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Helvi Galileo 215HF [12/92] Qualita della saldatura
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alla regolazione dei parametri successivi.
- Proteggete la vostra faccia con una ma-
schera o con un elmetto. Toccate con l’elettro-
do inserito nella pinza portaelettrodo il pezzo
da saldare, no a che l’arco non si innesca.
Evitate di danneggiare il pezzo da saldare
con l’elettrodo, perche’ potrebbe liberare
il rivestimento e aumentare le difcolta’ di
innesco dell’arco.
- Dopo l’innesco dell’arco mantenete l’elet-
trodo nella stessa posizione con un angolo
di circa 60° e muovendo da sinistra a destra
potrete controllare visivamente la saldatura.
La lunghezza dell’arco puo’ essere controlla-
ta anche alzando o abbassando leggermente
l’elettrodo. Una variazione dell’angolo di sal-
datura potrebbe aumentare la misura dell’a-
rea di saldatura, migliorando la capacita’ di
copertura della scoria.
- Alla ne della saldatura lasciate raffred-
dare il residuo prima di toglierlo, usando la
spazzola con il puntale.
Attenzione:
-proteggete i vostri occhi
-evitate danni quando togliete il residuo
con la spazzola ed il puntale.
ATTENZIONE!
Un cattiva partenza puo’ essere provocata
dal materiale da saldare sporco, da un cat-
tivo collegamento tra il cavo di massa ed
il pezzo da saldare o da errato ssaggio
dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.
7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA
La qualità della saldatura dipende principal-
mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di
saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima
di cominciare a saldare scegliete il modello e
il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-
do attenzione allo spessore e alla composi-
zione del metallo da saldare e alla posizione
della saldatura.
Corrente corretta di saldatura.
Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-
trodo si brucerà in fretta, mentre la saldatura
risulterà molto irregolare e difcile da control-
lare. Se la corrente è invece troppo bassa,
perderete potenza e la saldatura risulterà
stretta e irregolare.
Lunghezza corretta dell’arco.
Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sbava-
ture e una piccola fusione del pezzo in lavo-
razione. Se invece l’arco è troppo corto il suo
calore risulterà insufciente e di conseguenza
l’elettrodo si attaccherà al pezzo in lavorazione.
Velocità corretta di saldatura.
La corretta velocità di saldatura consentirà
di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più
adatta, senza onde o scanalature.
8.0 SALDATURA A TIG
Il processo a tig utilizza l’arco elettrico inne-
scato tra l’elettrodo a tungsteno della torcia e
la supercie del pezzo da saldare.
Nella saldatura a tig la torcia è sempre col-
legata al polo negativo della saldatrice.
- Collegate il cavo di massa al polo positivo
della saldatrice e la pinza di massa al pezzo
da saldare.
- Collegate la torcia tig al polo negativo del-
la saldatrice e il tubo del gas al regolatore di
pressione della bombola di gas.
Il usso del gas è controllato automatica-
mente tramite la manopola di regolazione
dei parametri di saldatura (6). Utilizzate
solo gas inerte (Argon).
- Accendete l’inverter.
8.1 SELEZIONE DELLA MODALITÀ DI
SALDATURA
- Selezionate la modalità di saldatura desi-
derata 4T LIft, 2T Lift, 4T HF o 2T HF utiliz-
zando la manopola di selezione della modali-
tà di saldatura sul pannello frontale.
- La vostra saldatrice vi permette di attivare
la funzione Pulsato sia in modalità 2T che 4T.
Seguite le seguenti indicazioni:
• Ruotando la manopola di regolazione
dei parametri di saldatura (6) selezionate
il led di selezione Pulsato (K). Il Led del
parametro selezionato rimane acceso. Il
display visualizza la scritta “ON” se la fun-
zione Pulsato è attiva, la scritta “OFF” in
caso contrario.
• Premete la manopola di regolazione
dei parametri di saldatura (6). Il Led (K)
lampeggia.
• Per cambiare l’impostazione premere
nuovamente la manopola di regolazione (6).
• Il generatore conferma l’impostazione
automaticamente dopo 3 secondi e ritor-
na alla condizione di partenza con il led
della Corrente di Saldatura (D) acceso.
