Hypertherm MAXPRO200 [17/218] Maxpro200 инструкция по эксплуатации 80770j 1 я редакция 13

Hypertherm MAXPRO200 [17/218] Maxpro200 инструкция по эксплуатации 80770j 1 я редакция 13
MAXPRO200 Инструкция по эксплуатации 80770J 1-я редакция 13
БЕЗОПАСНОСТЬ
ТОКСИЧНЫЕ ПАРЫ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ
ИЛЕТАЛЬНОМУ ИСХОДУ
Сама по себе плазменная дуга представляет собой
источник тепла, используемый для резки. Поэтому, хотя
плазменная дуга и не считается источником токсичных
паров, обрабатываемый материал может быть
источником таких паров или газов, разрушающих
кислород.
В зависимости от обрабатываемого материала
образуются разные пары. Среди металлов, которые
могут приводить к образованию токсичных паров,
нержавеющая сталь, углеродистая сталь, цинк
(оцинкованные материалы), медь и пр.
В некоторых случаях металл может быть покрыт
веществом, которое может приводить к образованию
токсичных паров. Среди токсичных покрытий свинец
(в некоторых красках), кадмий (в некоторых красках и
наполнителях), бериллий и пр.
Газы, образующиеся в процессе плазменной резки,
зависят от обрабатываемого материала и метода резки.
В качестве таких газов могут выступать озон, оксиды
азота, шестивалентный хром, водород и другие
вещества, содержащиеся в обрабатываемых материалах
и выделяемые из них.
Следует принимать меры предосторожности для
сведения к минимуму воздействия паров, образуемых
при любых промышленных процессах. В зависимости
от химического состава и концентрации паров (а также
других факторов, таких как вентиляция) существует
вероятность развития заболеваний, таких как пороки
развития плода или рак.
Обязанность по проверке качества воздуха в зоне
эксплуатации оборудования, а также по обеспечению
соответствия качества воздуха в производственном
помещении всем государственным и муниципальным
нормам и правилам лежит на владельце оборудования
и производственного объекта.
Уровень качества воздуха в любом производственном
помещении зависит от определенных переменных
факторов, характерных для данного объекта. Некоторые
из таких факторов перечислены ниже.
Конструкция стола (мокрый, сухой, подводный).
Состав материала, покрытие поверхности и состав
покрытия.
Объем удаленного материала.
Продолжительность резки или строжки.
Размер, объем воздуха, вентиляция и фильтрация
рабочей зоны.
Индивидуальные средства защиты.
Количество эксплуатируемых систем для сварки
ирезки.
Другие процессы в данном производственном
помещении, при которых возможно образование
паров.
Если производственное помещение должно
соответствовать государственным или
муниципальным правилам, только выполненные на
производственном объекте мониторинг и проверка
могут определить соответствие объекта допустимым
показателям (выше них или ниже).
Для снижения опасности воздействия паров на
сотрудников необходимо принять следующие меры.
Прежде чем выполнять резку, устранить с металла
любые покрытия и растворители.
Использовать местную вытяжную вентиляцию для
устранения паров из воздуха.
Избегать вдыхания паров. Обязательно
использовать респиратор с подачей воздуха при
резке любого металла, если в металле или его
покрытии присутствуют или предположительно
могут присутствовать какие-либо токсичные
элементы.
Нужно обеспечить соответствующую
квалификацию и знание методов корректной
эксплуатации оборудования для сварки и резки,
а также респираторов с подачей воздуха у всех
сотрудников, использующих такое оборудование.
Запрещается выполнять резку баллонов, в которых
могут содержаться любые потенциально токсичные
материалы. Сначала нужно опустошить баллон
и должным образом его очистить.
По мере необходимости нужно проводить замеры
и проверки качества воздуха в производственном
помещении.
Для обеспечения безопасного уровня качества
воздуха следует обратиться к местному эксперту
в этой области, с тем чтобы внедрить
соответствующий план помещения.

Содержание