Daikin REYQ42P8Y1B [20/36] Проверка агрегата и условий установки

Daikin REYQ42P8Y1B [20/36] Проверка агрегата и условий установки
Инструкция по монтажу
16
REYQ8~16P8Y1B
Система кондиционирования VRVIII
4PW39996-1A
9. Изоляция трубопроводов
После окончания проверки на утечку и вакуумирования трубо-
проводы необходимо заизолировать. При этом следует принять
во внимание следующее:
Проверьте, чтобы соединения трубопроводов и развет-
вительных элементов были полностью изолированы.
Обязательно заизолируйте трубопроводы жидкого и газо-
образного хладагента (для всех агрегатов).
Используйте термостойкий вспененный теплоизолятор,
который может противостоять температуре 70°C для
трубопроводов жидкого хладагента и температуре 120°C
для трубопроводов газообразного хладагента.
Усильте изоляцию на трубопроводах хладагента в соот-
ветствии с климатическими особенностями места
установки.
На поверхности изоляции может образовываться
конденсат.
При наличии вероятности стекания конденсата с запорного
клапана во внутренний агрегат через щели между
изоляцией и трубами из-за того, что наружный агрегат
расположен выше внутреннего, стекание конденсата
следует предотвратить, загерметизировав соединения. См.
рисунок 10.
10. Проверка агрегата и условий
установки
Обязательно проверьте следующее:
Рекомендации по монтажу труб
1 Убедитесь в правильности размеров трубопроводов.
См. «6.2. Выбор материала трубопровода» на странице 6.
2 Убедитесь в том, что все работы по изоляции выполнены.
См. «9. Изоляция трубопроводов» на странице 16.
3 Убедитесь в отсутствии дефектов в трубопроводах
хладагента.
См. «6. Трубопровод хладагента» на странице 5.
Рекомендации по проведению электромонтажных работ
1 Убедитесь в отсутствии дефектов в проводах электро-
питания и незатянутых гаек.
См. «8. Электропроводка» на странице 11.
2 Убедитесь в отсутствии дефектов в проводах управления и
незатянутых гаек.
См. «8. Электропроводка» на странице 11.
3 Убедитесь в том, что сопротивление изоляции цепи
силового электропитания не ухудшилось.
Измерьте сопротивление изоляции и проверьте, соответст-
вует ли его значение местным и общегосударственным
нормативам.
11. Заправка хладагента
Наружный агрегат заправлен хладагентом на заводе, однако
при определённой длине трубопровода агрегату может потребо-
ваться дозаправка.
Выполняйте дозаправку хладагента в порядке, описанном
в настоящем разделе.
11.1. Важная информация об используемом
хладагенте
Данное изделие содержит имеющие парниковый эффект
фторированные газы, на которые распространяется действие
Киотского протокола. Не выпускайте газы в атмосферу.
Марка хладагента: R410A
Величина ПГП
(1)
:1975
(1)
ПГП = потенциал глобального потепления
Впишите несмываемыми чернилами:
■➀ количество хладагента, заправленного в изделие на
заводе;
■➁ количество хладагента, заправленного дополнительно на
месте; и
■➀+общее количество заправленного хладагента
в этикетку информации о заправленном хладагенте, при-
лагаемую к изделию.
Заполненную этикетку необходимо прикрепить рядом
с заправочным портом изделия (например, на внутреннюю
поверхность сервисной крышки).
Температура
окружающего
воздуха
Относительная
влажность
Минимальная
толщина
≤30°C от 75% до 80% 15 мм
>30°C ≥80% 20 мм
1 Изоляционный материал
2 Замазка и т.п.
Не забудьте заизолировать местные трубы —
прикосновение к ним может вызвать ожоги.
Хладагент не следует заправлять до тех пор, пока не
будет проведена вся электропроводка и не будут
смонтированы все тубы.
Заправку хладагента можно производить только после
проверки системы на утечку и ее вакуумирования.
3
5
6
2
1
4
1 количество хладагента,
заправленного
в изделие на заводе:
см. паспортную
табличку блока
2 количество хладагента,
заправленного допол-
нительно на месте
3 общее количество
заправленного
хладагента
4 Содержит имеющие
парниковый эффект
фторированные газы,
на которые распростра-
няется действие
Киотского протокола
5 наружный блок
6 баллон с хладагентом
и коллектор для
заправки

Содержание

Скачать