![Daikin EWLDС13I-SS [53/64] Порядок пополнения хладагента](/img/pdf.png)
Daikin EWLDС13I-SS [53/64] Порядок пополнения хладагента
![Daikin EWLDС13I-SS [53/64] Порядок пополнения хладагента](/views2/1659152/page53/bg35.png)
D–EIMWC00408-16RU - 53/64
Пополнение агрегата производится при любой стабильной нагрузке (желательно от 70 до 100 %) и при любой
температуре окружающего воздуха (желательно выше 20 °C). Агрегат должен быть включен как минимум на 5
минут для стабилизации давления конденсации.
Значение переохлаждения равно примерно 3-4 °C.
При полном заполнении секции переохлаждения добавление хладагента не будет повышать эффективность
системы. В то же время небольшое дополнительное количество хладагента (12 кг) делает систему немного
менее чувствительной.
ВАЖНО. Для стабилизации переохлаждения требуется несколько минут, в течение которых его значение может
меняться. В то же время оно ни при каких условиях не должно падать ниже 2 °C. Кроме того, значение
переохлаждения может слегка меняться из-за изменения температуры воды и перегрева на всасывании. При
снижении значения перегрева на всасывании соответственно снижается переохлаждение.
Если в агрегате отсутствует хладагент, возможны два варианта развития событий:
1. В случае незначительного снижения уровня хладагента в смотровом стекле уровня жидкости
появятся пузырьки. Необходимо пополнить контур согласно инструкции.
2. В случае умеренно низкого уровня газа в агрегате в соответствующем контуре могут происходить
остановы по низкому давлению. Этот контур необходимо пополнить согласно инструкции.
Порядок пополнения хладагента
1) Если из агрегата вышел хладагент, нужно прежде всего установить причины этого, а затем
производить пополнение. Необходимо найти и устранить утечку. Хорошим индикатором являются
масляные пятна, так как они появляются вблизи места утечки. В то же время это не всегда
идеальный критерий поиска. Хороший способ поиска средних и крупных утечек – использование
мыльного раствора. Для обнаружения незначительных утечек требуется электронное поисковое
устройство.
2) Добавьте хладагент в систему через сервисный клапан на трубе всасывания или через
автомобильный ниппель (Schrader) на входной трубе испарителя.
3) Хладагент добавляется при любой нагрузке между 25 и 100 % от производительности контура.
Значение перегрева на всасывании должно быть в пределах от 4 до 6 °C.
4) Добавьте достаточное количество хладагента до полного заполнения смотрового стекла уровня
жидкости, чтобы в нем не было заметно потока или пузырей. Добавьте еще 2 3 кг хладагента в
качестве запаса для заполнения секции переохлаждения, если компрессор работает с нагрузкой 50
– 100 %.
5) Проверьте значение переохлаждения, измерив давление и температуру жидкости около
расширительного клапана. Значение переохлаждения должно быть в пределах от 3 до 5 °C.
Значение переохлаждения будет ниже при нагрузке 75 100 % и выше при нагрузке 50 %.
6) Слишком большой заряд в системе приводит к повышению давления нагнетания.
