![Sivik СБМП-200 [16/49] Измерение диаметра и дистанции диска](/img/pdf.png)
Sivik СБМП-200 [16/49] Измерение диаметра и дистанции диска
![Sivik СБМП-200 [16/49] Измерение диаметра и дистанции диска](/views2/1624009/page16/bg10.png)
Станок балансировочный СБМП-200. Руководство по эксплуатации 16
д – установка на адаптер фланцевый е – пазы для крепления адаптеров
Рисунок 5.3 – Установка колеса
Если позволяет конструкция колеса и качество наружной кромки отверстия не
вызывает сомнения, рекомендуется установка с конусом снаружи, рисунок 5.3 в. При
этом достигается более точная центровка колеса и уменьшение износа резьбы вала
и гайки.
Установка колеса с дистанционным кольцом, поставляемым на заказ, (рисунок
5.3б) рекомендуется при установке конуса изнутри, если конус глубоко садится в
отверстие колеса и недостаточно сжимает пружину шпинделя при притягивании
колеса гайкой. Чем сильнее сжимается пружина, тем лучше центруется колесо.
Установка колеса на адаптер фланцевый, поставляемый на заказ, (рисунок
5.3д) имитирует закрепление колеса на ступице автомобиля и позволяет более
точно сбалансировать колесо. Следует сначала закрепить адаптер фланцевый на
колесе, затем установить колесо с фланцем на шпиндель станка.
В таблице 5.1 даны параметры расположения отверстий на адаптере
фланцевом под болты крепления колес. В Приложении В приведен перечень
моделей автомобилей, колеса которых имеют такие же параметры крепления.
Т а б л и ц а 5.1 Параметры отверстий на фланце
Диаметр расположения болтов, мм Количество болтов, шт.
139,7 5
115 5
170 3
108 5
Для установки мотоциклетных колес и колес без центрального отверстия
следует использовать специальные адаптеры, приобретаемые отдельно. Адаптеры
устанавливать, используя прорези или отверстия (1) на чашке вала, показанные на
рисунке 5.3е.
При установке колеса рекомендуется сначала слегка притянуть его прижимной
гайкой, оставив небольшой люфт колеса. Затем поворачивать колесо на один
оборот, покачивая его руками. После этого затянуть гайку окончательно. Для
лучшего центрирования колеса при затягивании гайки следует одной рукой
приподнимать его.
5.2 Измерение диаметра и дистанции диска
Для измерения диаметра и дистанции необходимо выдвинуть линейку до
касания наконечником обода колеса (рисунок 5.4 а) и задержаться в этой позиции до
звукового сигнала. Линейку плавно вернуть в исходное положение.
Содержание
- Балансировка колеса 14 3
- Дополнительные функции станка 21 3
- Использование памяти для быстрого ввода параметров колеса 21 6 запись в память 21 6 чтение из памяти 21 6 балансировка колес с большим дисбалансом программа split 22 6 контроль количества отбалансированных колес 24 6 ручной ввод диаметра диска 25 6 ручной ввод дистанции 26 3
- Комплектность 7 3
- Назначение изделия 5 3
- Настройка станка 27 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 6 3
- Установка колеса 14 5 установка грузового колеса 14 5 установка легкового колеса 15 5 измерение диаметра и дистанции диска 16 5 ввод ширины диска 17 5 выбор схемы установки грузов 18 5 измерение дисбаланса 18 5 установка грузов 19 5 рекомендации по балансировке колес 20 3
- Установка параметров станка 27 7 выключение и включение измерителя диаметра 27 7 режим округления масс 28 7 установка порога обнуления для легкового режима 28 7 установка порога обнуления для грузового режима 29 7 просмотр номера версии программного обеспечения 30 7 выбор режима легковой грузовой 30 7 блокировка запуска измерения с открытым кожухом 31 7 базовое измерение 31 7 проверка и калибровка электронной линейки 32 7 проверка электронной линейки 32 7 калибровка измерителя диаметра 32 7 проверка и калибровка вала 33 7 проверка вала 33 3
- Устройство станка 8 4 подготовка станка к работе 9 4 панель управления 12 4 включение станка 13 4 основной режим 13 3
- Устройство станка и подготовка к работе 8 3
- Гарантии изготовителя 43 4
- Гарантийный талон 1 49 4
- Гарантийный талон 2 49 4
- Данные о поверке 44 4
- Данные о поверке при выпуске из производства 44 13 данные о поверке при эксплуатации 44 4
- Калибровка вала 34 7 проверка и калибровка датчиков дисбаланса 34 7 проверка погрешности измерений дисбаланса 34 7 калибровка датчиков дисбаланса для легковых колес 35 7 калибровка датчиков дисбаланса для грузовых колес 36 4
- Приложение а 45 4
- Приложение б перечень программ 46 4
- Приложение в 47 4
- Приложение г 48 4
- Свидетельство о приёмке 43 4
- Сообщения и диагностика ошибок 38 4
- Сообщения об ошибках 38 8 прочие проявления неисправностей и их устранение 39 4
- Техническое обслуживание 40 9 требования безопасности 40 9 действия в экстремальных ситуациях 41 4
