Hypertherm MAXPRO200 [169/218] Система охлаждения

Hypertherm MAXPRO200 [169/218] Система охлаждения
MAXPRO200 Инструкция по эксплуатации 80770J 1-я редакция 165
Техническое обслуживание
Система охлаждения
4. Проверьте фильтровальный элемент системы циркуляции охлаждающей жидкости, расположенный в задней
части источника тока. Если фильтр имеет коричневатый оттенок, его следует заменить. Номера деталей см. в
разделе «Список деталей» данной инструкции.
5. Выполните тест потока охлаждающей жидкости, как описано в настоящей инструкции, а затем проверьте на
наличие утечек охлаждающей жидкости. Проверьте следующие места:
a. Задняя часть источника тока
b. Кожух зажигания
c. Основной корпус резака
Также следует проверить бак охлаждающей жидкости на предмет загрязнения и наличия твердых частиц.
Убедитесь в том, что используется соответствующая охлаждающая жидкость Hypertherm. Охлаждающая
жидкость Hypertherm (028872) имеет розовый цвет.
Основной корпус резака
6. Убедитесь в том, что труба водяного охлаждения прямая, а на ее конце нет изъязвлений.
7. Проверьте токовое кольцо внутри основного корпуса резака. Токовое кольцо должно быть гладким и не
изъязвленным. Если изъязвлений не наблюдается, токовое кольцо следует очистить с помощью чистой
ватной палочки и перекиси водорода. Спирт использовать нельзя. Изъязвления на токовом кольце обычно
являются признаком неправильного технического обслуживания (например, недостаточно регулярного
очищения).
8. Очистите все резьбы на передней части наконечника резака с помощью перекиси водорода и ватной
палочки, трубоочистителя или чистой ткани. Спирт использовать нельзя. Повреждения резьбы обычно
происходят из-за некачественной очистки резьб резака и кожуха, вследствие чего грязь и твердые частицы
накапливаются на резьбе.
9. Проверьте изолятор резака на предмет наличия трещин. Замените резак при обнаружении трещин.
10. Проверьте все уплотнительные кольца на корпусе резака и расходные детали. Убедитесь в том, что на эти
уплотнительные кольца нанесено нужное количество смазки — (тонкий слой). Излишнее количество смазки
может затруднять поток газа.
11. Убедитесь в том, что кожух и защитный колпачок прочно прикреплены к основному корпусу резака.
12. Проверьте износ всех штуцеров шлангов в задней части резака. Повреждение резьбы штуцера может
указывать на чрезмерный натяг резьбового соединения.
13. Убедитtcm в плотности соединений между резаком и проводами резака, однако не затягивайте их чрезмерно.
См. нормативные моменты затяжки в разделе Установка настоящей инструкции.
После снятия расходные детали всегда следует помещать на чистую, сухую и обезжиренную поверхность,
поскольку грязные расходные детали могут привести к некорректной работе резака.
Потоки газа
14. Выполните соответствующие тесты потока газа, описанные в разделе Функции диагностики на странице 133.
15. Если значения давления в линиях газа остаются стабильными, выполните тест на герметичность системы, как
описано в настоящей инструкции.
16. Проверьте шланги на предмет препятствий прохода, как описано ниже.
a. Проверьте все шланги, чтобы убедиться в отсутствии перегибов и остроугольных изгибов, которые могут
затруднять поток газа.
b. Если в столе для резки используется система направляющих для кабелей и шлангов, которые выступают
в качестве опоры для проводов, идущих от источника тока к системе управления подачей газа или к
резаку, следует проверить положение проводов в направляющих, чтобы убедиться в отсутствии изгибов и
перегибов, которые могут затруднять поток.

Содержание