Ecoflam MULTICALOR 1000.1 PR TC VGD 40.080 [53/88] Peso 3 kg

I camma di regolazione aria alta fiamma gas gasolio ii camma di regolazione della posizione serranda aria allo spegnimento chiusura iii camma di regolazione aria partenza a gas iv camma di regolazione aria partenza a gasolio v camma di regolazione aria bassa fiamma gas vi camma di regolazione aria bassa fiamma gasolio vii camma di consenso non usata viii camma di consenso non usata 5

It 420010401800 multicalor 700 1200 pr pr 5

L apparecchiatura controllo fiam ma fa partire il ventilatore del bruciatore per effettuare il prela vaggio della camera di combustio ne controllando la presione dell aria di ventilazione tramite il pressostato aria al termine della preventilazione entra in funzione il trasformatore di accensione generando una scintilla tra gli elettrodi e contemporaneamente si aprono le valvole del gas valvole gas di sicurezza vs e valvola di lavoro vl la sicurezza totale in caso di mancata accensione o di spegnimento accidentale viene affidata a una sonda di rivelazione che interviene mandando in blocco l apparecchiatura entro il tempo di sicurezza nel caso di mancanza di gas o di un calo notevole di pressione il pressostato gas di minima provvede ad interrompere il funzionamento del bruciatore 5

La camma viii non é mai utilizzata 5

Multicalor 700 1200 5

Per calcolare la portata in kw del bruciatore procedere nel modo seguente controllare al contatore la portata in litri del gas e il tempo in secondi della lettura procedere al calcolo secondo la formula e x f kw sec 5

Raneamente ad una analisi dei prodotti della combustione assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti e in ogni caso rispondenti alle normative di sicurezza vigenti a tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti tale operazione deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato ed autorizzato dalla ecoflam spa nb tutti gli organi di sicurezza pressostato aria pressostato gas di minima elet trovalvole gas e stabilizzatore di pressione dovranno essere opportunamente sigillati dopo la taratura e messa in funzione dei bruciatori da parte del perso nale qualificato e autorizzato ecoflam 5

Regolazione del motoriduttore landis staefa sqm 50 81a2 5

Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione lo spostamento delle camme va effettuato con l ausilio dell apposita chiavetta in dotazione descrizione 5

Attenzione 7

Controllo sistema di rilevazione fiamma 7

Min 70 7

Smontaggio boccaglio smontaggio testa di combustione 7

Taratura del pressostato aria 7

Taratura del pressostato gas di minima pressione 7

Alimentazione olio combustibile 8

Attenzione per un corretto funzionamento della pompa verificare i dati seguenti pompa suntec ta c40105 suntec t c105 temperatura olio alla pompa max 140 c max 140 c massima pressione max 5 bar in aspirazione max 5 bar in aspirazione 8

Controllare che le tubazioni siano perfettamente a tenuta che siano usati tubi rigidi preferibilmente di rame ove possibile che la depressione in aspirazione non ecceda 0 45 bar per evitare che la pompa entri in cavitazione che la valvola di fondo sia dimensionata correttamente la pressione della pompa viene regolata al valore di 22 25 bar durante il collaudo del bruciatore prima di avviare il bruciatore spurgare l aria contenuta nella pompa attraverso la presa del manometro riempire le tubazioni di gasolio per facilitare l innesco della pompa avviare il bruciatore e verificare la pressione di alimentazione della pompa se l innesco della pompa non dovesse avvenire durante il primo prelavaggio con conseguente successiva entrata in blocco del bruciatore riarmarne il blocco per riavviarlo premendo il pulsante rosso sull apparecchiatura di controllo se ad innesco della pompa avvenuto il bruciatore dovesse andare in blocco dopo la fase di prelavaggio a causa di una caduta di pressione del g 8

Innesco e regolazione della pompa 8

Dati tecnici pompa suntec ta 9

It 420010401800 multicalor 700 1200 pr pr 9

Nb tutte le pompe ta sono consegnate per installazione bitubo grano di by pass inserito sull attacco vuotometro per impianti monotubo togliere il grano di by pass e chiudere l attacco di ritorno mediante un tappo d acciaio ed una rondella 9

Dati tecnici pompa suntec t 10

Identificazione della pompa 10

It 420010401800 multicalor 700 1200 pr pr 10

Nb il grano di by pass inserito tra il lato pressione e la tenuta albero é destinato a modificare il senso di rotazione verificare la presenza di questo tappo nel foro di uscita del regolatore di pressione impiegando una chiave allen da 4 mm attenzione la modifica del senso di rotazione della pompa comporta la variazione di tutti i collegamenti della pompa 10

