Telwin TECNICA 190 TIG/MMA DC LIFT VRD PL.C.CASE (816220) Инструкция по эксплуатации онлайн [6/14] 668774
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Telwin TECNICA 190 TIG/MMA DC LIFT VRD PL.C.CASE (816220) Инструкция по эксплуатации онлайн [6/14] 668774

Telwin TECNICA 190 TIG/MMA DC LIFT VRD PL.C.CASE (816220) Инструкция по эксплуатации онлайн [6/14] 668774
- 21 -
изготовить компактный сварочный аппарат, как с точки зрения габаритов, так и
веса, тем самым обеспечив его маневренность и удобство транспортировки.
2.2 ОТДЕЛЬНО ЗАКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
- Комплект для сварки MMA.
- Комплект для сварки TIG.
- Переходник для баллона с аргоном.
- Редуктор давления.
- Горелка TIG.
- Самозатемняющаяся маска: с фиксированным или регулируемым фильтром.
- Возвратный кабель сварочного тока, оснащенный зажимом для подсоединения
массы.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А)
Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом,
приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:
1- Степень защиты корпуса.
2- Символ питающей сети:
Однофазное переменное напряжение;
Трехфазное переменное напряжение.
3- Символ S: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с повышенным
риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).
4- Символ предусмотренного типа сварки.
5- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.
6- Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к
конструкции дуговых сварочных аппаратов.
7- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении
за технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности
изделия).
8- Параметры сварочного контура:
- U
o
: максимальное напряжение без нагрузки.
- I
2
/U
2
: ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые
аппаратом во время сварки.
- Х : коэффициент прерывистости работы.
Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить
указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к
основному 10 - минутному циклу. (например, 60% равняется 6 минутам
работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.). В том случае,
если факторы использования (применительно к температуре окружающей
среды 40°C) превышаются, это приведет к срабатыванию температурной
защиты (сварочный аппарат останется в состоянии покоя, пока его
температура не вернется в допустимые пределы).
- A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/
максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
9- Параметры электрической сети питания:
- U
1
: переменное напряжение и частота питающей сети аппарата
(максимальный допуск ± 10 %).
- I
1 макс
: максимальный ток, потребляемый от сети.
- I
1 еff
: эффективный ток, потребляемый от сети.
10-
: Величина плавких предохранителей замедленного действия,
предусматриваемых для защиты линии.
11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение приведено
в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.
Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для
объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных
вашего аппарата приведены на его табличке.
3.2 ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: смотри таблицу 1 (ТАБ. 1).
- ГОРЕЛКА: смотри таблицу 2 (TAB. 2).
Вес сварочного аппарата указан в таблице 1 (ТАБ. 1).
4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
4.1 БЛОК-СХЕМА
Основными частями сварочного аппарата являются силовые модули и
органы управления, смонтированные на печатных платах, обеспечивающих
максимальную надежность и требующих минимальное техобслуживание.
4.1.1 Сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT (РИС. B)
1- Однофазный линейный вход питания, выпрямляющий узел, цепь
корректировки фактора мощности и (PFC, если применимо) сглаживающие
конденсаторы.
2- Транзисторный переключающий мост (IGBT) и генераторы; преобразуют
выпрямленное линейное напряжение в высокочастотное переменное
напряжение и регулируют мощность в соответствии с током/напряжением
выбранного метода сварки.
3- Высокочастотный трансформатор; первичная обмотка питается
преобразованным напряжением от 2 блока; он предназначен для регулировки
напряжения и тока согласно значениям, необходимым для дуговой сварки, а
также для гальванической изоляции сварочной цепи от линии питания.
4- Вторичный выпрямляющий мост со сглаживающими катушками
индуктивности; преобразует переменное напряжение/ток с вторичной
обмотки в постоянное напряжение/ток с очень низкой пульсацией.
5- Управляющая и регулирующая электроника; моментально измеряет
значение сварочного тока и сравнивает его со значением, установленным
оператором; модулирует управляющие импульсы генераторов IGBT,
осуществляющих регулировку.
6- Логический узел управления работой сварочного аппарата: регулирует
сварочные циклы и контролирует системы безопасности.
7- Панель настройки и отображения рабочих параметров и режимов.
8- Охлаждающий вентилятор сварочного аппарата.
4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА И СОЕДИНЕНИЯ
4.2.1 КОМПАКТНЫЙ сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT
4.2.1.1 Передняя панель (РИС. C)
1- Кнопка выбора рабочих режимов и параметров:
- первая функция: выбор MMA или TIG.
- вторая функция (длительное нажатие в режиме MMA): регулировка
функций Hot Start, Arc Force и включение/выключение устройства VRD,
если оно установлено.
Быстрое нажатие кнопки позволяет выбрать параметр, который можно
отрегулировать при помощи ручки (5), при этом на дисплее (3) отображается
