![Cuenod C 54 GX 507 T1 [12/40] Unit control firing setting and checking of safety devices](/img/pdf.png)
Cuenod C 54 GX 507 T1 [12/40] Unit control firing setting and checking of safety devices
![Cuenod C 54 GX 507 T1 [12/40] Unit control firing setting and checking of safety devices](/views2/1435189/page12/bgc.png)
04/2008 - Art. Nr. 13 021 970A12
Start up
Unit control
Firing
Setting and checking of safety devices
Checking the operating sequence
• Open the fuel hand-operated 1/4 turn
valve and close it again immediately.
• Switch the burner on.
• Select the ON position on the control
panel.
• Close the thermostatic circuit.
• Unlock the control and safety unit and
check to see that it functions properly.
The programme must proceed as
follows:
- preventilation: 20s,
- electrode firing: 3s,
- opening of the valves,
- closing of the valves,
within no more than 3s after their
opening,
- Burner shutdown due to a lack of gas
pressure or locking of the control and
safety unit due to flame extinguishing.
If a doubt arises, repeat the above
test.
The firing can take place only after the
operating sequence has been checked
(this operation is of prime importance).
Warning:
The firing can take place when all the
conditions listed above are fulfilled,
especially the field pre-setting of the
fuel valve.
• Connect a microammeter (scale 0 to
500µA DC) in place of the ionisation
bridge
• Disconnect the 4-pole plug (stage two
regulating thermostat).
• Open the fuel valves.
• Close the thermostatic circuit.
• Unlock the control and safety unit.
The burner will ignite in stage one.
Assess the ignition quality.
• Wait 8 seconds and then reconnect
the 4-pole plug.
The burner will operate in stage two.
• Check the combustion (CO and CO
2
index) as soon as the flame is
apparent.
• Read the ionisation current value
(ranging from 15 to 25µA).
• Measure the gas flow stage on the
meter.
• Adjust the gas flow stage by acting
upon the pressure controller.
• Adjust the air flow rate by actuating
servomotor cam I.
- Increase the stage two air flow rate by
increasing the value read on the
graduated cylinder for cam I.
The effect is direct.
- Reduce the stage two air flow rate by
decreasing the value read on the
graduated cylinder for cam I.
Disconnect the 4-pole plug for a
moment and then reconnect it. Cam I
will take up its new position.
• Optimize the firing quality and the
combustion results by acting upon
- The setting of valve MB ZRDLE
instant flow stage.
• Make plug key B rotate in a cw
direction toward arrow -:
the flow stage decreases and vice
versa and the firing is more flexible.
- The setting of secondary air at
dimension Y.
• Make plug A rotate in a cw direction
toward arrow -:
the CO
2
index decreases and vice
versa. Modifying dimension Y may
involve the adjustment of the air flow
stage.
• Check the combustion.
Comply with the smoke temperature
value recommended by the boiler
manufacturer to obtain the required
effective output.
• Shut down the burner.
• Disconnect the 4-pole plug.
• Place stage one back in operation.
• Check the combustion: CO and CO
2
indices.
Do not do anything else to the settings
for reading Y and the instantaneous flow
rate.
• Read the ionisation current.
• Measure the gas flow rate at the
meter.
• Adjust the gas flow rate by actuating
crown D.
• Adjust the air flow rate by actuating
servomotor cam IV.
- Increase the stage one air flow rate by
increasing the value read on the
graduated cylinder for cam IV.
Connect the 4-pole plug for a moment
and then disconnect it. Cam IV will
take up its new position.
- Reduce the air flow rate by decreasing
the value read on the graduated
cylinder for cam IV. The effect is
direct.
• Retighten the valve’s locking screw.
• Shut down the burner.
• Connect the 4-pole plug.
• Restart the burner.
Assess its operation :
upon ignition, when changing from one
stage to another, and when either
increasing or decreasing the power.
• Check the tightness of the gas
manifold connections with the burner
in service by using a suitable foaming
agent. No leakage must be detected.
• Check the safety devices.
Setting and checking of safety
devices
Gas pressure switch
• Set it to the minimum distribution
pressure.
The burner is in service.
• Slowly close the fuel hand-operated
1/4 turn valve.
The burner must cease to function due
to a lack of gas pressure.
• Open the hand-operated 1/4 turn valve
again.
The burner restarts automatically.
The pressure switch is set.
Air pressure switch
The burner is in service at firing flow
stage.
• Detect the air pressure switch
switching off point (locking).
• Multiply the value read by 0.9 to obtain
the setting point.
• Restart the burner.
• Gradually plug the burner air inlet.
• Check to see that the CO index
remains below 10,000ppm before
locking the unit.
Otherwise, increase the setting value of
the air pressure switch and repeat the
test.
• Disconnect the gas measuring
instruments.
• Close the pressure taps.
• Unlock the unit.
The burner is in service.
• Check the tightness.
• Disconnect the two wires on the
microammeter simultaneously.
The unit must be locked immediately.
• Replace the ionisation bridge.
• Replace the covers.