Содержание
- Ewwd 340 c18 i ss ewwd 360 c12 i xs ewld 320 c17 i ss 1
- Винтовые чиллеры с водяным охлаждением 1
- Обслуживанию 1
- Перевод руководства с оригинала 1
- Руководство по монтажу эксплуатации и техническому 1
- Содержание 2
- Рис 2 минимальное пространство 1 3
- Рис 2 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 7 рис 3 циклциркуляциихладагентавтрехконтурномагрегатемоделиewwdсполной теплоутилизацией 38 3
- Список рисунков 3
- Список таблиц 3
- Важно 4
- Предупреждение 4
- Важно 6
- Внимание 6
- Запасные части 6
- Общие сведения 6
- Поддержка 6
- Предупреждения для оператора 6
- Важная информация относительно отработанного хладагента 7
- Доставка агрегата 7
- Назначение настоящего руководства 7
- Проверки 7
- Внимание 8
- Хранение 8
- Эксплуатационные ограничения 8
- Эксплуатация 8
- Доставка 9
- Монтажные работы 9
- Ответственность 9
- Перемещение и подъем 9
- Предупреждение 9
- Техника безопасности 9
- Минимальные требования к пространству 10
- Установка и монтаж 10
- Вентиляция 11
- Защита от шума 11
- Рис 2 минимальное пространство необходимое для технического обслуживания агрегата 11
- Трубопровод воды 11
- Внимание 13
- Защита испарителя и теплообменников от замерзания 13
- Очистка воды 13
- Таблица 1 допустимые пределы качества воды 13
- Установка реле расхода 13
- Предохранительные клапаны контура хладагента 14
- Предупреждение 14
- Рис 5 регулировка защитного реле расхода 14
- Внимание 15
- Монтаж электрической системы 15
- Общие характеристики 15
- Двойная уставка электропроводка 16
- Дистанционное управление включением и выключением агрегата 16
- Нагреватели масла 16
- Реле сигналов тревоги электропроводка 16
- Управление водяными насосами 16
- Электрические компоненты 16
- Электропроводка 16
- Ограничения агрегата электропроводка дополнительно 17
- Рис 6 пользовательское подключение к интерфейсной клеммной колодке m3 17
- Сброс уставки внешнего водяного насоса электропроводка дополнительно 17
- Проектирование трубопроводов хладагента 18
- Указания по удаленной конденсаторной установки 18
- Рис 7 конденсатор расположен на одном уровне с чиллером 19
- Рис 8 конденсатор расположен выше чиллера 19
- Определение размеров линии жидкости 20
- Определение эквивалентной длины линии 20
- Рис 9 конденсатор расположен ниже чиллера 20
- Таблица 2 эквивалентные длины в метрах 20
- 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 21
- 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 21
- 10 15 20 25 30 40 50 60 21
- Квт 21
- Подбор размеров линии нагнетания горячего газа 21
- Таблица 3 размеры линий жидкости 21
- Заряд масла 22
- Квт 22
- Таблица 4 размеры линий нагнетания 22
- Обязанности оператора 23
- Описание агрегата 23
- Описание цикла охлаждения с частичной теплоутилизацией 23
- Описание цикла циркуляции хладагента 23
- Эксплуатация 23
- Регулирование контура частичной теплоутилизации и рекомендации по установке 24
- Legend 25
- Рис 10 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i ss 25
- Legend 26
- Рис 11 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 26
- D eimwc00408 16ru 27 64 27
- Legend 27
- Рис 12 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewld i ss 27
- D eimwc00408 16ru 28 64 28
- Legend 28
- Рис 13 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 28
- D eimwc00408 16ru 29 64 29
- Legend 29
- Рис 14 цикл циркуляции хладагента в одноконтурном агрегате модели ewwd i xs 29
- D eimwc00408 16ru 30 64 30
- Рис 15 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i ss 30
- D eimwc00408 16ru 31 64 31
- Рис 16 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 31
- D eimwc00408 16ru 32 64 32
- Legend 32
- Рис 17 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewld i ss 32
- D eimwc00408 16ru 33 64 33
- Рис 18 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 33
- D eimwc00408 16ru 34 64 34
- Legend 34
- Рис 19 цикл циркуляции хладагента в двухконтурном агрегате модели ewwd i xs 34
- D eimwc00408 16ru 35 64 35
- Legend 35
- Рис 20 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd i ss 35
- D eimwc00408 16ru 36 64 36
- Рис 21 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 36
- D eimwc00408 16ru 37 64 37
- Legend 37
- Рис 22 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewld i ss 37
