Telwin SUPERIOR PLASMA 100 400V 816173 Инструкция по эксплуатации онлайн [9/22] 816527

Telwin SUPERIOR PLASMA 100 400V 816173 Инструкция по эксплуатации онлайн [9/22] 816527
- 38 -
источнику тока.
ВАЖНО!
Перед тем как приступить к резке, проверьте правильность монтажа
частей, подверженных износу, проверив головку горелки, как
описано в разделе ”ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ”.
ВНИМАНИЕ!
БЕЗОПАСНОСТЬ СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ.
Только соответствующая модель горелки, подключенная к
источнику тока, как указано в ТАБ. 2, гарантирует эффективную
работу предусмотренных изготовителем предохранительных
устройств (система взаимной блокировки).
- НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ горелки и соответствующие расходные
материалы других изготовителей.
- НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПОДКЛЮЧИТЬ К ИСТОЧНИКУ ТОКА горелки,
предназначенные для методов резки или сварки, не
предусмотренных в настоящем руководстве.
Несоблюдение этих правил может создать серьезную
опасность для физической безопасности пользователя и
повредить аппаратуру.
6. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
Плазменная дуга и принцип применения плазменной резки.
Плазма является газом, разогретым до очень высокой температуры
и ионизированным, что делает его электропроводящим. Этот
метод резки использует плазму для переноса электрической дуги
на металлическую часть, которая под действием тепла плавится и
отделяется. Горелка использует сжатый воздух, поступающий из
одного источника как
в качестве плазменного газа, так и в качестве охлаждающего и
защитного газа.
ВОЗБУЖДЕНИЕ ДЕЖУРНОЙ ДУГИ
В начале выполнения цикла подается дежурный ток, который течет
между электродом (полярность -) и форсункой горелки (полярность
+), а также поток воздуха.
При приближении горелки к разрезаемой детали, подсоединенной к
полюсу (+) источника тока, осуществляется перенос дежурной дуги,
в результате чего образуется плазменная дуга между электродом (-)
и деталью (режущая дуга). Дежурная дуга выключается сразу после
возбуждения режущей дуги между электродом и деталью.
Время поддержания дежурной дуги, установленное на заводе,
составляет 2 секунды (4 секунды в режиме СТРОЖКА); если в
течение этого времени не осуществлен перенос дуги на деталь, цикл
автоматически блокируется, за исключением подачи охлаждающего
воздуха.
Чтобы начать новый цикл, необходимо отпустить кнопку и нажать ее
повторно.
Подготовка.
Перед тем как приступить к резке, проверьте правильность монтажа
расходных материалов, проверив головку горелки, как описано в
разделе ”ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ”.
- Включите источник тока и установите ток резки (рис. D-1) в
соответствии с толщиной и типом металлического материала,
который предполагается разрезать.
- Нажмите кнопку подачи воздуха (рис. C-3), чтобы включить подачу
воздуха.
- Во время этой фазы регулируйте давление воздуха, пока на дисплее
не появится значение давления, необходимое для используемой
горелки АБ. 2).
- Используйте ручку: потяните вверх, чтобы ее разблокировать и
поверните, чтобы установить давление не значение, указанное в
ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ ГОРЕЛКИ.
- Дождитесь появления необходимого значения на манометре;
нажмите ручку, чтобы заблокировать регулировку.
- Дождитесь прекращения подачи воздуха, чтобы упростить слив
конденсата, скопившегося в горелке.
Резка (рис. L).
- Приблизьте форсунку горелки к краю детали (приблизительно
2 мм), нажмите кнопку горелки; приблизительно через 1 секунду
возбуждается дежурная дуга.
- Если расстояние правильное, дежурная дуга немедленно
переносится на деталь, возбуждая режущую дугу.
- Равномерно переместите горелку на поверхности детали вдоль
линии резки.
- Отрегулируйте скорость резки согласно толщине и выбранной
силе тока, убедившись, что дуга, выходящая из нижней поверхности
детали наклонена на 5-10° относительно вертикали в направлении,
противоположном направлению движения.
Резка решеток (если предусмотрено)
Для резки перфорированных или решетчатых листов можно
активизировать соответствующую функцию:
- С помощью кнопки “Выбор режима” (рис. C-2) выберите режим
резки решеток. После завершения резки, удерживая кнопку
нажатой, дежурная дуга автоматически возбуждается заново.
Используйте эту функцию только в том случае, если необходимо
избежать лишнего износа электрода и форсунки.
ВНИМАНИЕ! В этом режиме рекомендуется
использовать электроды и форсунки стандартного размера.
В определенных условиях использование удлиненных
электродов и форсунок может привести к обрыву режущей дуги.
Сверление (рис. M)
В случае если необходимо выполнить эту процедуру или начать
обработку в центре детали, возбудите дугу, пока горелка находится
в наклоненном положении, и затем постепенным движением
переместите ее в вертикальное положение.
- Эта процедура позволяет избежать повреждения отверстия
форсунки возвратной дугой или расплавленными частицами, что
приведет к быстрому ухудшению рабочих характеристик.
- Сверление деталей толщиной до 25% от максимально допустимой
можно осуществлять непосредственно.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СИСТЕМА
ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ВЫКЛЮЧЕНА И ОТСОЕДИНЕНА ОТ СЕТИ
ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ МОЖЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ
ОПЕРАТОР.
ГОРЕЛКА (рис. N)
Периодически, в зависимости от интенсивности использования или
в случае возникновения дефектов резки, проверьте износ частей
горелки, соприкасающихся с плазменной дугой.
1- Распорка.
Замените, если она деформирована или покрыта шлаком в такой
степени, что становится невозможным удерживать горелку в
правильном положении (расстояние и перпендикулярность).
2- Держатель форсунки.
Вручную открутите его от головки горелки. Тщательно очистите
или замените в случае повреждения (прогар, деформации или
трещины). Проверьте целостность верхней металлической детали
(привод предохранительного устройства горелки).
3- Форсунка / Колпак.
Проверьте износ отверстия прохождения плазменной
дуги, внутренних и внешних поверхностей. Если отверстие
увеличилось по сравнению с первоначальным диаметром или
деформировалось, замените форсунку. Если поверхности сильно
окислены, очистите их мелкозернистой наждачной бумагой.
4- Кольцо распределения воздуха.
Убедитесь в отсутствии прогаров и трещин, а также убедитесь, что
отверстия подачи воздуха не закупорены. В случае обнаружения
повреждений немедленно замените.
5- Электрод.
Замените электрод, если глубина кратера, образующегося на
подающей поверхности составляет приблизительно 1,5 мм (рис.
O).
6- Трубка распределения воздуха.
Убедитесь в отсутствии прогаров и трещин, а также убедитесь, что
отверстия подачи воздуха не закупорены. В случае обнаружения
повреждений немедленно замените.
7- Корпус горелки, ручка и кабель.
Как правило, эти компоненты не требуют особого
техобслуживания, за исключением периодических проверок
и тщательной чистки, которую необходимо выполнять без

Содержание

Похожие устройства

Скачать