• Unlock the unit.
The burner is in service.
• Check the tightness between the
flange and the boiler front wall.
• Check the combustion under
operating conditions (doors closed,
etc.) and the circuit tightness.
• Record the results on the relevant
documents and give them to the
agent.
• Switch the burner to AUTO.
• Provide all the data required for proper
operation.
• Affix the boiler house plate so that it be
apparent.
Содержание
- Contents guarantee safety main statutory instruments 3
- General information 3
- 2008 art nr 13 021 970a 4 4
- Burner characteristics monobloc gas burner c 43 is a blast air unit with low gas pollution discharge low nox it uses all the gases listed in the included table on the condition that suitable settings are made according to the pressure levels available and taking account of the variations in the heating capacities of these gases it operates at two progressive stages 4
- Burner characteristics packaging overview 4
- General information 4
- It is suited to generators meeting en 303 standard requirements two fixed combustion head lengths are available t1 t2 the control unit sg 513 is designed for intermittent service limiting it to twenty four hours of continued use 4
- Packaging the burner is delivered on a pallet in three packages weighing between 52 and 58kg according to model burner body integrated electrical plate documentation folder contains the following operating instructions wiring and hydraulic diagrams boiler house plate guarantee combustion head boiler face seal one bolt bag gas manifold valve set collector 4
- Assembly 5
- Installation 5
- Gas electrical connections 6
- Installation 6
- Preliminary checks leakage test setting air pressure switch 7
- Start up 7
- Burner power kw dimension y mm 8
- Checking and setting combustion head propane gas operation secondary air blast tube radial adjustment 8
- St sta 2d sta 150 250 20 180 300 30 210 350 30 240 400 40 260 430 40 8
- Stage burner 8
- Start up 8
- Description settings combustion air 9
- Start up 9
- Description settings gas valve 10
- Start up 10
- Control unit characteristics unit sg 513 operation diagram 11
- Start up 11
- Start up 12
- Unit control firing setting and checking of safety devices 12
- Maintenance 13
- 2008 art nr 13 021 970a 14 14
- Check the following if failure occurs power supply power and control fuel supply pressure and valve opening control components 14
- If problem persists check light signals of control unit and their symbols described in table herebelow 14
- Note after each operation check combustion and all circuits for possible leaks perform safety checks record results in the relevant documents 14
- Safety components must not be repaired but replaced by similar items only use manufacturer spare parts 14
- Symbol fault cause corrective action 14
- To find out what other information shown by the unit mean specific equipment is available and is suited to the sg 513 unit 14
- Troubleshooting 14
- Allgemeines 15
- Inhaltsverzeichnis gewährleistung sicherheit 15
- 2008 art nr 13 021 970a 16 16
- Allgemeines 16
- Brennerbeschreibung die gasbrenner c 43 in monoblock ausführung sind schadstoffarme gebläse brenner niedrige nox werte sie können mit allen in der unten stehenden tabelle angegebenen gasarten betrieben werden unter der voraussetzung dass sie richtig und dem verfügbaren druck entsprechend ein gestellt werden wobei der heizwert des jeweiligen gases berücksichtigt werden muss sie werden zweistufig betrieben 16
- Brennerbeschreibung lieferumfang gesamtansicht 16
- Lieferumfang der brenner wird auf einer palette in drei kartons mit einem gewicht von 52 bis 58 kg je nach modell geliefert brennergehäuse mit integrierter geräteplatte technischen unterlagen bestehend aus betriebsanleitung elektro und hydraulikschema heizraumtafel garantieschein brennkopf kesseltürendichtung beutel mit schrauben gasarmatur ventile gasrohr 16
- Sie eignen sich zum anbau an heiz kessel die der en 303 entsprechen sie sind mit zwei fixen brennkopflängen erhältlich t1 t2 der feuerungsautomat sg 513 ist für diskontinuierlichen betrieb vorgesehen höchstens 24 stunden bei dauerbe trieb 16
- Installation 17
- Montage 17
- Gas stromversorgung 18
- Installation 18
- Inbetriebnahme 19
- Kontrollen vor inbetriebnahme dichtheitskontrolle einstellung des luftdruckwächters 19
- 250 20 180 300 30 210 350 30 240 400 40 260 430 40 20
- Brenner 2 stufig 20
- Brennerleistung kw maß y mm 20
- Inbetriebnahme 20
- Kontrolle einstellungen mischeinrichtung sekundärluft flüssiggas radialeinstellung des flammrohres 20
- Stufe 2 stufe 20
- Beschreibung einstellungen verbrennungsluft 21
- Inbetriebnahme 21
- Beschreibung einstellungen gasventil 22
- Inbetriebnahme 22
- Beschreibung feuerungsautomat funktionsdiagramm des feuerungsautomaten sg 513 23
- Inbetriebnahme 23
- Inbetriebnahme 24