- Техобслуживание и требования безопасности 40 4
- Хранение 42 10 транспортирование 42 10 сведения об утилизации 42 4
- Хранение и транспортирование 42 4
- Назначение изделия 5
- Технические характеристики 6
- 11 20 21 22 23 24 25 26 28 7
- 5 7 8 9 10 13 14 15 16 17 18 7
- Комплектность 7
- Рисунок 3 поставляемые принадлежности 7
- Т а б л и ц а 3 7
- Рисунок 4 внешний вид станка 8
- Станок представляет собой стационарную установку внешний вид станка представлен на рисунке 4 8
- Устройство станка 8
- Устройство станка и подготовка к работе 8
- Подготовка станка к работе 9
- Подсоединить пневмотрубки совместив метки на трубках и фитингах как показано на рисунке 4 подсоединить шланг подачи воздуха ко входному штуцеру рекомендуемое рабочее давление составляет 8 10 бар 11
- Усилие перемещения лифта по горизонтали отрегулировать при помощи гайки при перемещении гайки вниз усилие возрастает и наоборот рисунок 4 4 установить защитный кожух согласно рисунку 4 крепеж находится в упаковке 11
- Панель управления 12
- Включение станка 13
- Балансировка колеса 14
- Установка колеса 14
- Затягивать гайку в трех положениях каждый раз поворачивая колесо на треть оборота проверить качество закрепления колеса в нескольких положениях став со стороны вала и потянув колесо на себя 15
- Нажатием рычага пневмораспределителя вниз опустить вилочный подхват и переместить его до корпуса станка убедиться что вращению колеса ничего не мешает 15
- Снятие колеса проводится в обратной последовательности 15
- Установить на посадочный диаметр 281 мм колесо и закрепить при помощи адаптеров и гайки 15
- Установка легкового колеса очистить колесо от грязи и удалить ранее установленные грузы установить балансируемое колесо на приводной вал станка в соответствии с рисунком 5 в зависимости от конструкции диска колеса 15
- Измерение диаметра и дистанции диска 16
- Ввод ширины диска 17
- Выбор схемы установки грузов 18
- Измерение дисбаланса 18
- Установка грузов 19
- Рекомендации по балансировке колес 20
- Для быстрого ввода параметров часто встречающихся колес рекомендуется использовать память параметры колеса можно сохранить в памяти в виде записи под своим номером допускается хранить до двадцати таких записей записи в базе данных сохраняются и после отключения электропитания станка при включении электропитания считывается запись 1 т е все размеры и схема установки грузов устанавливаются согласно этой записи 21
- Дополнительные функции станка 21
- Запись в память установить колесо ввести все его параметры дистанцию диаметр ширину тип записать параметры в память согласно рисунку 6 21
- Запомнить или записать номер и соответствующие ему параметры диска 21
- Использование памяти для быстрого ввода параметров колеса 21
- Чтение из памяти 21
- Балансировка колес с большим дисбалансом программа split 22
- Контроль количества отбалансированных колес 24
- Счетчик количества отбалансированных колес учитывает измерения в результате которых массы корректирующих грузов оказывались равными нулю после 999 счет начинается с 0 просмотр счетчика выполнять согласно рисунка 6 24
- После ввода диаметра диска будет автоматически производен перерасчет масс грузов в соответствии со вновь введенным значением диаметра 25
- При необходимости например если диаметр диска не может быть измерен электронной линейкой диаметр диска можно установить вручную ввод диаметра осуществлять согласно рисунка 6 25
- Ручной ввод диаметра диска 25
- После ввода дистанции автоматически производится перерасчет масс грузов в соответствии со вновь введенным значением 26
- При необходимости например если дистанция не может быть измерена линейкой дистанцию можно установить вручную ввод дистанции осуществлять согласно рисунка 6 26
- Ручной ввод дистанции 26
- Выключение и включение измерителя диаметра электронная линейка позволяет измерять два параметра дистанцию и диаметр диска колеса измеритель диаметра можно выключать например при его неисправности или наоборот включать согласно рисунка 7 27
- Настройка станка 27
- Состояние измерителя диаметра включен on или выключен off запоминается и сохраняется после отключения питания при выключенном измерителе диаметра дистанция измеряемая линейкой индицируется в миллиметрах в виде показанном на рисунке 7 27
- Установка параметров станка 27
- Установка порога обнуления для грузового режима 29
- Проверка и калибровка электронной линейки 32
- Затем выполнить три измерения дисбаланса фиксируя результаты 33
