![Daikin EWAQ320E-XL [71/80] Вход ограничения нештатного требования на дисплее](/img/pdf.png)
Daikin EWAQ320E-XL [71/80] Вход ограничения нештатного требования на дисплее
![Daikin EWAQ260E-XL [71/80] Вход ограничения нештатного требования на дисплее](/views2/1661363/page71/bg47.png)
D - EOMHP00612-13RU - 70/79
7.8.3
ВХОД ОГРАНИЧЕНИЯ НЕШТАТНОГО ТРЕБОВАНИЯ (на дисплее:
BadDemandLmInpW)
Назначение:
• Избежать потенциально нештатных рабочих условий охладителя.
Признаки: агрегат работает, на дисплее контроллера движется символ с
колокольчиком
ПРИЧИНЫ ИСПРАВЛЕНИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ
1. Вход ограничения
требования вне диапазона
Данное предупреждение
появляется, когда сила
тока сигнала меньше 3 мА
или больше 21 мА.
1. Проверьте значение
сигнала на входе в
контроллер агрегата.
Оно должно
находиться в
допустимом диапазоне
мВ;
Проверьте
электрическое
экранирование
проводки;
Проверьте
правильность значения
на выходе контроллера
агрегата, если входной
сигнал находится в
допустимом диапазоне.
Нельзя
использовать
функцию
ограничения
требования.
Сброс: Автосброс, если Ограничение нагрузки отключено или вход снова
возвращается в допустимые пределы в течение 5 секунд.
7.8.4 ВХОД СБРОСА НЕШТАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫХОДЯЩЕЙ ВОДЫ
(LWT)
(на дисплее: BadSPtOvrdInpW)
Назначение:
• Избежать потенциально нештатных рабочих условий охладителя.
Признаки: агрегат работает, на дисплее контроллера движется символ с
колокольчиком
ПРИЧИНЫ ИСПРАВЛЕНИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ
1. Вход сброса температуры
воды на выходе вне
диапазона;
Данное предупреждение
появляется, когда сила
тока сигнала меньше 3 мА
или больше 21 мА.
1. Проверьте значение
сигнала на входе в
контроллер агрегата.
Оно должно
находиться в
допустимом диапазоне
мВ;
Проверьте
электрическое
экранирование
проводки;
Проверьте
правильность значения
на выходе контроллера
Нельзя
использовать
функцию сброса
температуры воды
на выходе.
Содержание
- Содержание 2
- Введение 7
- Функции контроллера 8
- 3 4 5 6 9
- Компоненты адрес количество компрессоров 9
- Компоненты связи 9
- Схема системы 9
- D eomhp00612 13ru 9 79 10
- В следующей таблице представлено физическое соединение аппаратного обеспечения контроллера с компонентом в агрегате 10
- Распределение устройств входа выхода агрегата 10
- Режим агрега 11
- Режим агрегата нагревание 11
- Режим агрегата нагревание охлаждение с гликолем 11
- Функции агрегата 11
- Кривая lwt 12
- Ошибка lwt 12
- Производительность агрегата 12
- Разница температур испарителя 12
- Расчеты 12
- Режим агрегата нагревание замораживание с гликолем 12
- Скорость понижения 12
- Зона управления 13
- Состояния агрегата 13
- Температуры каскада 13
- Состояние агрегата 14
- Задержка включения электроснабжения 15
- Управление насосом испарителя 15
- Автоматическое управление 16
- Конфигурация насоса испарителя 16
- Попеременное использование главного и резервного насоса 16
- Целевое значение lwt 16
- Игнорирование температуры воды на выходе lwt 17
- Ос 4 20 ма 17
- Сброс значения температуры воды на выходе lwt 17
- Сброс oat 18
- Задержка каскадной работы 19
- Задержка при повышении 19
- Каскадная работа в режиме нагревания 19
- Попеременное использование компрессоров в режиме охлаждения 19
- Регулирование производительности агрегата 19
- Задержка при повышении 20
- Задержка при понижении 20
- Попеременное использование компрессоров в режиме замерзания 20
- Порядок каскадной работы 20
- Следующий на включение 20
- Следующий на останов 20
- Ограничение нагрузки 21
- Максимальная скорость понижения повышения lwt 22
- Ограничение высокой температуры окружающего воздуха 22
- Сетевое ограничение 22
- Каскадирование вентиляторов 23
- Управление вентиляторами в конфигурации v 23
- Повышение ступени 24
- Управление несбалансированной нагрузкой 24
- Целевое значение испарителя 24
- Целевое значение конденсатора 24
- Компенсация при повышении 25
- Понижение 25
- Состояние чрп 25
- Частотно регулируемый электропривод 25
- Включение контура 26
- Давление при отключении насоса 26
- Недокуперация испарителя 26
- Перегрев всасывания 26
- Перепад значений конденсатора 26
- Расчеты 26
- Состояния контура 26
- Температура насыщенного хладагента 26
- Управляющая логика контуров 26
- Функции контуров 26
- Доступность компрессора 28
- Порядок отключения насоса 28
- Состояние контура 28
- Управление компрессором 28
- Запуск компрессора 29
- Каскадирование вентиляторов 29
- Останов компрессора 29
- Таймеры цикла 29
- Управление вентиляторами в конфигурации w 29
- Целевое значение управления вентиляторами 30
- Повышение ступени в режиме нагревание 31
- Повышение ступени в режиме охлаждение 31
- Понижение ступени в режиме охлаждение 31
- Компенсация при повышении 32
- Понижение ступени в режиме нагревание 32
- Состояние чрп 32
- Управление exv 32
- Частотно регулируемый электропривод 32
- 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 34
- Диапазон расположения эрк 34
- Управление давлением при запуске 34
- Управление эрк охлаждение 34
- 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 35
- 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 35
- Внешняя окружающая температура c 35
