Энкор Корвет-41 10241 [6/6] Не комплектуется

Энкор Корвет-41 10241 [6/6] Не комплектуется
5
7. РАСПАКОВКА
7.1 Откройте упаковку.
7.2 Аккуратно извлеките узлы станка и все комплектующие из упаковки, на заранее подготовленную ровную,
устойчивую поверхность, аккуратно разложите узлы и детали станка.
7.3 Проверьте комплектность станка в соответствии с перечнем, отсутствие видимых повреждений.
7.4 Освободите узлы и детали станка от консервационной смазки.
8. МОНТАЖ СТАНКА
8.1. Монтаж станка на верстаке (Рис.2)
При использовании станка в стационарных условиях его необходимо закрепить на верстаке при помощи четырех
болтов (не комплектуется) через отверстия в станине. Обязательно используйте при креплении плоскую и
пружинную шайбы на каждый болт (не комплектуется).
I. Сверлильный станок
II. Болт
III. Верстак
IV. Шайба
V. Шайба пружинная
VI. Гайка и контргайка
Рис.2
8.2. Подключение станка к источнику питания
ВНИМАНИЕ: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям вашего станка.
Внимательно изучите табличку с техническими данными на электродвигателе станка.
8.2.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания.
Запрещается переделывать вилку шнура питания станка, если она не стыкуется с розеткой питающей сети.
Квалифицированный электрик должен установить соответствующую розетку. Розетка, к которой подключается станок,
обязательно должна иметь заземляющий контакт.
При повреждении шнура питания его необходимо заменить, замену должен производить только изготовитель или
сертифицированный Сервисный центр.
8.2.2. Требования к электродвигателю
ВНИМАНИЕ! Для исключения опасности повреждения электродвигателя регулярно очищайте электродвигатель
от пыли. Таким образом обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.
Если электродвигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.
Отсоедините вилку шнура питания станка от розетки и попытайтесь по таблице возможных неисправностей найти и
устранить возможную причину.
Колебания напряжения сети в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на нормальную работу
станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на электродвигатель подавалось напряжение 220 В.
Чаще всего проблемы с электродвигателем возникают при плохих контактах в разъёмах, при перегрузках, пониженном
напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов). Поэтому всегда с помощью
квалифицированного электрика проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение и потребляемый ток.
При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит дополнительное
падение напряжения, которое приводит к проблемам с электродвигателем. Поэтому для нормального функционирования
этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих проводов. Приведённые в таблице 2 данные о
длине подводящих проводов относятся к расстоянию между распределительным щитом, к которому подсоединен станок,
и вилкой штепсельного разъёма станка. При этом не имеет значения, осуществляется подвод электроэнергии к станку
через стационарные подводящие провода, через удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и
удлинительных кабелей. Удлинительный провод должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на
другомрозетку, совместимую с вилкой Вашего станка.
Таблица2.
Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15м 1,5 мм
2
Предупреждение: Станок должен быть заземлен через розетку с заземляющим контактом.
6
9. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА (Рис.1)
9.1. Установите на ровную прочную поверхность базу (1) станка.
9.2. Установите на базу (1) несущую колонну (2) и закрепите ее тремя прилагаемыми винтами.
9.3. Установите на несущую колонну (2) рабочий стол (5). Закрепите рабочий стол (5) на желаемой высоте. При
необходимости стол (5) можно развернуть в вертикальной плоскости, контролируя угол поворота по шкале. Для
разворота стола предварительно следует отпустить фиксирующий винт (6).
9.4. Аккуратно установите на колонну (2) сверлильную головку (13). Поворачивая головку (13) на колонне (2), убедитесь, что
головка (13) села до упора, зафиксируйте головку над базой (1), затянув два винта (14).
9.5. Вверните в вал подачи шпинделя (11) три рукоятки (12), убедитесь, что шпиндель подается этими рукоятками на всю
глубину, легко возвращается в
исходное положение
9.6. Установите патрон зажимной (3) на конус шпинделя (предварительно необходимо протереть конус шпинделя и
