Ferroli TORINO 50 [6/16] Теплообменник 9 сварной жаротрубный стальной теплообменная часть состоит из жаровых труб с турбулизаторами 13 жаровые трубы основ ной горелки 10 из жаростойкой нержавеющей стали выполнены с щелевыми пазами и обеспечивают низкофакельное равномерное тепловое поле в зависимости от модели котла применяется различное количество жаро вых труб в нижней части на задней стенке теплообменника расположен штуцер для присоединения обратной линии системы отопления в задней стенке верхней части теплообменника расположен патрубок для присоединения подающей ли нии системы отопления на верхнем фланце расположена герметичная гильза 12 для установки термобаллона терморегулятора 5 и термобаллона термометра 4 конструкция стабилизатора тяги в составе дымосборника 7 обеспе чивает стабильное разрежение в топке котла без дополнительной регулировки и устойчивое горение пламени на основной и запальной горелке при изменении погодных условий

Ferroli TORINO 50 [6/16] Теплообменник 9 сварной жаротрубный стальной теплообменная часть состоит из жаровых труб с турбулизаторами 13 жаровые трубы основ ной горелки 10 из жаростойкой нержавеющей стали выполнены с щелевыми пазами и обеспечивают низкофакельное равномерное тепловое поле в зависимости от модели котла применяется различное количество жаро вых труб в нижней части на задней стенке теплообменника расположен штуцер для присоединения обратной линии системы отопления в задней стенке верхней части теплообменника расположен патрубок для присоединения подающей ли нии системы отопления на верхнем фланце расположена герметичная гильза 12 для установки термобаллона терморегулятора 5 и термобаллона термометра 4 конструкция стабилизатора тяги в составе дымосборника 7 обеспе чивает стабильное разрежение в топке котла без дополнительной регулировки и устойчивое горение пламени на основной и запальной горелке при изменении погодных условий
4
TORINO
4.5 Теплообменник (9) сварной, жаротрубный стальной. Теплообменная
часть состоит из жаровых труб с турбулизаторами (13). Жаровые трубы основ-
ной горелки (10) из жаростойкой нержавеющей стали выполнены с щелевыми
пазами и обеспечивают низкофакельное равномерное тепловое поле.
В зависимости от модели котла применяется различное количество жаро-
вых труб.
В нижней части на задней стенке теплообменника расположен штуцер для
присоединения обратной линии системы отопления. В задней стенке верхней
части теплообменника расположен патрубок для присоединения подающей ли-
нии системы отопления.
На верхнем фланце расположена герметичная гильза (12) для установки
термобаллона терморегулятора (5) и термобаллона термометра.
4.6 Конструкция стабилизатора тяги в составе дымосборника (7) обеспе
-
чивает стабильное разрежение в топке котла без дополнительной регулировки
и устойчивое горение пламени на основной и запальной горелке при изменении
погодных условий.
Таблица 1
Технические характеристики котлов
Параметр
TOR
35
TOR
40
TOR
50
TOR
60
TOR
80
TOR
100
Н
оминальная теплопроизводительность, кВт
35 40 50 60 80 99
Ориентировочная площадь отапливаемого
помещения, при высоте 2,7 м, м
2
≤350* ≤400* ≤500* ≤600* ≤800* ≤1000*
КПД**, не менее, % 90 90 90 90 90 90
Максимальный расход природного газа,
м
3
/час
3,9 4,5 5,6 6,5 9,0 11,2
Максимальная тепловая мощность
газогорелочного устройства, кВт
38 44 55 64 89 110
Диапазон регулирования температуры
теплоносителя, °С
40…90
Максимальная температура теплоноси-
теля на выходе из котла °С, не более
95
Максимальное рабочее давление
теплоносителя в системе отопления,
не более, МПа (кг·с/см
2
)
0,3(3)
Номинальное давление природного газа, Па
1300
Максимальное давление природного
газа, Па
3000
Минимальное давление природного газа, Па 600
Необходимое разряжение за котлом, Па от 5 до 40
Присоединительная резьба патрубков
подсоединения теплоносителя, дюймы
G 2
Присоединительная резьба штуцеров
подвода газа, дюймы
G 3/4 G 1
Диаметр выходного патрубка
дымосборника, мм
155 215 195
Объем теплоносителя в корпусе котла, л 56 55 76 75 143 121
Масса, кг 107 110 133 137 255 292
Рекомендуемые параметры дымовой
трубы: высота, м/диаметр, мм
5/160 5/220 5/200
4.7 Комплект поставки котла
Наименование Количество
1 Котел 1
2 Руководство по эксплуатации 1
5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
5.1 В помещении котельной должна быть температура не ниже +5°С. Объем
помещения котельной должен быть больше или равен 8 м
3
. Между облицовкой
котла и стенками из горючих материалов необходимо выдерживать размеры не
менее указанных:
от боковых стенок – 150 мм;
от дымохода – 150 мм;
сверху – 700 мм;
спереди – 1 000 мм.
5.2 При подготовке помещения для котельной необходимо предусмотреть
подачу необходимого количества воздуха для горения и вентиляции. На 1 кВт
мощности котла необходимо 2,8 м
3
/час. Если котел расположен в герметичном
помещении, то в стене необходимо предусмотреть два отверстия (проёма):
приточное, около пола;
вытяжное, около потолка.
Площадь отверстий проемов выбирается из расчета 2 см
2
на каждые 225 Вт
мощности всех устройств в котельной, работающих на газе.
5.3 Котел работает при естественной тяге, создаваемой дымовой трубой за
счет разницы холодного и нагретого воздуха, поэтому устройство дымовой тру
-
бы должно отвечать следующим требованиям (см. рис. 6, рис. 7):
иметь хорошую теплоизоляцию, особенно обратить внимание на тепло
-
изоляцию оголовка для исключения обмерзания;
внутренние стенки должны быть гладкими;
площадь сечения дымохода должна быть не менее указанного в табли
-
це 1, если сечение прямоугольной формы, то площадь рекомендуется
увеличить на 30%;
высота дымового канала должна быть не менее указанной в таблице 1;
высота трубы над крышей должна быть не менее размеров, указанных
на рис.5, 6. Обратите внимание на положение оголовка трубы с несколь-
кими каналами относительно конька крыши;
вытяжная труба должна иметь максимально возможный ровный верти
-
кальный участок от котла, по возможности следует избегать большой
длины горизонтальных участков, не следует делать повороты трубы
с малым радиусом изгиба или под прямым углом. Запрещается подклю
-
чать котел к дымовой трубе камина.
5.4 Подключение газовой трубы от счётчика до котла должно быть выполне
-
но в соответствии с проектом на внутренние газопроводы и обеспечивать расход
газа согласно значению, указанному в таблице 1.
На входной газовой трубе в котельную должен быть установлен электромаг
-
нитный клапан с сигнализатором загазованности.
Рисунок 4
Электрическая схема соединения в цепи термопары
Рисунок 5
Рекомендуемая гидравлическая схема
открытой системы отопления без циркуляционного насоса
1) сигнальная труба; 2) расширительный бак; 3) главный стояк;
4) котел отопительный; 5) радиатор; 6) водопровод подпитки;
7) сливная магистраль; 8) трубопровод обратной воды.

Содержание

Скачать