![Daikin EWLD850I-SS [21/64] Подбор размеров линии нагнетания горячего газа](/img/pdf.png)
Daikin EWLD850I-SS [21/64] Подбор размеров линии нагнетания горячего газа
![Daikin EWLDС12I-SS [21/64] Подбор размеров линии нагнетания горячего газа](/views2/1659152/page21/bg15.png)
D–EIMWC00408-16RU - 21/64
вследствие падения давления в линии, вызванного потерями на трение и изменениями статического напора,
необходимо обеспечить минимальное воздействие этих факторов.
Для предотвращения попадания жидкости в конденсатор и для сохранения жидкого хладагента в линии в период
пуска агрегата, в линии жидкости необходимо установить обратный клапан (если используется термостатический
расширительный клапан, обратный клапан помогает также поддерживать давление жидкости достаточно
высоким для сохранения закрытого состояния клапана при отключении компрессора).
Между обратным и расширительным клапанами необходимо установить предохранительный клапан.
Диаметр труб линии жидкости следует выбрать как можно меньшим, но таким, чтобы обеспечивалось
приемлемое падение давления. Это необходимо для минимизации заряда хладагента. Полное эквивалентное
расстояние между чиллером и конденсатором с воздушным охлаждением не должно превышать 60 м.
На каждый метр вертикального участка линии жидкости требуется дополнительное падение давления 11,5 кПа.
Если в линии жидкости требуется наличие вертикального участка, его следует размещать сразу после
конденсатора перед какими-либо дополнительными препятствиями. Высота отходящих от конденсатора
вертикальных участков линии жидкости не должна превышать 3 м (см. рис. 22). Линию жидкости допускается
провести без наклона.
Изоляция линии жидкости обычно не требуется. Однако воздействие на линию прямого солнечного света или
температур выше 43 °C может повлиять на процесс дополнительного охлаждения. В этих условиях линии
жидкости рекомендуется изолировать.
Справочные данные по выбору размеров линии жидкости приведены в таблице 3. Ее следует использовать
только в справочных целях для контуров, функционирующих при температуре конденсации 55 °C с
дополнительным охлаждением 5 °C на выходе конденсатора. Ответственность за выбор размеров линии несет
конструктор предприятия. При решении этой задачи следует использовать Справочник по холодильной технике,
издаваемый обществом ASHRAE, или другое подходящее руководство по проектированию.
Таблица 3 - Размеры линий жидкости
Производ
ительност
ь контура
кВт
Полная эквивалентная длина (м)
5
10
15
20
25
30
40
50
60
300
1-1/8
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
350
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
400
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
450
1-1/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
2-1/8
2-1/8
Подбор размеров линии нагнетания (горячего газа)
Размеры линии нагнетания должны определяться на основании расхода, необходимого для обеспечения
правильности циркуляции масла в штатном режиме функционирования чиллера и предупреждения конденсации
жидкого хладагента в процессе его останова, которая может привести к повреждению компрессора.
Полные потери на трение в линии нагнетания составляют в хороших конструкциях от 20 до 40 кПа. Чтобы расход
газа оказался достаточным для переноса масла при всех рабочих режимах, следует очень внимательно
выбирать размеры каждой секции трубопровода.
В случае слишком низкого расхода на вертикальном участке трубопровода в нем, а также на горизонтальном
участке, может скопиться значительное количество масла, что приводит к оттоку масла из компрессора и, как
следствие, повреждению компрессора из-за недостаточного смазывания. При увеличении нагрузки компрессора
(и расхода газа в линии нагнетания) масло, скопившееся в течение работы при пониженной нагрузке, может
возвращаться в компрессор порциями, приводя к его повреждению.
Все входные линии нагнетания и горизонтальный участок трубы должны быть приподняты над центральной
линией трубы.
Линии нагнетания должны быть наклонены в направлении потока горячего газа с понижением 6 мм на каждый
метр горизонтального участка. Это необходимо для перемещения самотеком любого количества масла,
находящегося в трубе. Следует избегать образования масляных карманов, поскольку скопление масла в этих
точках может привести к обезмасливанию компрессора.
Если чиллер находится ниже конденсатора, линия нагнетания должна образовывать петлю, поднимающуюся над
верхней частью конденсатора не менее чем на 2,5 см. Для упрощения измерения давления на конденсаторе
следует установить сервисный клапан.