T 2 a 10 6 10

Dati tecnici valvola suntec tv 11

Identificazione della valvola 11

It 420010401800 multicalor 700 1200 pr pr 11

La pressione dell olio della linea ugello è regolata dalla vite di regolazione della valvola tv l olio in eccesso rispetto al necessario è scaricato verso il ritorno sistema bitubo l olio in eccesso ritorna al serbatoio sistema monotubo l olio in eccesso ritorna all aspirazione della pompa 11

Tv 40 01 1 11

Regolazione pressione valvola tv 12

Avviamento del bruciatore lato gasolio 13

Circuito idraulico 13

Pressione pompa 22 25 bar max portata bruciatore pressione di ritorno fluidics ugello 16 19 bar bergonzo ugello 20 24 bar min portata bruciatore pressione di ritorno fluidics ugello 6 9 bar bergonzo ugello 4 8 bar 13

Regolazione della pressione del ritorno di gasolio 13

Descrizione del pannello di controllo 14

It 420010401800 multicalor 700 1200 pr pr 14

Posizione degli elettrodi 14

Pulizia e sostituzione dell ugello 14

Utilizzare solo la apposita chiave fornita in dotazione pre rimuovere l ugel lo facendo attenzione a non danneggiare gli elettrodi montare il nuovo ugello con la medesima cura n b verificare sempre la posizione degli elettrodi dopo il montaggio dell ugello vedi figura una posizione errata può comportare problemi di accensione 14

Controllo annuale 15

Manutenzione 15

Gas starter and regulations 16

Installation 16

Light oil starter and regulations 16

Technical data 16

1 24 00 2 55 00 2 27 00 17

10 00 13 00 17

2 00 2 00 2 00 17

5 22 37 17

7 27 00 9 52 00 11 07 00 17

A b c d d1 e f g h1 i l m n o 17

Model multicalor 700 multicalor 800 multicalor 1000 multicalor 1200 17

Overall dimensions 17

Working fields 17

All burners factory tested at 400 v 50 hz three phase for motors and 230 v 50 hz monophase with neutral for auxi liary equipment if mains supply is 230 v 50 hz threephase withuot neutral change position of connectors on burner as in fig protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the country in question 18

Before starting the burner make sure it is mounted correctly then check connections are correct according to the dia gram and piping is appropriate to the system before connecting the burner to the electricity supply make sure voltage corresponds to burner plate data the connection diagram and start up cycle are shown separa tely for wiring from control box to burner see the enclosed connection diagram pay particular attention to neutral and phase connections never exchange them vent air and impurities of gas pipe check gas pressure conforms to the limits stated on the burner plate when connecting a master gauge to the test port provided on the burner blower motor starts and pre purging begins since pre purging has to be carried out with the max air delivery the burner control circuit turns the air damper to the max delivery position by the air servocontrol in approximately 30 seconds time when the servocontrol is fully open a signal to the electronic control unit starts the 66 seconds 18

Burner 107 pilot gas filter governor 120 air damper 141 ball valve 142 gas filter 143 antivibration coupling 144 gas governor 150 batterfly valve 151 gas train landis vgd 155 pilot gas train 160 kit tightness control optional 170 kit tightness control for pilot gas valve optional 313 min gas pressure switch 314 max gas pressure switch optional 349 air gas damper motor 18

Connection diagram for burners with separate pilot gas train landis vgd 18

Connection to the gas pipeline 18

Electrical connections 18

Multicalor 700 1200 pr pr 18

Once connected the burner to the gas pipeline it is necessary to control that this last is perfectly sealed also verify that the chimney is not obstructed open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector then check the pressure value trough a suitable gauge power on the system and adjust the thermostats to the desired temperature when thermostats close the sealing control device runs a seal test of valves at the end of the test the bur ner will be enabled to run the start up sequence 18

Operation of burner with gas 18

Stop 1 gasolio 2 gas 18

Adjusting the combustion process 19

Calculating the burner capacity 19

Important to obtain the right adjustment of the combustion and thermal capacity it is important to analyze the reducts of combustion with the aid of suitable instruments the combustion and thermal capacity adjustment is done simultaneously together with the analysis of the products of combustion making sure that the measured values are sui table and that they comply with current safety standards on this matter please refer to the table and figure below these operations must be done by professionally qualified technicians 19

