Ливгидромаш ЦН 1000-180 [10/27] Монтаж

Ливгидромаш ЦН 1000-180 [10/27] Монтаж
Инв.№ подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
10
РН06.035.000.00 РЭ
Формат A4
2.2.8 Произвести расконсервацию муфты и наружных поверхностей насоса.
2.2.9 Вывернуть винт 19, стопорящий ротор насоса.
2.2.10 Произвести расконсервацию подшипниковых опор. Все детали и внутреннюю
полость подшипниковых опор промыть растворителем. Заполнить корпуса подшипников насоса
маслом. Для этого вынуть колпачок 8, залить масло в корпус подшипника до верхнего уровня,
ориентируясь по рискам на маслоуказателе.
2.2.11 Подготовить двигатель к монтажу согласно указаниям его эксплуатационной до-
кументации.
2.2.12 Установить полумуфту на вал двигателя, предварительно вынув из нее пальцы и
нагрев ее до 200 ºС.
2.3 Монтаж
2.3.1 Тщательно очистить фундамент под агрегат от строительного мусора, пыли,
масляных пятен. Убедиться в соответствии размеров и качества фундамента проектной доку-
ментации.
2.3.2 Установить агрегат (насос) на фундамент с заведенными в отверстия фунда-
ментной плиты (лап насоса) фундаментными болтами.
2.3.3 Приподнять насос при помощи установочных винтов и подкладных пластинок на
высоту от 50 до 80 мм и выставить горизонтально с точностью 0,5 мм на 1 м длины.
2.3.4 При монтаже агрегата без плиты произвести установку двигателя в соответствии
с требованиями его эксплуатационной документации, выдержав расстояние между полумуфта-
ми согласно требований монтажного чертежа
2.3.5 Произвести предварительную центровку валов насоса и двигателя. База при цен-
тровке насос, к которому производится подцентровка двигателя. Измерения производить в
одноименных точках при повороте полумуфт на одинаковый угол с помощью приспособления.
Допустимые отклонения: радиальное 0,1 мм, торцовое 0,08 мм на диаметре 250 мм.
2.3.6 Произвести предварительную подливку бетоном.
2.3.7 Установить при монтаже агрегата без плиты закладные части под ограждение
муфты.
2.3.8 Подсоединить основные трубопроводы, выполняя следующие требования:
- заглушки и пробки, закрывающие отверстия для подсоединения трубопроводов к
корпусу насоса, снимать непосредственно перед проведением соответствующих работ;
- необходимо контролировать отсутствие повреждений и чистоту свариваемых кромок
и прилегающих к ним поверхностей (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли,
продуктов коррозии, пятен масла, краски и т.п.);
2.3.9 Трубопроводы должны иметь свои опоры и не должны передавать на патрубки
насоса усилий, больше приведенных на монтажном чертеже.
2.3.10 Диаметры трубопроводов должны быть равными диаметрам патрубков насоса.
Если диаметр трубопровода больше диаметра патрубка, то между ними установить конусный
переходник с углом конусности не более 13 º
.
2.3.11 Допуск параллельности фланцев входного и напорного трубопроводов относи-
тельно фланцев насоса не более 1 мм. Допуск соосности осей не более 1 мм.
2.3.12 Для обеспечения безкавитационной работы насоса при условии, что фактический
кавитационный запас насосной установки соответствует допускаемому кавитационному запасу
насоса, длина прямого участка трубопровода на входе в насос должна быть не менее четырех
диаметров трубопровода.

Содержание

Похожие устройства