Содержание
- Ewwd 340 c18 i ss ewwd 360 c12 i xs ewld 320 c17 i ss 1
- Винтовые чиллеры с водяным охлаждением 1
- Обслуживанию 1
- Перевод руководства с оригинала 1
- Руководство по монтажу эксплуатации и техническому 1
- Содержание 2
- Рис 2 минимальное пространство 1 3
- Рис 2 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 7 рис 3 циклциркуляциихладагентавтрехконтурномагрегатемоделиewwdсполной теплоутилизацией 38 3
- Список рисунков 3
- Список таблиц 3
- Важно 4
- Предупреждение 4
- Важно 6
- Внимание 6
- Запасные части 6
- Общие сведения 6
- Поддержка 6
- Предупреждения для оператора 6
- Важная информация относительно отработанного хладагента 7
- Доставка агрегата 7
- Назначение настоящего руководства 7
- Проверки 7
- Внимание 8
- Хранение 8
- Эксплуатационные ограничения 8
- Эксплуатация 8
- Доставка 9
- Монтажные работы 9
- Ответственность 9
- Перемещение и подъем 9
- Предупреждение 9
- Техника безопасности 9
- Минимальные требования к пространству 10
- Установка и монтаж 10
- Вентиляция 11
- Защита от шума 11
- Рис 2 минимальное пространство необходимое для технического обслуживания агрегата 11
- Трубопровод воды 11
- Внимание 13
- Защита испарителя и теплообменников от замерзания 13
- Очистка воды 13
- Таблица 1 допустимые пределы качества воды 13
- Установка реле расхода 13
- Предохранительные клапаны контура хладагента 14
- Предупреждение 14
- Рис 5 регулировка защитного реле расхода 14
- Внимание 15
- Монтаж электрической системы 15
- Общие характеристики 15
- Двойная уставка электропроводка 16
- Дистанционное управление включением и выключением агрегата 16
- Нагреватели масла 16
- Реле сигналов тревоги электропроводка 16
- Управление водяными насосами 16
- Электрические компоненты 16
- Электропроводка 16
- Ограничения агрегата электропроводка дополнительно 17
- Рис 6 пользовательское подключение к интерфейсной клеммной колодке m3 17
- Сброс уставки внешнего водяного насоса электропроводка дополнительно 17
- Проектирование трубопроводов хладагента 18
- Указания по удаленной конденсаторной установки 18
- Рис 7 конденсатор расположен на одном уровне с чиллером 19
- Рис 8 конденсатор расположен выше чиллера 19
- Определение размеров линии жидкости 20
- Определение эквивалентной длины линии 20
- Рис 9 конденсатор расположен ниже чиллера 20
- Таблица 2 эквивалентные длины в метрах 20
- 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 21
- 10 15 20 25 30 40 50 60 21
- Квт 21
- Подбор размеров линии нагнетания горячего газа 21
- Таблица 3 размеры линий жидкости 21
- Заряд масла 22
- Квт 22
- Таблица 4 размеры линий нагнетания 22
- Обязанности оператора 23
- Описание агрегата 23
- Описание цикла охлаждения с частичной теплоутилизацией 23
- Описание цикла циркуляции хладагента 23
- Эксплуатация 23
- Регулирование контура частичной теплоутилизации и рекомендации по установке 24
- Legend 25
- Рис 10 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i ss 25
- Legend 26
- Рис 11 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 26
- D eimwc00408 16ru 27 64 27
- Legend 27
- Рис 12 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 27
- D eimwc00408 16ru 28 64 28
- Legend 28
- Рис 13 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 28
- D eimwc00408 16ru 29 64 29
- Legend 29
- Рис 14 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i xs 29
- D eimwc00408 16ru 30 64 30
- Рис 15 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i ss 30
- D eimwc00408 16ru 31 64 31
- Рис 16 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 31
- D eimwc00408 16ru 32 64 32
- Legend 32
- Рис 17 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 32
- D eimwc00408 16ru 33 64 33
- Рис 18 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 33
- D eimwc00408 16ru 34 64 34
- Legend 34
- Рис 19 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i xs 34
- D eimwc00408 16ru 35 64 35
- Legend 35
- Рис 20 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd i ss 35
- D eimwc00408 16ru 36 64 36
- Рис 21 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 36
- D eimwc00408 16ru 37 64 37
- Legend 37
- Рис 22 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 37
