо-
танной поверхности и стойкости самого
резца. Под стойкостью резца подразуме-
вается время его работы до следующей
заточки его режущих поверхностей.
Угол
резания только тогда будет иметь необ-
ходимое значение, когда режущая кромка
резца установлена по центру оси заготов-
ки. Правильная высота резца достигается
путем установки резца на высоту центра
задней б
абки с помощью подкладок.
Выбор ч
астоты вращения
шпинде
ля
Необходимая частота вращения шпин-
деля станка зависит от типа обработки,
диаметра обработки, материала заготов-
ки и инструмента.
В приведенной таблице 6
«Рекомендуе-
мая частота вращения шпинделя станка»
указаны рекомендуемые значения часто-
ты вращения шпинделя для
обработки
загот
овки
диаметром 10 мм и использо-
вания токарного режущего инструмента
изготовленного из быстрорежущей стали
(Р6М5, Р18).
При использовании
токарного режуще-
го инструмента, оснащенного пластинка-
ми из твердого сплава (Т5К10, ВК8 и др.
)
частоту вращения шпинделя можно не-
сколько увеличить.
С
увеличением диаметра заготовки сле-
дует уменьшать частоту вращения шпин-
деля.
Например: для заготовки
с наруж-
ным диаметром 20 мм изготовленной
из
стали марки 15 рекомендуемое возмож-
ное число оборотов должно составлять
400 мин
-1
. При использовании токарных
резцов оснащенных пластинками из твер-
дого сплава
частоту вращения
шпинделя
можно увеличить до 2000
мин
-1
.
ВНИМАНИЕ!
Перед началом работ не
забудьте вернуть в первоначальное поло-
жение защитный экран 11. Если экран не
будет опущен, то станок не включится!
www.kraton.ru

Содержание

Похожие устройства

Скачать
Случайные обсуждения