![Daikin EWAQ320E-XL [61/80] Обзор отказов контуров](/img/pdf.png)
Daikin EWAQ320E-XL [61/80] Обзор отказов контуров
![Daikin EWAQ260E-XL [61/80] Обзор отказов контуров](/views2/1661363/page61/bg3d.png)
D - EOMHP00612-13RU - 60/79
оборудования в случае
возникновения
внешних помех или
событий.
В случае настроенной
СИГНАЛИЗАЦИИ будет
выполнен быстрый
останов всех контуров.
Сброс: Автосброс, если цифровой вход внешней сигнализации снова замкнут.
7.6 Обзор отказов контуров
Если активна любая сигнализация отказа контура, включен выход сигнализации.
Если нет активных тревог агрегата, но сигнализация контура активна, цифровой выход сигнализации
попеременно выключается и включается на пять секунд.
Все сигнализации выводятся в списке активных.
Все сигнализации при срабатывании и сбросе заносятся в Журнал сигнализаций.
ОТКАЗ
КОНТУРА
СПИСОК
МЕНЮ СООБЩЕНИЙ ОТКАЗА
КОНТУРА
СООБЩЕНИЕ НА ЭКРАНЕ
1 Низкое давление испарителя
LowEvPr
2 Высокое давление конденсатора
HighCondPr
3 Реле высокого давления
CoX.MhpAl
4 Отказ защиты двигателя
CoX.MotorProt
5
Сбой перезапуска при низком
значении ОАТ
CoX.RestartFlt
6 Нет изменения давления после запуска
NoPrChgAl
7 Отказ датчика давления испарителя
EvapPsenf
8 Отказ датчика давления конденсатора
CondPsenf
9
Отказ датчика температуры
всасывания
SuctTsenf
10 Модуль EXV 1 отказ связи
EvPumpFlt1
11 Модуль EXV 2 отказ связи
EvPumpFlt2
НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ ИСПАРИТЕЛЯ (на дисплее: LowEvPr)
Назначение:
• Для предотвращения неверных условий работы контура и малой эффективности.
• Для предотвращения замерзания испарителя
ПРИМЕЧАНИЕ: настройка температуры для защиты от замерзания охладителя зависит от
применения гликоля.
Признаки: останов всех контуров, на дисплее появляется символ с колокольчиком
ПРИЧИНЫ ИСПРАВЛЕНИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ
1. Низкая подача
воды в водный
теплообменник
2. Нехватка
хладагента.
1. Увеличить расход воды;
2. Проверить отсутствие
утечек хладагента и
долить, если необходимо.
3. Проверить условия
быстрый останов
контуров
Содержание
- Содержание 2
- Введение 7
- Функции контроллера 8
- 3 4 5 6 9
- Компоненты адрес количество компрессоров 9
- Компоненты связи 9
- Схема системы 9
- D eomhp00612 13ru 9 79 10
- В следующей таблице представлено физическое соединение аппаратного обеспечения контроллера с компонентом в агрегате 10
- Распределение устройств входа выхода агрегата 10
- Режим агрега 11
- Режим агрегата нагревание 11
- Режим агрегата нагревание охлаждение с гликолем 11
- Функции агрегата 11
- Кривая lwt 12
- Ошибка lwt 12
- Производительность агрегата 12
- Разница температур испарителя 12
- Расчеты 12
- Режим агрегата нагревание замораживание с гликолем 12
- Скорость понижения 12
- Зона управления 13
- Состояния агрегата 13
- Температуры каскада 13
- Состояние агрегата 14
- Задержка включения электроснабжения 15
- Управление насосом испарителя 15
- Автоматическое управление 16
- Конфигурация насоса испарителя 16
- Попеременное использование главного и резервного насоса 16
- Целевое значение lwt 16
- Игнорирование температуры воды на выходе lwt 17
- Ос 4 20 ма 17
- Сброс значения температуры воды на выходе lwt 17
- Сброс oat 18
- Задержка каскадной работы 19
- Задержка при повышении 19
- Каскадная работа в режиме нагревания 19
- Попеременное использование компрессоров в режиме охлаждения 19
- Регулирование производительности агрегата 19
- Задержка при повышении 20
- Задержка при понижении 20
- Попеременное использование компрессоров в режиме замерзания 20
- Порядок каскадной работы 20
- Следующий на включение 20
- Следующий на останов 20
- Ограничение нагрузки 21
- Максимальная скорость понижения повышения lwt 22
- Ограничение высокой температуры окружающего воздуха 22
- Сетевое ограничение 22
- Каскадирование вентиляторов 23
- Управление вентиляторами в конфигурации v 23
- Повышение ступени 24
- Управление несбалансированной нагрузкой 24
- Целевое значение испарителя 24
- Целевое значение конденсатора 24
- Компенсация при повышении 25
- Понижение 25
- Состояние чрп 25
- Частотно регулируемый электропривод 25
- Включение контура 26
- Давление при отключении насоса 26
- Недокуперация испарителя 26
- Перегрев всасывания 26
- Перепад значений конденсатора 26
- Расчеты 26
- Состояния контура 26
- Температура насыщенного хладагента 26
- Управляющая логика контуров 26
- Функции контуров 26
- Доступность компрессора 28
- Порядок отключения насоса 28
- Состояние контура 28
- Управление компрессором 28
- Запуск компрессора 29
- Каскадирование вентиляторов 29
- Останов компрессора 29
- Таймеры цикла 29
- Управление вентиляторами в конфигурации w 29
- Целевое значение управления вентиляторами 30
- Повышение ступени в режиме нагревание 31
- Повышение ступени в режиме охлаждение 31
- Понижение ступени в режиме охлаждение 31
- Компенсация при повышении 32
- Понижение ступени в режиме нагревание 32
- Состояние чрп 32
- Управление exv 32
- Частотно регулируемый электропривод 32
- 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 34
- Диапазон расположения эрк 34
- Управление давлением при запуске 34
- Управление эрк охлаждение 34
- 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 35
- 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 35
- Внешняя окружающая температура c 35