- Check valve 38
- Compressor 38
- Condenser 38
- D eimwc00408 16ru 38 64 38
- Evaporator 38
- Expansion valve 38
- Flare valve 38
- Legend 38
- Oil separator 38
- Safety valve 38
- Shut off valve 38
- Sight glass 38
- Solenoid valve 38
- Way angle valve with gas charge port 38
- Рис 23 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 38
- D eimwc00408 16ru 39 64 39
- Компрессор 40
- Процесс сжатия 40
- Рис 24 компрессор fr4100 40
- D eimwc00408 16ru 41 64 41
- E 2 всасывание 41
- Нагнетание 41
- Рис 25 процесс сжатия 41
- Сжатие 41
- Рис 26 механизм регулировки холодопроизводительности компрессора fr4 42
- Важно 43
- Внимание 43
- Общие положения 43
- Предпусковые проверки 43
- Предупреждение 43
- 29 1 100 387 44
- Vaverage v 44
- _____ 100 max x vaverage 44
- Аварийный останов 44
- Агрегаты с внешним водяным насосом 44
- Внимание 44
- Небаланс напряжения питания 44
- Питание электронагревателей масла 44
- Электропитание 44
- Важно 45
- Включение агрегата 45
- Порядок запуска 45
- Таблица 5 типичные условия работы с компрессорами при нагрузке 100 45
- Важно 46
- Запуск после сезонного отключения 46
- Сезонное отключение 46
- Важно 47
- Внимание 47
- Общие положения 47
- Предупреждение 47
- Смазка 47
- Техническое обслуживание компрессора 47
- Техническое обслуживание системы 47
- D eimwc00408 16ru 48 64 48
- Рис 27 установка устройств управления для компрессора fr4 48
- Замена фильтра осушителя 49
- Плановое техническое обслуживание 49
- Внимание 50
- Порядок замены патрона фильтра осушителя 50
- Предупреждение 50
- Внимание 51
- Замена масляного фильтра 51
- Компрессор fr4200 51
- Внимание 52
- Заряд хладагента 52
- Порядок замены масляного фильтра 52
- Предупреждение 52
- Порядок пополнения хладагента 53
- Датчики температуры и давления 54
- Стандартные проверки 54
- D eimwc00408 16ru 55 64 55
- Для постоянной проверки надлежащей работы агрегата рекомендуется периодически отмечать следующие эксплуатационные данные эти данные также будут крайне полезны техникам выполняющим штатное и нештатное техническое обслуживание агрегата 55
- Измерения на стороне воды 55
- Карта проверок 55
- Vaverage v 56
- _____ 100 max x vaverage 56
- Электрические измерения 56
- Гарантия на обслуживание и ограниченная гарантия 57
- Важная информация относительно отработанного хладагента 58
- Периодические обязательные проверки и запуск устройств под давлением 58
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на заводе и на объекте 59
- D eimwc00408 16ru 60 64 60
- Важная информация относительно используемого хладагента 60
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на объекте 60
- D eimwc00408 16ru 61 64 61
- Агрегат выполнен из металлических и пластмассовых деталей утилизация всех этих деталей должна проводиться согласно соответствующим местным требованиям свинцовые батареи необходимо доставлять на специализированные пункты сбора отходов 61
- Утилизация 61
- D eimwc00408 16ru 62 64 62
- Daikin applied europe s p a 64
- Via piani di santa maria 72 00072 ariccia roma italia tel 39 06 93 73 11 fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu 64
Похожие устройства
- Daikin EWLD850I-SS Брошюра
- Daikin EWLD850I-SS Технические данные
- Daikin EWLD850I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLD900I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLD900I-SS Брошюра
- Daikin EWLD900I-SS Технические данные
- Daikin EWLD900I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLD950I-SS Брошюра
- Daikin EWLD950I-SS Технические данные
- Daikin EWLD950I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLD950I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС10I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС10I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС10I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС10I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС11I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС11I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС11I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС11I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС12I-SS Брошюра