Металлица ТШ3-2 (067-4504-0) Инструкция по эксплуатации онлайн [4/7] 511560

Металлица ТШ3-2 (067-4504-0) Инструкция по эксплуатации онлайн [4/7] 511560
4.3.5. Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений. Убедиться
в соответствии напряжения питающей сети параметрам станка.
4.3.6. Кратковременно включить питание станка. Убедиться, что шлифовальные круги
вращаются в соответствии с направлением стрелок на кожухе, после чего приступить к
обкатке станка на холостом ходу в течение 30 минут. При возникновение отклонений от
нормального режима работы немедленно остановить работу станка и устранить
неисправность. В случае появления вибрации причину её возникновения следует искать в
неправильной установке станка, плохом устройстве фундамента либо в недостаточной
балансировке шлифовальных кругов.
При проверке работы всех механизмов на холостом ходу необходимо находиться в стороне от
опасной зоны разлетания осколков круга при возможном его разрыве.
4.3.7. От качества балансирования шлифовальных кругов во многом зависит точность станка
и долговечность подшипниковых узлов. Балансирование производят на балансировочном
станке, основная часть которого два горизонтальных параллельно расположенных стальных
цилиндрических валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью не ниже 9-го класса
чистоты твёрдость не ниже 5860 HRC.
Шлифовальный круг с планшайбами монтируют на стальной балансировочной оправке. Круг с
оправкой устанавливают на балансировочный станок так, чтобы ось балансировочной оправки
была перпендикулярна к валикам станка, а круг располагался между ними симметрично.
Лёгким толчком придают кругу медленное вращение. После остановки круга отмечают его
верхнюю точку и перемещают в неё грузик по пазу. Эту операцию повторяют до тех пор, пока
круг не будет в безразличном равновесии, т.е. после ряда лёгких толчков круг будет
останавливаться в разных положениях.
4.3.8. Станок считается введенным в эксплуатацию после оформления акта ввода в
эксплуатацию и выпуска приказа по предприятию о назначении ответственного лица за
безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка.
5. Устройство станка.
5.1.Общий вид станка, его основные узлы и детали, входящие в комплект поставки, показаны
на рис 2.
5.2. Станок состоит из сварной станины (рис. 2, поз. 1), на которую установлены электрошкаф
3, кожухи шлифовальных кругов 15, защитное ограждение вала 13. Внутри станины
установлен электродвигатель, на валу которого посажен шкив, через который посредством
клиновых ремней передается вращающий момент на шкив вала. Шкив вала шлифовальных
кругов 10 жестко крепится на валу посредством шпонки и гаек, планшайбы шлифовального
круга скреплены между собой тремя винтами и крепятся на цилиндрической части вала с
помощью гайки (рис. 3). Кожух шлифовального круга представляет собой отдельный сборный
узел, который имеет съемную боковую стенку для замены шлифовальных кругов. В нижней
части каждого кожуха имеется патрубок 8 Ø70 мм для подключения вытяжной вентиляции и
отвода абразива. Остальные конструктивные части станка показаны на рис. 2.
4
Таблица 4.
№ п/п
Наименование работ
Периодичность
Ежедневно либо при
наработке 10 часов
Ежемесячно либо
при наработке 300
часов
1.
Внешний осмотр электротехнического оборудования
(кабелей, двигателей, пускозащитных приборов,
кнопок, лампочек, концевых выключателей). Контроль
заземления
х
2.
Регулировка одновременности замыкания силовых
контактов пускателя. Срабатывание концевых
выключателей. Очистка аппаратуры от пыли и грязи.
Протяжка всех болтовых (винтовых) соединений.
Х
3.
Замер сопротивлений изоляции обмоток статора
электродвигателей, жил кабелей (силовых и
управления) относительно корпуса станка
х
4.
Внешний осмотр механической части станка, очистка от
пыли и грязи, контроль отсутствия повышенной
температуры подшипниковых узлов (температура
поверхности более 70ºС, т.е. отсутствует возможность
длительное время держать руку на поверхности),
контроль отсутствия посторонних звуков
х
5.
Обтяжка болтовых соединений, регулировка зазоров,
люфтов. Натяжка ремней.
х
ВНИМАНИЕ!
На вновь установленный станок следует завести журнал учета технических
осмотров (ТО) и технических ремонтов (ТР), в котором должны быть указаны
даты проведения каждого ТО и ТР, Ф.И.О. лиц проводивших ТО и ТР с их
росписями, Ф.И.О. ИТР под чьим руководством проводились ТО и ТР, лицо за
которым закреплен данный станок. Несоблюдение вышеописанных условий и
требований проведения работ согласно главе 8 данного руководства по
эксплуатации может привести к преждевременному выходу из строя
оборудования, вследствие чего изготовитель имеет право на снятие с себя
всех гарантийных обязательств.
9

Похожие устройства

Скачать