Daikin REYQ46P8Y1B [14/36] Проверка на утечку и вакуумирование

Daikin REYQ20P8Y1B [14/36] Проверка на утечку и вакуумирование
Инструкция по монтажу
10
REYQ8~16P8Y1B
Система кондиционирования VRVIII
4PW39996-1A
7. Проверка на утечку и
вакуумирование
Агрегаты проверяются на утечку хладагента на заводе.
После подсоединения всех трубопроводов проверьте
следующее.
1 Подготовка
В соответствии с рисунком 22 подсоедините к наружному
агрегату резервуар с азотом, резервуар с хладагентом и
вакуумный насос и выполите проверку на герметичность и
вакуумную осушку.
Для заправки хладагента необходимы резервуар с хлад-
агентом и заправочный шланг. Заправочный шланг
необходимо подсоединить к порту для заправки хладагента
или к клапану А.
2 Проверка на герметичность и вакуумная осушка
Проверка на герметичность:
Создайте в трубопроводе жидкого хладагента, трубо-
проводе всасывания газообразного хладагента и трубо-
проводе высокого/низкого давления газообразного
хладагента давление 4,0 мПа (40 бар) нагнетанием через
сервисные порты запорных клапанов (давление не должно
превышать 4,0 мПа (40 бар). Если давление не упадёт в
течение 24 часов, система герметична. Если давление
упадёт, найдите место утечки азота.
Вакуумирование: используйте вакуумный насос, способный
вакуумировать до –100,7 кПа (5 торр, –755 мм. рт.ст.).
1. Вакуумируйте систему через сервисные порты запорных
клапанов трубопровода жидкого хладагента, трубопровода
всасывания газообразного хладагента и трубопровода
высокого/низкого давления газообразного хладагента
с помощью вакуумного насоса, включив его не менее чем
на 2 часа и доведя давление в системе до –100,7 кПа.
После нахождения системы в этом состоянии более часа
проверьте, повышается ли давление в системе. Если
давление повышается, это свидетельствует о наличии
влаги или утечек в системе.
2. Должна быть исключена возможность попадания влаги
в трубопроводы (если работы по подключению трубо-
проводов проводятся в дождливое время года).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов
осуществите наддув системы азотом в течение 1 часа до
0,05 МПа (вакуум нарушится), а затем снова вакуумируйте
ее с помощью вакуумного насоса до давления –100,7 кПа
(вакуумирование). Если в течение 2 часов не удается
достигнуть давления –100,7 кПа, повторите наддув и
вакуумирование.
После нахождения системы под вакуумом в течение 1 часа
убедитесь, что давление не повышается.
1 Коллекторный манометр
2 Азот
3 Измерительный прибор
4 Резервуар с хладагентом R410A (сифонная система)
5 Вакуумный насос
6 Заправочный шланг
7 Порт для заправки хладагента
8 Запорный клапан в трубопроводе высокого/низкого
давления
9 Запорный клапан в трубопроводе всасывания
газообразного хладагента
10 Запорный клапан в трубопроводе жидкого хладагента
11 Клапан А
12 Клапан В
13 Клапан C
14 Наружный агрегат
15 К блоку BS или внутреннему агрегату
16 Запорный клапан
17 Сервисный порт
18 Обвязка трубопроводов по месту
19 Поток газообразного хладагента
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводить проверку на герметич-
ность и осуществлять вакуумную
осушку системы следует с
использованием сервисных портов
запорных клапанов трубопровода
высокого/низкого давления газо-
образного хладагента, трубо-
провода всасывания газообразного
хладагента и трубопровода жидкого хладагента
(определите место нахождения сервисных портов
по табличке «Внимание», прикрепленной к перед-
ней панели наружного агрегата).
Подробную информацию о работе с запорным
клапаном см. в разделе «11.3. Работа
с запорными клапанами» на странице 17.
Во избежание проникновения в систему грязи
и во избежание недостаточного сопротивле-
ния давления всегда используйте специаль-
ные инструменты, предназначенные для
работы с хладагентом R410A.
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводите проверку с использованием азота.

Содержание

Скачать