Carrier 38CKE060 [13/15] Таблица 4 таблица заправки по перегреву si

Carrier 38CKE060 [13/15] Таблица 4 таблица заправки по перегреву si
13
ПРИМЕЧАНИЕ: Агрегат будет оставаться в режиме оттаивания до тех пор, пока термостат оттаивания не откроется
снова при температуре теплообменника линии жидкости примерно 26,7°C или по истечении времени цикла
оттаивания.
5. По завершении принудительного цикла оттаивания выключите питание наружного агрегата и вновь подсоедините
провод, идущий от двигателя наружного вентилятора OF2 к панели управления.
Этап 14 — Проверка заправки хладагентом
ЗАПРАВКА АГРЕГАТА
Количество хладагента при заводской заправке указано на заводской табличке. Чтобы проверить заправку в режиме
охлаждения, просмотрите процедуру проверки только при охлаждении. Чтобы проверить заправку в режиме
нагревания, просмотрите процедуру проверки нагрева по таблице.
ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ ТОЛЬКО ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ
ПРИМЕЧАНИЕ: Если нет необходимости в
усиленном нагреве или охлаждении, заправка агрегата хладагентом
должна соответствовать величине, указанной на заводской табличке ± 56 г/м для Ø 9,5 мм жидкостной линии при ее
длине более или менее 7,6 м соответственно.
ПРИМЕР:
Расчет требуемой дополнительной заправки для линии длиной 10м:
10 м – 7,6 м = 2,4 м X 56 г/м = 134,4 г для дополнительной заправки.
Следующая методика применяется
при расходе внутреннего воздуха в пределах ± 21% от номинального.
1. Перед проверкой зарядки запустите агрегат минимум на 10 минут.
2. Измерьте давление всасывания, установив точный манометр в сервисное отверстие всасывающего клапана.
3. Измерьте температуру всасывания, установив точный терморезистор или электронный термометр на
всасывающую линии рядом с сервисным клапаном.
4. Измерьте температуру наружного воздуха по сухому
термометру.
5. Измерьте температуру воздуха в помещении (на входе в комнатный теплообменник) по мокрому термометру
пращевым психрометром.
6. В Таблице 4 найдите температуру наружного воздуха и температуру воздуха на входе в испаритель по мокрому
термометру. На пересечении отметьте перегрев.
7. В Таблице 5 найдите температуру перегрева, найденную на предыдущем этапе (6) и давление всасывания.
На пересечении отметьте температуру линии всасывания.
8. Если температура на всасывающей линии агрегата выше, чем указанная в таблице, добавляйте хладагент, пока
не будет достигнута указанная температура.
9. Если температура на всасывающей линии агрегата ниже, чем указанная в таблице, убавьте хладагент, пока не
будет достигнута указанная температура.
10. При добавлении хладагента, вводите его
в жидкой форме через сервисное отверстие линии всасывания через
клапан-ограничитель потока.
11. При изменении температуры наружного воздуха или давления на клапане всасывания проводите заправку до
новой температуры на линии всасывания, указанной в таблице
ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ НАГРЕВА ПО ТАБЛИЦЕ
Для проверки работы системы в цикле нагрева используйте таблицу давления теплового
насоса, закрепленную на
наружном агрегате. По таблице можно определить, соответствует ли рабочее давление системы температуре
воздуха, поступающего во внутренний и наружный агрегаты. В случае несоответствия давления и температуры
заправка системы хладагентом ,будет некорректной. Не используйте эту таблицу для регулировки заправки
хладагентом.
Таблица 4—Таблица заправки по перегреву (SI)
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА НА ВХОДЕ В ИСПАРИТЕЛЬ (°C ПО МОКР. ТЕРМОМЕТРУ)
ТЕМП.
НАРУЖНОГО
ВОЗДУХА
(°C)
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
13 5.0 6.7 7.8 9.4 11.1 11.9 12.8 14.4 16.1 17.8 19.4 20.6 22.2 23.3 25.0
16 3.9 5.6 6.7 8.3 10.0 10.8 11.7 13.3 15.0 16.7 18.3 20.0 21.1 22.2 23.9
18 3.3 5.6 7.2 8.9 9.7 10.6 11.7 13.3 15.0 16.7 18.3 20.0 21.1 22.8
21 3.9 5.6 7.2 8.1 8.9 10.6 11.7 13.3 15.0 16.7 18.3 20.0 21.7
24 3.3 5.0 5.8 6.7 8.3 10.0 11.7 7.8 15.6 17.2 18.9 20.6
27 2.8 3.6 4.4 6.7 8.3 10.0 11.7 13.9 15.6 17.2 19.4
29 4.4 6.1 8.3 10.6 12.2 14.4 16.7 18.3
32 2.8 5.0 7.2 8.9 11.1 13.3 15.0 17.2
35 3.3 5.6 7.8 10.0 12.2 13.9 16.1
38 4.4 6.7 8.3 11.1 12.8 15.0
41 2.8 5.0 7.2 9.4 12.2 14.4

Содержание