соответствующее значение.
Для завершения регулировки необходимо длительно нажать на кнопку.
Функция Hot Start (на дисплее отображается “hot XX”):
Параметр регулировки начальной перегрузки по току (регулировка 0-100%)
с указанием на дисплее процентного увеличения относительно выбранного
значения сварочного тока. Эта регулировка упрощает возбуждение
электрической дуги.
Функция Arc Force (на дисплее отображается “arc XX”):
Параметр регулировки динамической перегрузки по току (регулировка
0-100%) с указанием на дисплее процентного увеличения относительно
выбранного значения сварочного тока. Эта регулировка повышает
плавность сварки и позволяет избежать прилипания электрода к детали.
Устройство VRD (на дисплее отображается “vrd XX”):
Устройство для снижения выходного напряжения при холостой работе
(выбор on/off (вкл./выкл.)) с указанием на дисплее (3) состояния устройства:
устройство включено “vrd ON” и устройство выключено “vrd OFF”. Это
устройство позволяет повысить безопасность работника, когда сварочный
аппарат включен, но сварка не осуществляется.
Примечание: В моделях, в которых это предусмотрено, можно выбрать
одну из 2 различных калибровок максимально допустимого сварочного
тока.
CL.1: Калибровка со снижением максимального сварочного тока (меньшая
допустимая мощность).
CL.2: Калибровка без снижения максимального сварочного тока (большая
допустимая мощность).
Для доступа к этой функции удерживайте нажатой кнопку выбора во время
включения сварочного аппарата (включив главный выключатель).
По умолчанию выбирается настройка CL.1, кроме того можно осуществить
общий сброс параметров (res ON/OFF).
Выйти из процедуры можно аналогичным образом, как описано выше.
2- Светодиоды установки рабочих режимов и параметров:
2a
светодиод горит непрерывно: выбран режим MMA.
светодиод мигает: регулировка Arc Force, Hot Start, VRD (если
предусмотрено).
2b
светодиод горит непрерывно: выбран режим TIG.
3- Буквенно-цифровой дисплей.
4- Желтый светодиод: обычно он выключен, если он включается, это указывает
на блокировку сварочного аппарата (машина остается включенной, но не
подает ток) из-за срабатывания одного из следующих защитных устройств:
- Тепловая защита: температура внутри сварочного аппарата достигла
критической отметки. Возобновление работы в нормальном режиме
происходит автоматически. На дисплее отображается “AL.2”.
- Защита от избыточного и недостаточного напряжения в сети:
напряжение отличается от номинального на +/- 15%. На дисплее
отображается “AL.1”.
ВНИМАНИЕ: При превышении указанного выше максимального значения
напряжения устройству будут причинены серьезные повреждения.
- Защита от прилипания ANTI STICK: в случае прилипания электрода к
свариваемой детали его можно освободить вручную.
Возобновление работы в нормальном режиме происходит автоматически.
5- Ручка для регулировки параметров сварки; позволяет регулировать
параметры также во время сварки.
6- Отрицательный быстродействующий зажим (-) для подсоединения
сварочного кабеля.
7- Положительный быстродействующий зажим (+) для подсоединения
сварочного кабеля.
4.2.1.2 Задняя панель (РИС. D)
1 - Кабель питания 2п + (
).
2 - Главный выключатель O/OFF - I/ON (горит).
5. УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ! ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА, ОН ДОЛЖЕН
БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ ВЫКЛЮЧЕН И ОТКЛЮЧЕН ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ РАЗРЕШАЕТСЯ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ РАБОТНИКАМ.
5.1 СБОРКА
5.1.1 Сборка возвратного кабеля-зажима (РИС. E)
5.1.2 Сборка сварочного кабеля-держателя электрода (РИС. F)
5.2 ПОРЯДОК ПОДЪЕМА СВАРОЧНОГО АППАРАТА
Все описанные в настоящем руководстве сварочные аппараты разрешается
поднимать только за ручку.
5.3 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
При выборе места установки сварочного аппарата следите, чтобы у входных
и выходных отверстий охлаждающего воздуха не было препятствий
(принудительная циркуляция посредством вентилятора); убедитесь, что в
аппарат не всасываются токопроводящие частицы, едкие испарения, влага и т.д.
Вокруг сварочного аппарата необходимо оставить свободное пространство
шириной, по крайней мере, 250 мм.
ВНИМАНИЕ! Устанавливайте сварочный аппарат на ровной
поверхности, грузоподъемность которой соответствует весу аппарата,
чтобы избежать опрокидывания и смещения аппарата, что может привести
к возникновению опасных ситуаций.
5.4 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ
- Перед выполнением любых электрических соединений убедитесь, что данные
на табличке сварочного аппарата соответствуют напряжению и частоте сети,
имеющейся в месте установки сварочного аппарата.
- Сварочный аппарат разрешается подключать только к системе питания с
заземленным нейтральным проводом.
- Для обеспечения защиты от непрямого контакта, используйте
дифференциальные выключатели следующего типа:
- Тип A (
) для однофазного оборудования;
- Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11
(Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким
точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.25 Ом (одна фаза).
- Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-
12 (Модели без PFC).
При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник
или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные
аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании,
заведующей распределительной сетью).

Содержание

Похожие устройства

Скачать