Landis staefa model lfl1 22 lfl1 33 operating cycle 19

Landis staefa sqm 50 81a2 air damper motor 19

Multiflam 700 1200 19

Remove cover to gain access to the adjusting cams the cams are to be adjusted through the suitable key provided for description 19

The control box starts the burner fan to carry out the prepurging of the combustion chamber and cheks the vent air pressure throu gh the air pressure switch at the end of prepurging the ignition transformer cuts in and generates a spark between the electrodes at the same time the two gas valves open vs safety valve and vl working valve the total safety in case of missed ignition or casual burner s flame out is granted by a ionisation probe which cuts in and sets the burner shutdown within the safety time in case of gas lack or a major pressure drop the minimum air pressure switch shuts down the burner 19

Adjustment of gas minimum pressure switch 21

Adjustment of the air pressure switch 21

Detector current 21

Min 70 21

Removing the blast tube removing the firing head 21

Warning 21

Light oil feeding 22

Priming and adjustment of oil pump 22

Verify that piping system is perfectly sealed that the use of hoses is avoided whenever is possible use copper pipes preferably that depression is not greater than 0 45 bar to avoid pump s cavitation that check valve is suitably designed for the duty the pump pressure is set at a value of 22 25 bar during the testing of burners before starting the burner bleed the air in the pump through the gauge port fill the piping with light oil to facilitate the pump priming start the burner and check the pump feeding pressure in case the pump priming does not take place during the first prepurging with a con sequent subsequent lock out of the burner rearm the burner s lock out to restart by pushing the button on the control box if after a successful pump priming the burner locks out after the prepurging due to a fuel pressure drop in the pump rearm the burner s lock out to restart the burner do never allow the pump working without oil for more than three minutes note before starting the burner ch 22

Warning for a correct working of the pump verify what follows pump suntec ta c40105 suntec t c105 oil temperature at the pump max 140 c max 140 c maximum allowable pressures max 5 bar on inlet max 5 bar on inlet 22

Multicalor 700 1200 pr pr 23

Note all ta models are delivered for two pipe system by pass plug fitted in vacuum gauge port for one pipe system the by pass plug must be removed and the return port sealed by steel plug and washer 23

Pump suntec ta technical data 23

Choice of heater 24

General 24

Hydraulic data 24

Multicalor 700 1200 pr pr 24

Note the bypass plug inserted beween high pressure and shaft seal is only intended to change the pump rotation check the presence of this plug with a 4 mm allen key in the pressure outlet of the pump caution changing the direction of pump rotation involves changing of all pump connections 24

Pump identification 24

Pump suntec t technical data 24

Multicalor 700 1200 pr pr 25

The pressure of the nozzle line is adjusted with the adjusting screw of the tv valve the oil in excess to nozzle require ment is dumped to the return two pipe system oil in excess is returned to tank one pipe system oil in excess is returned to pump suction 25

Tv 40 01 1 25

Valve identification 25

Valve suntec tv technical data 25

Pressure regulating valve adjustment 26

Hydraulic circuit 27

Min burner output return oil pressure fluidics nozzle 6 9 bar bergonzo nozzle 4 8 bar 27

Oil delivery adjustment the diagram illustrates the fuel feeding system of these types of burners which incorpora tes a by pass nozzle with oil flow regulation on its return pipe the oil supply is varied by acting on the nozzle through the pressure in the return line max oil supply is therefore rea ched when the pressure in the pump line is about 22 bar and the return line is fully closed min oil supply when the return line is fully open relevant pressure readings in the return line are as follows 27

Once having installed the burner check the following items the burner power feeding and the main line protection fuses the correct length of pipes and that the same are sealed the type of fuel which must be suitable for burner the connection of boiler s thermostats and all the safeties the motor rotation direction the correct calibration of the motor s thermal protection when all the above mentioned conditions are checked and accomplished it is possible to go on with burner s tests power the burner the control box feeds the ignition transformer and the burner s motor at the same time which will run a prepurging of the combustion chamber for about 20 sec at the end of prepurging the control box opens solenoid valves and the burner starts after a safety interval of 5 seconds and a correct ignition the control box turns off the ignition transformer and 10 seconds later sets the motori sed air damper to its maximum opening high flame in case of faulty ignition the control box switches the 27

Operation of burner with light oil fuel 27

Pump pressure 22 25 bar max burner output return oil pressure fluidics nozzle 16 19 bar bergonzo nozzle 20 24 bar 27