- Check valve 38
- Compressor 38
- Condenser 38
- D eimwc00408 16ru 38 64 38
- Evaporator 38
- Expansion valve 38
- Flare valve 38
- Legend 38
- Oil separator 38
- Safety valve 38
- Shut off valve 38
- Sight glass 38
- Solenoid valve 38
- Way angle valve with gas charge port 38
- Рис 23 цикл циркуляции хладагента в трехконтурном агрегате модели ewwd с полной теплоутилизацией 38
- D eimwc00408 16ru 39 64 39
- Компрессор 40
- Процесс сжатия 40
- Рис 24 компрессор fr4100 40
- D eimwc00408 16ru 41 64 41
- E 2 всасывание 41
- Нагнетание 41
- Рис 25 процесс сжатия 41
- Сжатие 41
- Рис 26 механизм регулировки холодопроизводительности компрессора fr4 42
- Важно 43
- Внимание 43
- Общие положения 43
- Предпусковые проверки 43
- Предупреждение 43
- 29 1 100 387 44
- Vaverage v 44
- _____ 100 max x vaverage 44
- Аварийный останов 44
- Агрегаты с внешним водяным насосом 44
- Внимание 44
- Небаланс напряжения питания 44
- Питание электронагревателей масла 44
- Электропитание 44
- Важно 45
- Включение агрегата 45
- Порядок запуска 45
- Таблица 5 типичные условия работы с компрессорами при нагрузке 100 45
- Важно 46
- Запуск после сезонного отключения 46
- Сезонное отключение 46
- Важно 47
- Внимание 47
- Общие положения 47
- Предупреждение 47
- Смазка 47
- Техническое обслуживание компрессора 47
- Техническое обслуживание системы 47
- D eimwc00408 16ru 48 64 48
- Рис 27 установка устройств управления для компрессора fr4 48
- Замена фильтра осушителя 49
- Плановое техническое обслуживание 49
- Внимание 50
- Порядок замены патрона фильтра осушителя 50
- Предупреждение 50
- Внимание 51
- Замена масляного фильтра 51
- Компрессор fr4200 51
- Внимание 52
- Заряд хладагента 52
- Порядок замены масляного фильтра 52
- Предупреждение 52
- Порядок пополнения хладагента 53
- Датчики температуры и давления 54
- Стандартные проверки 54
- D eimwc00408 16ru 55 64 55
- Для постоянной проверки надлежащей работы агрегата рекомендуется периодически отмечать следующие эксплуатационные данные эти данные также будут крайне полезны техникам выполняющим штатное и нештатное техническое обслуживание агрегата 55
- Измерения на стороне воды 55
- Карта проверок 55
- Vaverage v 56
- _____ 100 max x vaverage 56
- Электрические измерения 56
- Гарантия на обслуживание и ограниченная гарантия 57
- Важная информация относительно отработанного хладагента 58
- Периодические обязательные проверки и запуск устройств под давлением 58
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на заводе и на объекте 59
- D eimwc00408 16ru 60 64 60
- Важная информация относительно используемого хладагента 60
- Инструкция по обращению с агрегатами заряженными на объекте 60
- D eimwc00408 16ru 61 64 61
- Агрегат выполнен из металлических и пластмассовых деталей утилизация всех этих деталей должна проводиться согласно соответствующим местным требованиям свинцовые батареи необходимо доставлять на специализированные пункты сбора отходов 61
- Утилизация 61
- D eimwc00408 16ru 62 64 62
- Daikin applied europe s p a 64
- Via piani di santa maria 72 00072 ariccia roma italia tel 39 06 93 73 11 fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu 64
Похожие устройства
- Daikin EWLDС14I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС14I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС14I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС14I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС15I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС15I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС15I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС15I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС16I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС16I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС16I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС16I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWLDС17I-SS Технические данные
- Daikin EWLDС17I-SS Брошюра
- Daikin EWLDС17I-SS Инструкция по монтажу
- Daikin EWLDС17I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWWD340I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWWD340I-SS Брошюра
- Daikin EWWD400I-SS Инструкция по эксплуатации панели управления
- Daikin EWWD400I-SS Брошюра