![Sivik СБМП-200 [41/49] Действия в экстремальных ситуациях](/img/pdf.png)
Sivik СБМП-200 [41/49] Действия в экстремальных ситуациях
![Sivik СБМП-200 [41/49] Действия в экстремальных ситуациях](/views2/1624009/page41/bg29.png)
Станок балансировочный СБМП-200. Руководство по эксплуатации 41
9.2.5 Обслуживание станка должно производиться только после отключения его
от сети.
9.2.6 ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
СТАНКА В ЗОНЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ.
ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ КОЛЕСА НА СТАНОК, НЕОБХОДИМО ПРОВЕРЯТЬ
НАДЕЖНОСТЬ ЕГО КРЕПЛЕНИЯ ВО ИЗБЕЖАНИЯ СРЫВА.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ТОРМОЗИТЬ РУКОЙ КОЛЕСО.
9.3 Действия в экстремальных ситуациях
При возникновении экстремальных ситуаций на шиномонтажном участке
выключить питающее напряжение станка. Далее действовать в соответствии с
инструкциями по охране труда и технике безопасности, действующими на
предприятии.
Содержание
- Балансировка колеса 14 3
- Дополнительные функции станка 21 3
- Использование памяти для быстрого ввода параметров колеса 21 6 запись в память 21 6 чтение из памяти 21 6 балансировка колес с большим дисбалансом программа split 22 6 контроль количества отбалансированных колес 24 6 ручной ввод диаметра диска 25 6 ручной ввод дистанции 26 3
- Комплектность 7 3
- Назначение изделия 5 3
- Настройка станка 27 3
- Содержание 3
- Технические характеристики 6 3
- Установка колеса 14 5 установка грузового колеса 14 5 установка легкового колеса 15 5 измерение диаметра и дистанции диска 16 5 ввод ширины диска 17 5 выбор схемы установки грузов 18 5 измерение дисбаланса 18 5 установка грузов 19 5 рекомендации по балансировке колес 20 3
- Установка параметров станка 27 7 выключение и включение измерителя диаметра 27 7 режим округления масс 28 7 установка порога обнуления для легкового режима 28 7 установка порога обнуления для грузового режима 29 7 просмотр номера версии программного обеспечения 30 7 выбор режима легковой грузовой 30 7 блокировка запуска измерения с открытым кожухом 31 7 базовое измерение 31 7 проверка и калибровка электронной линейки 32 7 проверка электронной линейки 32 7 калибровка измерителя диаметра 32 7 проверка и калибровка вала 33 7 проверка вала 33 3
- Устройство станка 8 4 подготовка станка к работе 9 4 панель управления 12 4 включение станка 13 4 основной режим 13 3
- Устройство станка и подготовка к работе 8 3
- Гарантии изготовителя 43 4
- Гарантийный талон 1 49 4
- Гарантийный талон 2 49 4
- Данные о поверке 44 4
- Данные о поверке при выпуске из производства 44 13 данные о поверке при эксплуатации 44 4
- Калибровка вала 34 7 проверка и калибровка датчиков дисбаланса 34 7 проверка погрешности измерений дисбаланса 34 7 калибровка датчиков дисбаланса для легковых колес 35 7 калибровка датчиков дисбаланса для грузовых колес 36 4
- Приложение а 45 4
- Приложение б перечень программ 46 4
- Приложение в 47 4
- Приложение г 48 4
- Свидетельство о приёмке 43 4
- Сообщения и диагностика ошибок 38 4
- Сообщения об ошибках 38 8 прочие проявления неисправностей и их устранение 39 4
- Техническое обслуживание 40 9 требования безопасности 40 9 действия в экстремальных ситуациях 41 4
- Техобслуживание и требования безопасности 40 4
- Хранение 42 10 транспортирование 42 10 сведения об утилизации 42 4
- Хранение и транспортирование 42 4
- Назначение изделия 5
- Технические характеристики 6
- 11 20 21 22 23 24 25 26 28 7
- 5 7 8 9 10 13 14 15 16 17 18 7
- Комплектность 7
- Рисунок 3 поставляемые принадлежности 7
- Т а б л и ц а 3 7
- Рисунок 4 внешний вид станка 8
- Станок представляет собой стационарную установку внешний вид станка представлен на рисунке 4 8
- Устройство станка 8
- Устройство станка и подготовка к работе 8
- Подготовка станка к работе 9
- Подсоединить пневмотрубки совместив метки на трубках и фитингах как показано на рисунке 4 подсоединить шланг подачи воздуха ко входному штуцеру рекомендуемое рабочее давление составляет 8 10 бар 11