внутреннюю посадочную поверхность патрона (3)), закрепите патрон (3) на шпинделе легким ударом через деревянный
брусок. Губки патрона (3) при этом должны быть ввернуты.
9.7. Установите ручку (7) на защитный кожух (16) ременной передачи
9.8. Проверьте наличие поперечного люфта шпинделя, покачав за патрон (3).
Если люфт ощутим, его можно
минимизировать, проворачивая по часовой стрелке винт (9) (предварительно отпустите контрящую гайку (10), а по
завершению регулировкивновь затяните ее).
Помните: затягивая винт, Вы прижимаете шпиндель. Усилия возвратной пружины может оказаться недостаточным
для автоматического подъема шпинделя в исходное положение.
9.9. Установите клиновый ремень (см. схему сборки) так, чтобы при
стремлении сблизить обе ветви ремня (45) смещение
их не превышало 1 см. Для регулировки натяжения ремня необходимо прежде отпустить винт (15), а после установки
требуемого натяжения, вновь зафиксировать положение штока (33) этим винтом.
10. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ (Рис.1)
Станок собран. Перед началом эксплуатации станка проверьте функционирование его электрических блоков.
Подключение станка к источнику электрического тока описано
в пункте 8.2.
- Включение станка осуществляется магнитным пускателем (4). Защитный кожух (16) ременной передачи должен быть
закрыт. Ключ патрона не должен оставаться в патроне (3).
- Станок включается кратковременным нажатием на кнопку «1» магнитного пускателя (4). При работе станок не должен
издавать стучащих звуков; «гудение» станка возможно, когда защитный кожух (16) касается какой либо части станка не
через
резиновую прокладку. При открывании крышки защитного кожуха (16) станок должен отключиться.
- Повторное включение станка возможно после закрытия крышки защитного кожуха (16) и вторичного нажатия на кнопку
«1» магнитного пускателя (4).
- Отключение станка производится нажатием кнопки «0» магнитного пускателя (4).
- Контроль и регулировка глубины сверления «глухих» отверстий производится по штокуглубиномеру и шкале.
- Осевое перемещение
шпинделя задается вращением вала подачи шпинделя (11) рукоятками (12).
- Установка и фиксация высоты рабочего стола (5) задается фиксирующим винтом (6).
11. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ (см. схему сборки)
Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клинового ремня на ступенях шкивов.
11.1. При необходимости можно изменить скорость вращения шпинделя. Предварительно необходимо выключить станок
и обесточить
его (отключить вилку шнура питания от питающей розетки). Затем следует ослабить натяжение клинового
ремня (45); для этого отпустите фиксацию винта (15) и притяните двигатель (мотор) (38) в сторону шпинделя. Руководствуясь
таблицей установки скоростей на крышке защитного кожуха (16), Рис.1, переместите ремень (45) по ступеням шкивов (40,46)
(с проворачиванием последних) в требуемую позицию. Натяните клиновой ремень (45) и зафиксируйте винт (15).
11.2.При сверлении вязких материалов и пластмасс следует помнить, что угол заточки сверла должен быть иным, чем при
сверлении сталей, чугуна.
11.3.При использовании приспособлений, зажимаемых в зажимной патрон (60) для шлифовки различных материалов, не
рекомендуется заметно увеличивать боковое (или осевое) давление на шлифовальную головку. Чем выше площадь
шлифования, тем
осторожнее следует увеличивать прижим детали к шлифовальному приспособлению.
11.4.При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если Вы будете использовать какую-либо смазку в зоне
сверления. Это охлаждает сверло, облегчает режим резания.
11.5.При необходимости исполнения значительного объема работы в однородном материале следует руководствоваться
рекомендуемыми скоростями сверления:
Диаметр М А Т Е Р И А Л
сверла С к о р о с т ь в р а щ е н и я об/ мин
мм Сталь Чугун Бронза Алюминий Пластик Дерево
Ф 3 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 4 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 5 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 6 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ф 7 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ф 8 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ф 9 900 1250 1750 2500 2500 2500
Ф 10 900 1250 1750 1750 2500 2500
Ф 11 600 900 1250 1750 1750 2500
Ф 12 600 900 1250 1250 1250 1750
Ф 13 600 600 900 1250 1250 1750

Содержание

Скачать