Description of control panel 28

Multicalor 700 1200 pr pr 28

Nozzle cleaning and replacement 28

Position of ignition electrodes 28

Use only the suitable box wrench provided for this operation to remove the nozzle taking care to not damage the electrodes fit the new nozzle with the same care note always check the position of electrodes after having replaced the nozzle see illustration a wrong position could cause ignition troubles 28

Maintenance 29

Caracteristiques techniques 30

Démarreur et règlements du fuel 30

Démarreur et règlements du gaz 30

Entretien d utiliser et 30

Installation 30

1 24 00 2 55 00 2 27 00 31

10 00 13 00 31

2 00 2 00 2 00 31

5 22 37 31

7 27 00 9 52 00 11 07 00 31

A b c d d1 e f g h1 i l m n o 31

Dimensions d encombrement 31

Modele multicalor 700 multicalor 800 multicalor 1000 multicalor 1200 31

Plage de travail 31

Avant de démarrer le brûleur s assurer qu il soit installé correctement vérifier les connexions électriques suivant les plans ainsi que la tuyauterie du système avant d effectuer les connexions électriques veiller à ce que le voltage corre sponde aux données indiquées sur la plaquette des caractéristiques techniques le schéma de la connexion électrique ainsi que le cycle de démarrage sont illustrés séparément pour connecter l appareillage au brûleur suivre le schéma veiller soigneusement à la connexion du neutre et la phase jamais les inverser contrôler la connexion à terre du système avec les moteurs triphasés vérifier le sense giratoire voir la flè che purger l air et les impuretés de la tuyauterie du gaz et vérifier que la préssion du gaz soit dans les limites indiquées sur la plaquette ce contrôle doit être effectué à l aide d un manomè tre à gaz connecté à la prise de pression correspondante du brûleur on démarre le moteur et il commence la preventilation le motoréducteur porte le 32

Burner 107 pilot gas filter governor 120 air damper 141 ball valve 142 gas filter 143 antivibration coupling 144 gas governor 150 batterfly valve 151 gas train landis vgd 155 pilot gas train 160 kit tightness control optional 170 kit tightness control for pilot gas valve optional 313 min gas pressure switch 314 max gas pressure switch optional 349 air gas damper motor 32

Connexion au reseau gaz 32

Connexion electrique 32

Demarrage du bruleur 32

Diagramme de connexion pour des brûleurs avec le pilote séparé rampe gaz landis vgd 32

Multicalor 700 1200 pr pr 32

Stop 1 gasolio 2 gas 32

Tous les brûleurs sont essayés à 400 v 50 hz triphasé avec neutre pour les auxiliaires dans le cas où il fût nécessaire alimenter les brûleurs à 230 v 50 hz triphasé sans neutre effectuer les modifications nécessaires suivant le schéma elec trique du brûleur et contrôler que le relais thermique soit dans la plage d absorption du moteur vérifier en outre le sens de rotation du ventilateur 32

Une fois que le brûleur est connecté à la tuyauterie gaz il faudra s assurer que cette dernière soit parfaitement étanche et que la cheminée ne soit pas obstruée une fois ouvert le robinet du gaz purger très soigneusement la tuyauterie par la prise de pression et contrôler ensuite la valeur de la pression a l aide d un manometre brancher le système et régler les thermostats à la température désirée a la fermeture des thermostats le dispositif de contrôle d étancheité effectuera un essais des vannes au bout de l essai le brûleur obtiendra le consensus pour le démarrage 32

Attention por obtenir un réglage correct de la combustion et du débit thermique il faut effectuer l analyse des fumées en utilisant les instruments appropriés le réglage de la combustion et du débit thermique doit être fait en même temps qu une analyse des produits de combustion en veillant à ce que les valeurs relevées soient correctes et qu elles répondent toujours aux normes de sécurité en vigueur cette operation doit etre faite par du la personnel qualifie et autorise par la societe ecoflam bruciatori spa 33

Calcul du debit de fonctionnement du bruleur 33

Came viii non utilisé 33

Coffrets de securite landis staefa mod lfl1 22 1 33 33

E litres de gaz s temps en secondes g20 34 02 g25 29 25 g30 116 g31 88 33

E x f kw s 33

Enlever le couvercle pour avoir accès aux cames de régulation la régulation des cames doit être faite à l aide de la clé en dotation description 33

I came de régulation de la position d ouverture en grande allure gaz fuel ii came de régulation de la position du clapet de l air à la coupure iii came de régulation de la position d ouverture en min allure gaz iv came de régulation de la position d ouverture en min allure fuel v came de régulation de la position d ouverture en petite allure gaz vi came de régulation de la position d ouverture en petite allure fuel vii came de régulation libre non utilisé viii came de régulation libre non utilisé 33