- Kontrolle des programmablaufs zündung einstellung und kontrolle der sicherheitseinrichtungen 24
- Wartung 25
- 2008 art nr 13 021 970a 26 26
- Bei einer störung folgendes über prüfen ob strom vorhanden ist leistung und steuerung ob die brennstoffzufuhr funktioniert ventildruck und öffnung die einstellvorrichtungen 26
- Die sicherheitskomponenten dürfen nicht repariert werden sondern müssen durch identische ersatzteile dieselbe ref ersetzt werden ausschließlich originalersatzteile des herstellers verwenden 26
- Hinweise nach jedem eingriff verbrennungswerte sowie dichtheit der einzelnen leitungen kontrollieren sicherheitskontrollen durchführen die ergebnisse in den entsprechen den unterlagen dokumentieren 26
- Störung ursache beseitigung 26
- Störungsbeseitigung 26
- Wenn die störung weiter besteht lichtsignale des feuerungsautomaten lesen ihre bedeutung der nach stehenden tabelle entnehmen 26
- Zur entschlüsselung weiterer informa tionen des feuerungsautomaten sind spezialgeräte erhältlich die für den automaten sg 513 geeignet sind 26
- Общая информация 27
- Содержание гарантия правила безопасности основные законодательные нормы 27
- 2008 art nr 13 021 970a 28 28
- Общая информация 28
- Объем поставки горелка поставляется на поддоне в трех упаковках весом 52 58 кг в зависимости от модели тело горелки встроенная электропанель папка с документацией следующего содержания инструкции по эксплуатации электрические и гидравлические схемы щиток для котельной гарантийный сертификат головка горелки уплотнение для передней панели котла один пакет с болтами газовая арматура набор клапанов коллектор 28
- Они могут быть установлены на теплогенераторы в соответствии с нормами ен 303 для головки горелки предусмотрены два варианта длины т1 т2 прибор управления sg513 предназначен для прерывистой работы оганичение 24 часа непрерывной работы 28
- Характеристики горелки моноблочные газовые горелки типа с 43 представляют собой горелки с наддувом с малым выделением вредных газов низкий nox для горелки используются газы указанные в таблице слева согласно имеющемуся давлению и с учетом варьирования теплотворной способности этих газов они работают на двух прогрессивных ступенях 28
- Характеристики горелки объем поставки обзор 28
- Монтаж 29
- Установка 29
- Подключение газа электричества измерителя давления 30
- Установка 30
- Предварительный контрль проверка на утечки установка реле давления воздуха 31
- Пуск 31
- 250 20 32
- 300 30 32
- 350 30 32
- 400 40 32
- 430 40 32
- Контроль и настройка головки горелки эксплуатация на пропане и настройка вторичного воздуха установка радиала жаровой трубы 32
- Мощность горелки квт 32
- Пуск 32
- Ст ст 32
- Ступени 32
- Тип 32
- Описание настройки воздух сгорания 33
- Пуск 33
- Описание настройки газовый клапан 34
- Пуск 34
- Пуск 35
- Характеристики прибора управления функциональная схема прибора sg 513 35
- Прибор управления розжиг настройка и контроль предохранительных приборов 36
- Пуск 36
- Техуход 37
- 2008 art nr 13 021 970a 38 38
- В ниличии имеются специальные устройства которые могут быть адаптированы к прибору sg 513 для обеспечения понимания любой другой информации передаваемой прибором управления 38
- В случае помех необходимо проверить подачу напряжения напряжение и управление подачу топлива давление и открытие клапана элементы управления 38
- Все компоненты обеспечения безопасности не должны ремонтироваться они лишь подлежат замене на идентичные компоненты 38
- Если помеха сохраняется считайте символы на приборе управления и выясните их значение в таблице ниже 38
- Используйте только оригинальные детали изготовителя 38
- Поиск и устранение неисправностей 38
- Примечания после каждой операции проверьте параметры сгорания и все контуры на возможные утечки проведите контроль безопасности запишите результаты в соответствующие документы 38
Похожие устройства
- Cuenod C 54 GX 507 T1 Буклет
- Cuenod C 54 GX 507 T2 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 54 GX 507 T2 Инструкция по монтажу
- Cuenod C 54 GX 507 T2 Буклет
- Cuenod C 54 GX 507/8 T1 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 54 GX 507/8 T1 Инструкция по монтажу
- Cuenod C 54 GX 507/8 T1 Буклет
- Cuenod C 54 GX 507/8 T2 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 54 GX 507/8 T2 Инструкция по монтажу
- Cuenod C 54 GX 507/8 T2 Буклет
- Plustek OPTICFILM 8100 Инструкция по использованию
- Cuenod C 520 GX 807 T1 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 520 GX 807 T1 Буклет
- Cuenod C 520 GX 807 T2 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 520 GX 807 T2 Буклет
- Casada BodyShape Limited Edition Инструкция по эксплуатации
- Gezatone AMG392 Инструкция по эксплуатации
- Gezatone iRelax AMG395 Инструкция по эксплуатации
- Gezatone 3D Pad AMG387 Инструкция по эксплуатации
- Cuenod C 75 GX 507 T1 Инструкция по эксплуатации