- Ручное управление давлением 35
- Состояние четырехходового клапана 35
- Управление максимальным давлением 35
- Управление четырехходовым клапаном 35
- Управление эрк нагрев 35
- Целевое давление испарения кпа 35
- Клапан продувки газом 36
- Высокое давление конденсатора 37
- Замещение производительности предельные рабочие значения 37
- Запуски при низких температурах 37
- Испытание высокого давления 37
- Низкое давление испарителя 37
- Управляющая логика размораживания 37
- Обратный цикл размораживания 38
- Определение условий размораживания 38
- Фаза 1 подготовка к размораживанию 39
- Фаза 2 обратный ход цикла 39
- Фаза 3 размораживание 39
- Фаза 4 ускоренное размораживание 40
- Фаза 5 очищение ото льда 40
- Фаза 6 подготовка к восстановлению режима нагревания 40
- Фаза 7 обратный ход цикла возвращение к нагреванию 40
- Фаза 8 режим нагревания 40
- Ручное размораживание 41
- Таблицы уставок 41
- Автоматически регулируемые диапазоны 44
- Описание сигнализации агрегата 45
- Сигнализация 45
- Специальные операции с уставками 45
- Отсутствие фазового напряжения gfp 46
- Сигнализация отказа агрегата 46
- Отключение по замерзанию воды 47
- Потери расхода воды 47
- Защита от замерзания 48
- Темп воды инверсированная 48
- Блокировка oat по низкому сигналу 49
- Отказ датчика ewt 50
- Отказ датчика lwt 50
- Отказ датчика oat 50
- Внешний сигнал сигнализации 51
- Неправильная уставка сброса значения температуры воды на выходе 51
- Неправильное показание тока агрегата 51
- Неправильный входной сигнал ограничение нагрузки 51
- Сигнализации предупреждения 51
- Описание сигнализации контура 52
- Ошибка связи с охладителем 52
- Потеря мощности в процессе работы 52
- Сигнализация контура 52
- События агрегата 52
- Высокое давление конденсатора отключение разгрузка 53
- Подробное описание сигнализации контура 53
- Реле высокого давления 53
- Низ давл испарителя отключение разгрузка задержка нагрузки 54
- Нет изменения давления после запуска 55
- Отказ датчика давления испарителя 56
- Отказ датчика давления конденсатора 56
- Отказ датчика температуры всасывания 56
- Отказ выключения насоса 57
- Приложение а спецификации датчиков калибровка 57
- Сигнализация защиты двигателя cx 57
- Сигнализация по выс темп на выпуске 57
- Температурные датчики 57
- Датчики давления 58
- Отказ pvm gf на дисплее pvmgfpal 58
- Приложение b поиск неисправностей 58
- Защита от замерзания воды в испарителе на дисплее evapwatertmplo 59
- Отсутствие потока в испарителе на дисплее evapflowloss 59
- Extalarm 60
- Внешний сигнал сигнализации или предупреждение на дисплее 60
- Отаз датчика температуры 60
- Низкое давление испарителя на дисплее lowevpr 61
- Обзор отказов контуров 61
- Сигнализация высокого давления конденсатора 62
- Отказ защиты двигателя на дисплее cox motorprot 63
- Отказ запуска из за низкой температуры окружающей среды oat на дисплее cox restartflt 64
- Noprchgal 65
- Нет изменения давления после запуска на дисплее 65
- Отказ датчика давления испарителя на дисплее evappsenf 66
- Отказ датчика темп всасывания на дисплее sucttsenf 67
- Отказ связи модуля эрк 1 2 на дисплее evpumpflt1 67
- Lowoatemp 68
- Блокировка при низких температурах на дисплее 68
- Обзор сигнализации неисправности 68
- Отказ насоса испарителя 1 на дисплее evpumpflt1 69
- Отказ насоса испарителя 2 на дисплее evpumpflt2 69
- Внешнее событие на дисплее externalevent 70
- Обзор предупреждающей сигнализации 70
- Обзор предупреждений агрегата 70
- Baddemandlminpw 71
- Вход ограничения нештатного требования на дисплее 71
- Вход сброса нештатной температуры выходящей воды lwt 71
- Обзор предупреждений контура 72
- Отказ датчика температуры входящей в испаритель воды ewt 72
- Отказ отключения насоса на дисплее pdfail 72
- Обзор событий 73
- Обзор событий агрегата 73
- Восстановление мощности агрегата 74
- Низкое давление испарителя ожидание 74
- Обзор событий контура 74
- Низкое давление испарителя разгрузка 75
- Высокое давление конденсатора разгрузка 76
- Иложение c базовая диагностика системы управления 76
- Ожидание из за высокого давления конденсатора 76
- Светодиод модуля контроллера 77
- Сид модуля расширения 77
- Сид модуля связи 78
- D eomhp00612 13ru 79 79 80
- Daikin europe n v 80
Похожие устройства
- Daikin EWAQ320E-XL Технические данные
- Daikin EWAQ320E-XL Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ340E-XL Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ340E-XL Технические данные
- Daikin EWAQ340E-XL Инструкция по эксплуатации
- INTERTOOL AT-3014 Инструкция
- Daikin EWAQ170E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ170E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ170E-XR Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ190E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ190E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ190E-XR Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ220E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ220E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ220E-XR Инструкция по эксплуатации
- INTERTOOL AT-3012 Инструкция
- Daikin EWAQ260E-XR Технические данные
- Daikin EWAQ260E-XR Руководство по эксплуатации
- Daikin EWAQ260E-XR Инструкция по эксплуатации
- Daikin EWAQ300E-XR Технические данные