![Daikin EWLDС13I-SS [47/64] Техническое обслуживание системы](/img/pdf.png)
Daikin EWLDС13I-SS [47/64] Техническое обслуживание системы
![Daikin EWLDС13I-SS [47/64] Техническое обслуживание системы](/views2/1659152/page47/bg2f.png)
D–EIMWC00408-16RU - 47/64
Техническое обслуживание системы
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Все штатные и нештатные операции технического обслуживания агрегата должны выполняться только
квалифицированными специалистами, хорошо знакомыми с характеристиками агрегата, его управлением,
процедурами технического обслуживания, требованиями техники безопасности и связанными с этим рисками.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Строго запрещается снимать защитные ограждения подвижных частей агрегата.
ВНИМАНИЕ!
Необходимо исследовать и устранять причины повторяющихся отключений вследствие срабатывания
защитных устройств.
Попытка перезапуска агрегата путем простого сброса сигнала тревоги может привести к серьезному
повреждению оборудования.
ВНИМАНИЕ!
Для оптимальной работы агрегата и защиты окружающей среды необходимо правильно рассчитать заряд
хладагента и масла. Любая утилизация масла и хладагента должна происходить согласно действующему
законодательству.
Общие положения
ВАЖНО
Помимо проверок, предлагаемых в программе планового технического обслуживания, рекомендуется
составить график периодических инспекций, проводимых квалифицированными специалистами следующим
образом:
четыре инспекции в год (по одной каждые три месяца) для агрегатов, работающих примерно 365 дней в году;
две инспекции в год (одна в сезонный запуск, вторая в середине сезона) для агрегатов, работающих сезонно
примерно 180 дней в году.
одна инспекция в год (в начале сезона) для агрегатов, работающих примерно 90 дней в году.
ВАЖНО
Производитель агрегата требует от пользователей проведения полной проверки агрегата и состояния
находящихся под давлением контуров через десять лет эксплуатации. Это требование обусловлено
законодательством Италии (законодательный акт 93/2000) и распространяется на все группы категорий I и IV,
содержащие жидкости группы 2.
Производитель также рекомендует всем пользователям ежегодно анализировать вибрации компрессора и
периодически проверять систему на утечки хладагента. Эти проверки, предназначенные для проверки
целостности контура хладагента и эксплуатационной безопасности, должны проводиться в соответствии с
требованиями национального и/или европейского законодательства персоналом, отвечающим этим
требованиям.
Техническое обслуживание компрессора
Надежным способом проверки механического состояния компрессора является анализ вибрации.
Рекомендуется проверять показания вибрации сразу после запуска и далее ежегодно. Для обеспечения
надежности измерений нагрузка компрессора должна быть такой же, как и при предыдущем измерении.
Смазка
Агрегаты не требуют плановой смазки компонентов.
Компрессорное масло синтетического типа крайне гигроскопично. Поэтому рекомендуется ограничить
воздействие на него атмосферного воздуха при хранении и загрузке. Масло может подвергаться воздействию
атмосферы не более 10 минут.
Масляный фильтр компрессора расположен под маслоотделителем (сторона нагнетания). При превышении
падения давления на 2,0 бар масляный фильтр рекомендуется заменить. Падение давления на масляном
фильтре – это разность между давлением нагнетания в компрессоре и давлением масла. И то и другое давление
для обоих компрессоров контролируется через микропроцессор.
Содержание
- Ewwd 340 c18 i ss ewwd 360 c12 i xs ewld 320 c17 i ss 1
- Винтовые чиллеры с водяным охлаждением 1
- Обслуживанию 1
- Перевод руководства с оригинала 1
- Руководство по монтажу эксплуатации и техническому 1
- Содержание 2
- Рис 2 минимальное пространство 1 3
- Рис 2 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 7 рис 3 циклциркуляциихладагентавтрехконтурномагрегатемоделиewwdсполной теплоутилизацией 38 3
- Список рисунков 3
- Список таблиц 3
- Важно 4
- Предупреждение 4
- Важно 6
- Внимание 6
- Запасные части 6
- Общие сведения 6
- Поддержка 6
- Предупреждения для оператора 6
- Важная информация относительно отработанного хладагента 7
- Доставка агрегата 7
- Назначение настоящего руководства 7
- Проверки 7
- Внимание 8
- Хранение 8
- Эксплуатационные ограничения 8
- Эксплуатация 8
- Доставка 9
- Монтажные работы 9
- Ответственность 9
- Перемещение и подъем 9
- Предупреждение 9
- Техника безопасности 9
- Минимальные требования к пространству 10
- Установка и монтаж 10
- Вентиляция 11
- Защита от шума 11
- Рис 2 минимальное пространство необходимое для технического обслуживания агрегата 11
- Трубопровод воды 11
- Внимание 13
- Защита испарителя и теплообменников от замерзания 13
- Очистка воды 13
- Таблица 1 допустимые пределы качества воды 13
- Установка реле расхода 13
- Предохранительные клапаны контура хладагента 14
- Предупреждение 14
- Рис 5 регулировка защитного реле расхода 14
- Внимание 15
- Монтаж электрической системы 15
- Общие характеристики 15
- Двойная уставка электропроводка 16
- Дистанционное управление включением и выключением агрегата 16
- Нагреватели масла 16
- Реле сигналов тревоги электропроводка 16
- Управление водяными насосами 16
- Электрические компоненты 16
- Электропроводка 16
- Ограничения агрегата электропроводка дополнительно 17
- Рис 6 пользовательское подключение к интерфейсной клеммной колодке m3 17
- Сброс уставки внешнего водяного насоса электропроводка дополнительно 17
- Проектирование трубопроводов хладагента 18
- Указания по удаленной конденсаторной установки 18
- Рис 7 конденсатор расположен на одном уровне с чиллером 19
- Рис 8 конденсатор расположен выше чиллера 19
- Определение размеров линии жидкости 20
- Определение эквивалентной длины линии 20
- Рис 9 конденсатор расположен ниже чиллера 20
- Таблица 2 эквивалентные длины в метрах 20
- 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 21
- 10 15 20 25 30 40 50 60 21
- Квт 21