- Ручное управление давлением 35
- Состояние четырехходового клапана 35
- Управление максимальным давлением 35
- Управление четырехходовым клапаном 35
- Управление эрк нагрев 35
- Целевое давление испарения кпа 35
- Клапан продувки газом 36
- Высокое давление конденсатора 37
- Замещение производительности предельные рабочие значения 37
- Запуски при низких температурах 37
- Испытание высокого давления 37
- Низкое давление испарителя 37
- Управляющая логика размораживания 37
- Обратный цикл размораживания 38
- Определение условий размораживания 38
- Фаза 1 подготовка к размораживанию 39
- Фаза 2 обратный ход цикла 39
- Фаза 3 размораживание 39
- Фаза 4 ускоренное размораживание 40
- Фаза 5 очищение ото льда 40
- Фаза 6 подготовка к восстановлению режима нагревания 40
- Фаза 7 обратный ход цикла возвращение к нагреванию 40
- Фаза 8 режим нагревания 40
- Ручное размораживание 41
- Таблицы уставок 41
- Автоматически регулируемые диапазоны 44
- Описание сигнализации агрегата 45
- Сигнализация 45
- Специальные операции с уставками 45
- Отсутствие фазового напряжения gfp 46
- Сигнализация отказа агрегата 46
- Отключение по замерзанию воды 47
- Потери расхода воды 47
- Защита от замерзания 48
- Темп воды инверсированная 48
- Блокировка oat по низкому сигналу 49
- Отказ датчика ewt 50
- Отказ датчика lwt 50
- Отказ датчика oat 50
- Внешний сигнал сигнализации 51
- Неправильная уставка сброса значения температуры воды на выходе 51
- Неправильное показание тока агрегата 51
- Неправильный входной сигнал ограничение нагрузки 51
- Сигнализации предупреждения 51
- Описание сигнализации контура 52
- Ошибка связи с охладителем 52
- Потеря мощности в процессе работы 52
- Сигнализация контура 52
- События агрегата 52
- Высокое давление конденсатора отключение разгрузка 53
- Подробное описание сигнализации контура 53
- Реле высокого давления 53
- Низ давл испарителя отключение разгрузка задержка нагрузки 54
- Нет изменения давления после запуска 55
- Отказ датчика давления испарителя 56
- Отказ датчика давления конденсатора 56
- Отказ датчика температуры всасывания 56
- Отказ выключения насоса 57
- Приложение а спецификации датчиков калибровка 57
- Сигнализация защиты двигателя cx 57
- Сигнализация по выс темп на выпуске 57
- Температурные датчики 57
- Датчики давления 58
- Отказ pvm gf на дисплее pvmgfpal 58
- Приложение b поиск неисправностей 58
- Защита от замерзания воды в испарителе на дисплее evapwatertmplo 59
- Отсутствие потока в испарителе на дисплее evapflowloss 59
- Extalarm 60
- Внешний сигнал сигнализации или предупреждение на дисплее 60
- Отаз датчика температуры 60
- Низкое давление испарителя на дисплее lowevpr 61
- Обзор отказов контуров 61
- Сигнализация высокого давления конденсатора 62
- Отказ защиты двигателя на дисплее cox motorprot 63
- Отказ запуска из за низкой температуры окружающей среды oat на дисплее cox restartflt 64
- Noprchgal 65
- Нет изменения давления после запуска на дисплее 65
- Отказ датчика давления испарителя на дисплее evappsenf 66
- Отказ датчика темп всасывания на дисплее sucttsenf 67
- Отказ связи модуля эрк 1 2 на дисплее evpumpflt1 67
- Lowoatemp 68
- Блокировка при низких температурах на дисплее 68
- Обзор сигнализации неисправности 68
- Отказ насоса испарителя 1 на дисплее evpumpflt1 69
- Отказ насоса испарителя 2 на дисплее evpumpflt2 69
- Внешнее событие на дисплее externalevent 70
- Обзор предупреждающей сигнализации 70
- Обзор предупреждений агрегата 70
- Baddemandlminpw 71
- Вход ограничения нештатного требования на дисплее 71
- Вход сброса нештатной температуры выходящей воды lwt 71
- Обзор предупреждений контура 72
- Отказ датчика температуры входящей в испаритель воды ewt 72
- Отказ отключения насоса на дисплее pdfail 72
- Обзор событий 73
- Обзор событий агрегата 73
- Восстановление мощности агрегата 74
- Низкое давление испарителя ожидание 74
- Обзор событий контура 74
- Низкое давление испарителя разгрузка 75
- Высокое давление конденсатора разгрузка 76
- Иложение c базовая диагностика системы управления 76
- Ожидание из за высокого давления конденсатора 76
- Светодиод модуля контроллера 77
- Сид модуля расширения 77
- Сид модуля связи 78
- D eomhp00612 13ru 79 79 80
- Daikin europe n v 80
Похожие устройства
- Daikin EWAQ320E-XL Технические данные
- Daikin EWAQ320E-XL Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ340E-XL Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ340E-XL Технические данные
- Daikin EWAQ340E-XL Инструкция по эксплуатации
- INTERTOOL AT-3014 Инструкция
- Daikin EWAQ170E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ170E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ170E-XR Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ190E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ190E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ190E-XR Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ220E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ220E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ220E-XR Инструкция по эксплуатации
- INTERTOOL AT-3012 Инструкция
- Daikin EWAQ260E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ260E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ260E-XR Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ300E-XR Технические данные