Daikin EWLS110J-SS [28/171] D eimwc01008 16_01eu 28 171

Daikin EWWS210J-SS [28/171] D eimwc01008 16_01eu 28 171
D-EIMWC01008-16_01EU - 28/171
Kondensatorbatterien mit einer Entladezeit von 20
Minuten ausgestattet; warten Sie nach dem Trennen
der Stromversorgung 20 Minuten, bevor Sie den
Schaltkasten öffnen.
Kühlsystem
Folgende Vorkehrungen sollten vor Arbeiten am
Kältemittelkreislauf getroffen werden:
- Erlaubnis für Heißarbeiten einholen (falls
erforderlich)
- Sicherstellen, dass keine brennbaren
Materialien im Arbeitsbereich gelagert werden
und dass sich keine Zündquellen im
Arbeitsbereich befinden
- Sicherstellen, dass geeignete
Feuerlöschgeräte verfügbar sind
- Sicherstellen, dass der Arbeitsbereich vor
Beginn von Arbeiten am Kältemittelkreislauf
oder vor Schweiß-, Hartlöt- oder tarbeiten
ausreichend belüftet ist
- Sicherstellen, dass die verwendete
Lecksucheinrichtung funkenfrei, ausreichend
abgedichtet oder eigensicher ist
- Sicherstellen, dass das gesamte
Wartungspersonal eingewiesen wurde.
Folgende Maßnahmen sollten vor Arbeiten
am Kältemittelkreislauf befolgt werden:
1. Entfernung des Kältemittels (Restdruck
angeben)
2. Spülung mit Inertgas (z.B. Stickstoff)
3. Auf einen Druck von 0,3 bar (oder 0,03
MPa) abpumpen
4. Erneute Spülung mit Inertgas (z.B.
Stickstoff)
5. Öffnung des Kreislaufs.
Der Bereich sollte vor allen Heißarbeiten sowie
während deren Verlaufs mit einem geeigneten
Kältemitteldetektor überprüft werden, um den
Techniker auf eine möglicherweise brennbare
Atmosphäre aufmerksam zu machen.
Sollen Kompressoren oder Kompressorenöle
entfernt werden, muss sichergestellt werden, dass
sie auf ein akzeptables Niveau abgepumpt wurden,
um sicherzustellen, dass kein brennbares Kältemittel
im Schmiermittel verbleibt.
Es sollten nur Geräte zur
Kältemittelrückgewinnung verwendet werden,
die für die Verwendung mit brennbaren
Kältemitteln ausgelegt sind.
Erlauben nationale Vorschriften und Bestimmungen
das Ablassen von Kältemitteln, sollte dies auf
sichere Weise geschehen, z. B. durch Verwendung
eines Schlauches, durch den das Kältemittel in
einem sicheren Bereich in die Außenatmosphäre
abgeleitet wird. Es sollte sichergestellt werden, dass
in der Nähe einer Zündquelle unter keinen
Umständen eine brennbare, explosionsfähige
Kältemittelkonzentration auftreten oder in ein
Gebäude eindringen kann.
Bei Kälteanlagen mit einem indirekten System sollte
die Wärmeträgerflüssigkeit auf das mögliche
Vorhandensein von Kältemittel überprüft werden.
Nach jeder Reparatur sollten die
Sicherheitseinrichtungen, z. B. Kältemitteldetektoren
und mechanische Lüftungsanlagen, überprüft und
die Ergebnisse aufgezeichnet werden.
Es sollte sichergestellt werden, dass fehlende oder
unleserliche Etiketten an Bauteilen des
Kältemittelkreislaufs ersetzt werden.
Zündquellen sollten nicht verwendet werden, wenn
nach einem ltemittelleck gesucht wird.
Dieser Chiller muss von qualifizierten Technikern
gewartet werden, unabhängig davon, ob er mit R134a,
R513A oder R1234ze befüllt ist. Bevor Arbeiten am
System durchgeführt werden, sollte das Personal
sicherstellen, dass alle Sicherheitsvorkehrungen
getroffen wurden.