- Подбор размеров линии нагнетания горячего газа 21
- Таблица 3 размеры линий жидкости 21
- Заряд масла 22
- Квт 22
- Таблица 4 размеры линий нагнетания 22
- Обязанности оператора 23
- Описание агрегата 23
- Описание цикла охлаждения с частичной теплоутилизацией 23
- Описание цикла циркуляции хладагента 23
- Эксплуатация 23
- Регулирование контура частичной теплоутилизации и рекомендации по установке 24
- Legend 25
- Рис 10 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i ss 25
- Legend 26
- Рис 11 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 26
- D eimwc00408 16ru 27 64 27
- Legend 27
- Рис 12 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 27
- D eimwc00408 16ru 28 64 28
- Legend 28
- Рис 13 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 28
- D eimwc00408 16ru 29 64 29
- Legend 29
- Рис 14 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i xs 29
- D eimwc00408 16ru 30 64 30
- Рис 15 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i ss 30
- D eimwc00408 16ru 31 64 31
- Рис 16 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 31
- D eimwc00408 16ru 32 64 32
- Legend 32
- Рис 17 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 32
- D eimwc00408 16ru 33 64 33
- Рис 18 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 33
- D eimwc00408 16ru 34 64 34
- Legend 34
- Рис 19 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i xs 34
- D eimwc00408 16ru 35 64 35
- Legend 35
- Рис 20 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd i ss 35
- D eimwc00408 16ru 36 64 36
- Рис 21 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 36
- D eimwc00408 16ru 37 64 37
- Legend 37
- Рис 22 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 37
- Check valve 38
- Compressor 38
- Condenser 38
- D eimwc00408 16ru 38 64 38
- Evaporator 38
- Expansion valve 38
- Flare valve 38
- Legend 38
- Oil separator 38
- Safety valve 38
- Shut off valve 38
- Sight glass 38
- Solenoid valve 38
- Way angle valve with gas charge port 38
- Рис 23 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 38
- D eimwc00408 16ru 39 64 39
- Компрессор 40
- Процесс сжатия 40
- Рис 24 компрессор fr4100 40
- D eimwc00408 16ru 41 64 41
- E 2 всасывание 41
- Нагнетание 41
- Рис 25 процесс сжатия 41
- Сжатие 41
- Рис 26 механизм регулировки холодопроизводительности компрессора fr4 42
- Важно 43
- Внимание 43
- Общие положения 43
- Предпусковые проверки 43
- Предупреждение 43
- 29 1 100 387 44
- Vaverage v 44
- _____ 100 max x vaverage 44
- Аварийный останов 44
- Агрегаты с внешним водяным насосом 44
- Внимание 44
- Небаланс напряжения питания 44
- Питание электронагревателей масла 44
- Электропитание 44
- Важно 45
- Включение агрегата 45
- Порядок запуска 45
- Таблица 5 типичные условия работы с компрессорами при нагрузке 100 45
- Важно 46
- Запуск после сезонного отключения 46
- Сезонное отключение 46
- Важно 47
- Внимание 47
- Общие положения 47
- Предупреждение 47
- Смазка 47
- Техническое обслуживание компрессора 47
- Техническое обслуживание системы 47
- D eimwc00408 16ru 48 64 48
- Рис 27 установка устройств управления для компрессора fr4 48
- Замена фильтра осушителя 49
- Плановое техническое обслуживание 49
- Внимание 50
- Порядок замены патрона фильтра осушителя 50
- Предупреждение 50
- Внимание 51
- Замена масляного фильтра 51
- Компрессор fr4200 51
- Внимание 52
- Заряд хладагента 52
- Порядок замены масляного фильтра 52
- Предупреждение 52
- Порядок пополнения хладагента 53
- Датчики температуры и давления 54
- Стандартные проверки 54
- D eimwc00408 16ru 55 64 55
- Для постоянной проверки надлежащей работы агрегата рекомендуется периодически отмечать следующие эксплуатационные данные эти данные также будут крайне полезны техникам выполняющим штатное и нештатное техническое обслуживание агрегата 55
- Измерения на стороне воды 55
- Карта проверок 55
- Vaverage v 56
- _____ 100 max x vaverage 56
- Электрические измерения 56
- Гарантия на обслуживание и ограниченная гарантия 57
- Важная информация относительно отработанного хладагента 58
- Периодические обязательные проверки и запуск устройств под давлением 58
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на заводе и на объекте 59
- D eimwc00408 16ru 60 64 60
- Важная информация относительно используемого хладагента 60
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на объекте 60
- D eimwc00408 16ru 61 64 61
- Агрегат выполнен из металлических и пластмассовых деталей утилизация всех этих деталей должна проводиться согласно соответствующим местным требованиям свинцовые батареи необходимо доставлять на специализированные пункты сбора отходов 61
- Утилизация 61
- D eimwc00408 16ru 62 64 62
- Daikin applied europe s p a 64
- Via piani di santa maria 72 00072 ariccia roma italia tel 39 06 93 73 11 fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu 64
Похожие устройства
- Daikin EWLDС14I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС14I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС14I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС14I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС15I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС15I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС15I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС15I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС16I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС16I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС16I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС16I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС17I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС17I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС17I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС17I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWWD340I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWWD340I-SS Брошюра
- Daikin EWWD400I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWWD400I-SS Брошюра