- Усилие перемещения лифта по горизонтали отрегулировать при помощи гайки при перемещении гайки вниз усилие возрастает и наоборот рисунок 4 4 установить защитный кожух согласно рисунку 4 крепеж находится в упаковке 11
- Панель управления 12
- Включение станка 13
- Балансировка колеса 14
- Установка колеса 14
- Затягивать гайку в трех положениях каждый раз поворачивая колесо на треть оборота проверить качество закрепления колеса в нескольких положениях став со стороны вала и потянув колесо на себя 15
- Нажатием рычага пневмораспределителя вниз опустить вилочный подхват и переместить его до корпуса станка убедиться что вращению колеса ничего не мешает 15
- Снятие колеса проводится в обратной последовательности 15
- Установить на посадочный диаметр 281 мм колесо и закрепить при помощи адаптеров и гайки 15
- Установка легкового колеса очистить колесо от грязи и удалить ранее установленные грузы установить балансируемое колесо на приводной вал станка в соответствии с рисунком 5 в зависимости от конструкции диска колеса 15
- Измерение диаметра и дистанции диска 16
- Ввод ширины диска 17
- Выбор схемы установки грузов 18
- Измерение дисбаланса 18
- Установка грузов 19
- Рекомендации по балансировке колес 20
- Для быстрого ввода параметров часто встречающихся колес рекомендуется использовать память параметры колеса можно сохранить в памяти в виде записи под своим номером допускается хранить до двадцати таких записей записи в базе данных сохраняются и после отключения электропитания станка при включении электропитания считывается запись 1 т е все размеры и схема установки грузов устанавливаются согласно этой записи 21
- Дополнительные функции станка 21
- Запись в память установить колесо ввести все его параметры дистанцию диаметр ширину тип записать параметры в память согласно рисунку 6 21
- Запомнить или записать номер и соответствующие ему параметры диска 21
- Использование памяти для быстрого ввода параметров колеса 21
- Чтение из памяти 21
- Балансировка колес с большим дисбалансом программа split 22
- Контроль количества отбалансированных колес 24
- Счетчик количества отбалансированных колес учитывает измерения в результате которых массы корректирующих грузов оказывались равными нулю после 999 счет начинается с 0 просмотр счетчика выполнять согласно рисунка 6 24
- После ввода диаметра диска будет автоматически производен перерасчет масс грузов в соответствии со вновь введенным значением диаметра 25
- При необходимости например если диаметр диска не может быть измерен электронной линейкой диаметр диска можно установить вручную ввод диаметра осуществлять согласно рисунка 6 25
- Ручной ввод диаметра диска 25
- После ввода дистанции автоматически производится перерасчет масс грузов в соответствии со вновь введенным значением 26
- При необходимости например если дистанция не может быть измерена линейкой дистанцию можно установить вручную ввод дистанции осуществлять согласно рисунка 6 26
- Ручной ввод дистанции 26
- Выключение и включение измерителя диаметра электронная линейка позволяет измерять два параметра дистанцию и диаметр диска колеса измеритель диаметра можно выключать например при его неисправности или наоборот включать согласно рисунка 7 27
- Настройка станка 27
- Состояние измерителя диаметра включен on или выключен off запоминается и сохраняется после отключения питания при выключенном измерителе диаметра дистанция измеряемая линейкой индицируется в миллиметрах в виде показанном на рисунке 7 27
- Установка параметров станка 27
- Установка порога обнуления для грузового режима 29
- Проверка и калибровка электронной линейки 32
- Затем выполнить три измерения дисбаланса фиксируя результаты 33
- Проверка вала несмотря на высокую точность изготовления деталей станка они имеют небольшой собственный дисбаланс проверка и калибровка вала исключает влияние собственного дисбаланса деталей станка на все последующие измерения проверку проводить не реже 1 раза в месяц проверку дисбаланса вала проводить в режиме точной индикации масс снять все принадлежности с вала включить станок выполнить 3 5 измерений дисбаланса не фиксируя их результаты 33
- Проверка и калибровка вала 33
- Средние значения дисбаланса должны быть 33
- Проверка и калибровка датчиков дисбаланса 34