- Проверка вала несмотря на высокую точность изготовления деталей станка они имеют небольшой собственный дисбаланс проверка и калибровка вала исключает влияние собственного дисбаланса деталей станка на все последующие измерения проверку проводить не реже 1 раза в месяц проверку дисбаланса вала проводить в режиме точной индикации масс снять все принадлежности с вала включить станок выполнить 3 5 измерений дисбаланса не фиксируя их результаты 33
- Проверка и калибровка вала 33
- Средние значения дисбаланса должны быть 33
- Проверка и калибровка датчиков дисбаланса 34
- Для проверки качества калибровки провести проверку погрешности измерений дисбаланса по 7 36
- Калибровка датчиков дисбаланса для грузовых колес для калибровки потребуется колесо грузового автомобиля со смонтированной шиной и с кондиционным без повреждений и т п диском радиальное и торцевое биение места крепления грузов не более 2 5 мм и калибровочный груз массой 100 0 2 г собственный дисбаланс колеса не должен превышать 25000 г мм 80 г на колесе диаметром 22 5 дюйма порядок калибровки датчиков следующий а установить колесо на станок б установить тип и параметры колеса далее действовать согласно рисунку 7 3 36
- Для проверки точности калибровки провести проверку погрешности измерений дисбаланса по 7 37
- В таблице 8 приведен перечень кодов ошибок т а б л и ц а 8 38
- Наличие встроенной системы самодиагностики позволяет оперативно замечать и точно диагностировать возникший сбой в работе или неисправность при появлении некоторых неисправностей или при некорректных действиях пользователя электронный блок станка выдает сообщение об ошибке в виде представленном на рисунке 8 38
- Рисунок 8 сообщение об ошибке 38
- Сообщение об ошибке не является дефектом или гарантийным случаем а служит лишь инструментом для выявления причин неисправностей приводящих к неправильному функционированию станка 38
- Сообщения и диагностика ошибок 38
- Сообщения об ошибках 38
- Если возникшую неисправность не удается устранить описанным способом а также если проявление неисправности не описано в данном разделе обратиться в сервисную службу 39
- Прочие проявления неисправностей и их устранение 39
- Т а б л и ц а 8 39
- Техническое обслуживание 40
- Техобслуживание и требования безопасности 40
- Требования безопасности 40
- Действия в экстремальных ситуациях 41
- Сведения об утилизации 42
- Транспортирование 42
- Хранение 42
- Хранение и транспортирование 42
- Гарантии изготовителя 43
- Свидетельство о приёмке 43
- Данные о поверке 44
- Данные о поверке при выпуске из производства 44
- Данные о поверке при эксплуатации 44
- Поверку станка при выпуске из производства проводят по предварительному заказу потребителя поверка станка проводится при выпуске из производства таблица 13 и периодически один раз в год контрольного ротора один раз в два года при эксплуатации таблица 13 методы и средства первичной и периодической поверки станка изложены в методике поверки сбмп 00 1 мп 44
- При поставке в составе изделия контрольного ротора 44
- При поставке в составе изделия контрольного ротора заключение о годности ________________________________ поверитель ________________________________ место для поверительного клейма дата 44
- Т а б л и ц а 13 44
- Таблица 13 44
- Обязательное сведения о техническом обслуживании и ремонте т а б л и ц а а дата содержание работ фамилия и подпись исполнителя 45
- Приложение а 45
- Приложение б перечень программ 46
- Справочное 46
- Отверстий на диаметре 115 мм 47
- Отверстий на диаметре 170 мм 47
- Приложение в 47
- Справочное данные о крепежных отверстиях колес некоторых моделей автомобилей т а б л и ц а в 5 отверстий на диаметре 108 мм 47
- Приложение г 48
- Справочное 48
- Гарантийный талон 1 49
- Гарантийный талон 2 49
Похожие устройства
- Sivik СБМП-60/3D Инструкция
- Sivik СБМП-60/3D GALAXY Инструкция
- Sivik СБМП-60XT Инструкция
- Sivik CБМП-60 АПОЛЛО Инструкция
- Sivik СБМП-40 Альфа Люкс Инструкция
- Sivik СБМП-40 Альфа Стандарт Инструкция
- Sivik СБМК-60 СПУТНИК ЛЮКС Инструкция
- Sivik СБМК-60 СТАНДАРТ Инструкция
- Sivik СБМК-60 СИВИК СТАРТ Инструкция
- Sivik DS-130 Инструкция
- Sivik ПГА-4200 Инструкция
- Sivik ПГА-4200К Инструкция
- Sivik ПГА-3500 Инструкция
- Sivik КС-121 Инструкция
- Sivik КС-119М Инструкция
- Yamaha CLP 110 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 115 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 120 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 130 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 150 Руководство пользователя
Скачать
Случайные обсуждения
Ответы 1
Какие действия необходимо выполнить для установки блока управления в верхнее положение?
2 года назад