Schützen Sie das Bedienpersonal immer mit
persönlicher Schutzausrüstung, die für die
durchzuführenden Aufgaben geeignet ist. Die übliche
Schutzausrüstung umfasst: Helm, Schutzbrillen, Handschuhe,
Mützen, Sicherheitsschuhe. Zusätzliche individuelle und
Gruppenschutzausrüstung sollten nach einer angemessenen
Analyse der spezifischen Risiken im relevanten Bereich den
durchzuführenden Tätigkeiten entsprechend eingesetzt
werden.
10. MODELLAUSFÜHRUNGEN EWLD J,
EWLH UND EWLS
ANSCHLUSS DES KÄLTEMITTELKREISES
Dieses Produkt ist werkseitig mit N
2
befüllt
Die Geräte sind mit einem Kältemitteleinlass (Ablassseite) und
einem Kältemittelauslass (Fssigkeitsseite) für den Anschluss an
einen Fernkondensator ausgestattet. Dieser Kreislauf muss von
einem zugelassenen Techniker bereitgestellt werden und allen
relevanten euroischen und nationalen Vorschriften entsprechen.
10.1. Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang
mit Rohrleitungen
Gelangen Luft oder Schmutz in den Wasserkreislauf, können
Probleme auftreten. Berücksichtigen Sie daher immer Folgendes
beim Anschließen des Wasserkreislaufs:
1. Verwenden Sie ausschließlich saubere Rohre.
2. Halten Sie das Rohrende beim Entfernen von
Graten nach unten.
3. Decken Sie das Rohrende ab, wenn Sie es
durch eine Wand führen, damit kein Staub und
Schmutz eindringen.
Die Ablass- und Flüssigkeitsleitung muss direkt an die
Fernkondensatorleitung geschweißt werden. Zur Verwendung
des richtigen Rohrdurchmessers siehe Tabelle mit technischen
Daten.
Stellen Sie sicher, dass die Rohre beim Schweißen mit N
2
befüllt sind, um die Rohre vor Ruß zu schützen.
Es darf keine Verstopfung auftreten (Absperrventil,
Magnetventil) zwischen dem Fernkondensator und der
Flüssigkeitseinspritzung des Kompressors.
10.2. Dichtheitsprüfung und
Vakuumtrocknung
Die Geräte wurden vom Hersteller auf Undichtigkeiten geprüft.
Nach dem Anschließen der Rohrleitungen muss eine
Dichtheitsprüfung durchgeführt und die Luft in den
Kältemittelleitungen mithilfe einer Vakuumpumpe auf einen
absoluten Wert von 4 mbar abgesaugt werden.
Spülen Sie die Luft nicht mit Kältemitteln. Verwenden Sie
eine Vakuumpumpe zum Absaugen aus der Anlage.
10.3. Befüllen des Geräts
1. Führen Sie eine komplette Inspektion vor dem Start durch,
wie in VOR DER INBETRIEBNAHME" beschrieben.
Führen Sie alle erforderlichen Verfahren, wie in den
Kapiteln beschrieben, auf die im Kapitel VOR DER
INBETRIEBNAHME“ verwiesen wird, aber starten
Sie das Gerät noch nicht.
Lesen Sie außerdem die mit dem Gerät gelieferte
Bedienungsanleitung. Dies trägt zum Verständnis der
Funktionsweise des Geräts und seiner elektronischen Steuerung
bei.
Kältemittel ohne Betrieb des Geräts vorfüllen
2. Verwenden Sie das 1/4große SAE Fackel Absperrventil
am Filtertrockner,um das Gerät mit der vollständigen, vorab
berechneten Menge zu befüllen.
Bei diesem Vorgang auf keinen Fall den Kompressor
betreiben, um Schäden am Kompressor zu vermeiden!

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