- Для проверки качества калибровки провести проверку погрешности измерений дисбаланса по 7 36
- Калибровка датчиков дисбаланса для грузовых колес для калибровки потребуется колесо грузового автомобиля со смонтированной шиной и с кондиционным без повреждений и т п диском радиальное и торцевое биение места крепления грузов не более 2 5 мм и калибровочный груз массой 100 0 2 г собственный дисбаланс колеса не должен превышать 25000 г мм 80 г на колесе диаметром 22 5 дюйма порядок калибровки датчиков следующий а установить колесо на станок б установить тип и параметры колеса далее действовать согласно рисунку 7 3 36
- Для проверки точности калибровки провести проверку погрешности измерений дисбаланса по 7 37
- В таблице 8 приведен перечень кодов ошибок т а б л и ц а 8 38
- Наличие встроенной системы самодиагностики позволяет оперативно замечать и точно диагностировать возникший сбой в работе или неисправность при появлении некоторых неисправностей или при некорректных действиях пользователя электронный блок станка выдает сообщение об ошибке в виде представленном на рисунке 8 38
- Рисунок 8 сообщение об ошибке 38
- Сообщение об ошибке не является дефектом или гарантийным случаем а служит лишь инструментом для выявления причин неисправностей приводящих к неправильному функционированию станка 38
- Сообщения и диагностика ошибок 38
- Сообщения об ошибках 38
- Если возникшую неисправность не удается устранить описанным способом а также если проявление неисправности не описано в данном разделе обратиться в сервисную службу 39
- Прочие проявления неисправностей и их устранение 39
- Т а б л и ц а 8 39
- Техническое обслуживание 40
- Техобслуживание и требования безопасности 40
- Требования безопасности 40
- Действия в экстремальных ситуациях 41
- Сведения об утилизации 42
- Транспортирование 42
- Хранение 42
- Хранение и транспортирование 42
- Гарантии изготовителя 43
- Свидетельство о приёмке 43
- Данные о поверке 44
- Данные о поверке при выпуске из производства 44
- Данные о поверке при эксплуатации 44
- Поверку станка при выпуске из производства проводят по предварительному заказу потребителя поверка станка проводится при выпуске из производства таблица 13 и периодически один раз в год контрольного ротора один раз в два года при эксплуатации таблица 13 методы и средства первичной и периодической поверки станка изложены в методике поверки сбмп 00 1 мп 44
- При поставке в составе изделия контрольного ротора 44
- При поставке в составе изделия контрольного ротора заключение о годности ________________________________ поверитель ________________________________ место для поверительного клейма дата 44
- Т а б л и ц а 13 44
- Таблица 13 44
- Обязательное сведения о техническом обслуживании и ремонте т а б л и ц а а дата содержание работ фамилия и подпись исполнителя 45
- Приложение а 45
- Приложение б перечень программ 46
- Справочное 46
- Отверстий на диаметре 115 мм 47
- Отверстий на диаметре 170 мм 47
- Приложение в 47
- Справочное данные о крепежных отверстиях колес некоторых моделей автомобилей т а б л и ц а в 5 отверстий на диаметре 108 мм 47
- Приложение г 48
- Справочное 48
- Гарантийный талон 1 49
- Гарантийный талон 2 49
Похожие устройства
- Sivik СБМП-60/3D Инструкция
- Sivik СБМП-60/3D GALAXY Инструкция
- Sivik СБМП-60XT Инструкция
- Sivik CБМП-60 АПОЛЛО Инструкция
- Sivik СБМП-40 Альфа Люкс Инструкция
- Sivik СБМП-40 Альфа Стандарт Инструкция
- Sivik СБМК-60 СПУТНИК ЛЮКС Инструкция
- Sivik СБМК-60 СТАНДАРТ Инструкция
- Sivik СБМК-60 СИВИК СТАРТ Инструкция
- Sivik DS-130 Инструкция
- Sivik ПГА-4200 Инструкция
- Sivik ПГА-4200К Инструкция
- Sivik ПГА-3500 Инструкция
- Sivik КС-121 Инструкция
- Sivik КС-119М Инструкция
- Yamaha CLP 110 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 115 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 120 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 130 Руководство пользователя
- Yamaha CLP 150 Руководство пользователя
Скачать
Случайные обсуждения
Ответы 1
Какие действия необходимо выполнить для установки блока управления в верхнее положение?
2 года назад