Home
Главная
Металлица
Точило
ТШ3-2 (067-4504-0)
Инструкция по эксплуатации Страница: 5

Металлица ТШ3-2 (067-4504-0) Инструкция по эксплуатации онлайн [5/7] 511560

8. Эксплуатация и обслуживание станка.

8.1. При эксплуатации в течение всего срока службы для поддержания работоспособности и

исправности станок должен подвергаться систематическому техническому обслуживанию и

ремонту.

8.2. Указания по эксплуатации.

8.2.1 К работе на станке допускаются лица соответствующей профессии, специальности и

квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.

8.2.2. Перед началом эксплуатации проверить исправность защитного заземления.

8.2.3. Проверить исправность вытяжного устройства пылеприемника

8.2.4. Основные типы работ по техническому обслуживанию следующие: ежесменный осмотр,

постоянное поддержание чистоты, замена смазки подшипниковых узлов, профилактическая

регулировка механизмов, обтяжка крепежа, замена изношенных деталей, профилактические

испытания электрической части, текущий и средний ремонт, зачистка и обтяжка электрических

контактов через каждые 1000 часов работы.

8.2.5. Смазка станка

8.2.5.1. Подшипниковые узлы смазаны на заводе-изготовителе станка. Станок поставляется

полностью готовым к работе. После истечения гарантийного срока хранения или эксплуатации

смазку необходимо пополнить.

8.2.5.2. В станке могут быть использованы подшипники закрытого и открытого исполнения. На

весь срок эксплуатации подшипников закрытого исполнения дополнительная смазка не

требуется, по истечению его срока эксплуатации или при выходе из строя, его следует

заменить.

8.2.5.3. При применении подшипников открытого исполнения смазку станка производить в

сроки, согласно разработанным на предприятии ППР, вручную путем вскрытия крышек

корпусов подшипников или шприцеванием через пресс-масленку в зависимости от

конструктивных особенностей узла.

8.2.5.4. Внутренние полости корпусов подшипников заполнять смазочным материалом

ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74 на 2/3 объема. Перед

заполнением смазкой подшипники должны быть очищены от старой смазки.

8.2.5.5. Смазку подшипников следует проводить не реже чем через каждые 2000 часов

наработки (подшипники с нагрузкой до 6000 об/мин). Смазку подшипников, работающих в

тяжелых условиях (например, в пыльной или влажной среде), следует проводить с

периодичностью не реже чем через каждые 1000 часов наработки.

8.2.5.6. Все трущиеся поверхности станка, смазка которых специально не оговорена, должны

быть в период планового проведения технического обслуживания станка, равномерно покрыты

смазочным материалом ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74.

8.3. Указания по эксплуатации электрооборудования станка.

8.3.1. Категорически запрещается проводить ремонт электрического оборудования без

полного отключения станка от питающей сети.

8.3.2. При уходе за электрооборудованием необходимо не реже 1 раза в месяц проверять

состояние пусковой аппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, проводки,

надежность присоединений. Все детали должны быть очищены от пыли и грязи.

8.3.3.Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в

зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 месяца.

8.4. Лица, обслуживающие станок, должны знать его устройство и требования по технике

безопасности.

8.5. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту должны фиксироваться в

специальном журнале с указанием перечня выполненных работ, даты проведения и

ответственного лица.

8.6. Перечень работ обязательных для выполнения в ходе ППР приведен в таблице 4.

Рис.2 Общий вид станка:

1 - сварной корпус; 2 – болт для заземления станка; 3 – электрошкаф; 4 – РШ-ВШ;

5 – аварийная кнопка «Стоп»; 6 - кнопки «Пуск» и «Стоп»; 7 – монтажное отверстие; 8 –

патрубки; 9 – подручники; 10 – шлифовальные круги; 11- защитные экраны ; 12 –

металлические экраны ; 13 – защитное ограждение вала;14 – светильник; 15 – защитные

кожуха шлифовальных кругов.

5.3. Работа станка осуществляется следующим образом:

вращающий момент от электродвигателя клиноременной передачей передается на вал.

На концах вала закреплены шлифовальные круги 10, которые являются рабочими органами

станка.

5.4. Перечень используемых стандартных и покупных изделий приведен в таблице 6 .

Рис.3 Крепление шлифовального круга.

Металлица ТШ3-2 (067-4504-0) Инструкция по эксплуатации онлайн [5/7] 511560

Содержание

Похожие устройства