Содержание
- Hf серии inverter de soldadura serie hf 1
- Manuale di istruzioni instructions manual betriebsanleitung manuel d instructions et d entretien инструкция по эксплуатации manual de uso y manutención 1
- Nverter di saldatura serie hf welding inverters hf series schweissinverter hf serie onduleurs hf serie 1
- Сварочный аппарат 1
- Descarte de equipamentos por usuários em residências da união europeia 3
- Disposal of waste equipment by users in private households in the european union 3
- Eliminación de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos por parte de usuarios domésticos en la unión europea 3
- Entsorgung von elektrogeräten durch benutzer in privaten haushalten in der eu 3
- Evacuation des équipements usagés par les utilisateurs dans les foyers privés au sein de l union européenne 3
- Smaltimento di apparecchi da rottamare da parte di privati nell unione europea 3
- Introduzione 4
- Precauzioni sulla sicurezza 4
- Caratteristiche generali 8
- Installazione dell apparecchiatura 9
- Messa a terra 9
- Saldatura ad arco 11
- Qualita della saldatura 12
- Saldatura a tig 12
- Operazioni di saldatura 14
- Fig b fig c fig d 15
- Manutenzione ordinaria 15
- Difetto cause consigli 16
- Incoveniente causa rimedio 16
- Possibili difetti di saldatura 16
- Possibili inconvenienti di funzionamento 16
- Incoveniente causa rimedio 17
- Introduction 18
- Safety warning 18
- Brief introduction 22
- Installation of the equipment 23
- Stick welding 25
- Quality of the weld 26
- Tig welding 26
- Welding operation 28
- Fig b fig c fig d 29
- Ordinary maintenance caution 29
- Defect causes suggestions 30
- Inconvenience cause remedy 30
- Possible welding defects 30
- Trouble shooting 30
- Inconvenience cause remedy 31
- Sicherheitshinweise 32
- Allgemeine merkmale 36
- Erdung 37
- Installation des equipments 37
- Qualität der schweissnaht 40
- Wig schweissen 40
- Schweissvorgänge 42
- Abb b abb c abb d 43
- Das hindernis beseitigen 44
- Das verteilernetz überprüfen die einheit durch abschalten 20 sekunden abwarten und erneutes einschalten wiederherstellen 44
- Defekte betriebsanzeige defekte inverter platine 44
- Den hauptanschluss überprüfen 44
- Der ventilator ist defekt pro bleme mit der versorgung des ventilators 44
- Die thermische wiederherstellung abwarten und gegebenenfalls den arbeitszyklus reduzieren 44
- Etwas behindert den ventilator 44
- Fehlen von spannung gerät überhitzt gelbe led leuchtet 44
- Fehlerbehebung 44
- Mangelnde einschal tung nicht ordnungsgemäßer haup tanschluss 44
- Mögliche schweissfehler 44
- Sich an den kundendienst wen den 44
- Sich an den kundendienst wen den generator und be triebsanzeige einge schaltet der ventilator läuft nicht 44
- Störung ursache abhilfe 44
- Über unterspannungsgrenzen überschritten grüne led erlo schen und gelbe led leuchtet 44
- Störung ursache abhilfe 45
- Introduction 46
- Masque 46
- Précautions de sécurité 46
- Accomplir le procédé de soudage sur des superficies métalliques dégagées de couches de rouille ou de peinture afin d éviter la formation de fumée nocive avant de souder sécher les parties qui ont été dégraissées avec des solvants ne pas souder de métaux ou de métaux vernis qui contiennent du zinc du plomb du cadmium ou du béryllium à moins que l opérateur et les personnes aux alentours ne portent un respirateur ou un casque avec une bouteille d oxygène la protection technique et sanitaire de tous les opérateurs chargés du souda ge concernés aussi bien directement qu indirectement par le procédé est aussi garantie par les dispositions léga les afin d éviter les accidents du travail 48
- Caractéristiques générales 50
- Installation de l appareil 51
- Soudage à l arc 53
- Qualité de la soudure 54
- Soudage tig 54
- Opérations de soudage 56
- Fig b fig c fig d 57
- Manutention ordinaire 57
- Défaut cause solution 58
- Défauts de soudage possibles 58
- Inconvénient cause remède 58
- Inconvénients de soudage possibles 58
- Inconvénient cause remède 59
- Введение 60
- Меры по безопасности 60
- Общие характеристики 65
- Установка оборудования 66
- Электродная сварка 68
- Качество сварки 69
- Поток газа контролируется автоматически с помощью ручки управления параметров сварки 6 используйте только инертный газ аргон 69
- Сварка в режиме tig 69
- Сварка 71
- Техническое обслуживание 72
- Trouble shooting 73
- Возможные дефекты при сварке 73
- Дефект причины устранение 73
- Причина устранение 73
- Tig зажигание дуги не останавливается 74
- Tig нет поступления газа 74
- Причина устранение 74
- Introducción 76
- Precauciones de seguridad 76
- Antes de comenzar a soldar ventilen los am bientes en los que existan zonas potencialmen te inflamables no trabajen en una atmósfera en la cual exista una notable concentración de pol vo gas inflamable o vapor líquido combustible el generador tiene que estar colocado en un lugar en que el suelo sea sólido y liso no tiene que estar apoyado a la pared 79
- El ruido emitido por los generadores de sol dadura depende de la intensidad de la cor 79
- El techo el piso y las paredes tienen que ser antinflamables todo el material combustible tiene que ser transportado fuera del lugar de trabajo fig 10 si no se puede alejar el combustible cúbranlo con algún material resistente al fuego 79
- El área de trabajo tiene que responder a las normas de seguridad por consiguiente es ne cesario que haya extintores compatibles con el tipo del fuego susceptible de propagarse 79
- Gas de protección 79
- No suelden recipientes que hayan contenido gasolina lubricante u otras sustancias inflama bles no utilizar el generador para descongelar tu berías no soldar cerca de conductos de ventilación líneas del gas o cualquier otra instalación capaz de propagar el fuego con rapidez después de haber terminado de soldar asegúrense siempre de que no hayan quedado en la zona materiales incandescentes o llame antes asegurarse el buen funcionamiento de la co nexión de masa un mal contacto de esta última puede provocar un arco eléctrico que podría a su vez ser la causa del incendio 79
- Prevención antincendio 79
- Installación del aparato 81
- Soldadura por arco normas generales 83
- Calidad de la soldadura 84
- Soldadura tig 84
- Operaciones de soldadura 86
- Fig b fig c fig d 87
- Manutención ordinaria 87
- Defecto causas sugerencias 88
- Posibles defectos de soldadura 88
- Posibles inconvenientes de funcionamiento 88
- Problema causa control solución 88
- Problema causa control solución 89
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