Le coffret de sécurité démarre la turbine et commence le pre balaya ge de la chambre de combustion le pressostat air contrôle la pres sion de l air de ventilation afin que le fonctionnement soit correct a la fin du pre balayage le transforma teur d allumage s enclenche par une étincelle entre les éléctrodes suivi par les les vannes gaz soupape de sécurité vs et soupape de travail vl en cas de faute d allumage ou coupure accidentelle du brûleur la sonde à ionisation met le brûleur en sécurité dans le temps de sécurité en cas de coupure du gaz ou de baisses de pression le pressostat du gaz de pression minimum coupe le fonc tionnement du brûleur 33

Multicalor 700 1200 33

Multicalor 700 1200 pr pr 33

Pour calculer le débit de fonctionnement en kw du brûleur procéder de la manière suivante vérifier au compteur la quantité de litres débités ainsi que la durée de la lecture ensuite procéder au calcul du débit par la formule suivante 33

Reglage de la combustion 33

Servomoteur landis staefa sqm 50 81a2 33

Avertissement 35

Controle systeme detection de flamme 35

Demontage de gueulard demontage de la tete de combustion 35

Min 70 35

Reglage du pressostat gaz de minimum 35

Regulation du pressostat air 35

Alimentation du fuel 36

Amorcage et regulation de la pompe fuel 36

Attention pour un correct fonctionnement de la pompe vérifier les données suivants pompe suntec ta c40105 suntec t c105 température du fuel lourd à la pompe max 140 c max 140 c pressions maximales admissibles max 5 bar en entrée max 5 bar en entrée 36

Verifier que les canalisations soient parfaitement étanches qu on évite l emploi de tuyaux flexibles lorsque possible utiliser préférablement tuyaux en cuivre que la dépression ne dépasse pas 0 45 bar pour éviter la cavitation de la pompe que la vanne de non retour soit appropriée la pression de la pompe est réglée à 22 25 bar pendant les essais à l usine avant de démarrer le brûleur purger l air contenue dans la pompe à travers la prise du manomètre remplir la tuyauterie de fuel lourd pour faciliter l amorçage de la pompe démarrer le brûleur et verifier la pression d alimentation de la pompe s il dût se passer que l amorçage de la pompe ne se verifie pas pendant le premier prebalayage avec une consequente successive mise en sécurité du brûleur rearmer la mise en sécurité du brûleur pour le démarrer à nouveau en appuyant sur le bouton du coffret de sécurité si après un amorçage effectué normalement le brûleur se met en sécurité par faute d une chute de pression du fuel lourd dans la po 36

A rotation horaire c rotation anti horaire 37

Capacité engrenage voir courbes de débit 37

Caractéristiques techniques pompe suntec ta 37

Corps avec logement pour réchauffeur 37

Gamme de pression 30 7 30 bars 40 7 40 bars 37

Multicalor 700 1200 pr pr 37

N de révision 37

Note toutes les pompes ta sont livrées pour une utilisation bitube bouchon de dérivation monté dans la prise vacuomètre pour une utilisation monotube le bouchon de dérivation devra être retiré et l orifice de retour obturé par un bouchon métallique et une rondelle d étanchéité 37

Sens de rotation vu de l arbre 37

Toutes les combinaisons ne sont pas disponibles consulter suntec 37

Caractéristiques hydrauliques 38

Caractéristiques techniques pompe suntec t 38

Choix du réchauffeur 38

Généralités 38

Identification des pompes 38

Multicalor 700 1200 pr pr 38

Note le bouchon de dérivation situé entre le coté pression de la pompe et le joint d arbre est destiné à modifier le sens de rotation vérifier la présence de ce bouchon dans l orifice de sortie régulateur de pression avec une clé allen de 4 mm attention le changement du sens de rotation entraine une inversion de toutes les connexions de la pompe 38

Caractéristiques techniques vanne suntec tv 39

Identification des vannes 39

La presión del ramal aspersor se ajusta con el tornillo regulable de la válvula tv el exceso de aceite respecto de los requisitos de la boquilla se descarga hacia el retorno sistema de dos tuberías el exceso de aceite regresa al tanque sistema de una tubería el exceso de aceite regresa al tubo de aspiración de la bomba 39

Multicalor 700 1200 pr pr 39

Tv 40 01 1 39

Regulation de pression vanne tv 40

Circuit hydraulique 41

Mise en service et reglage du bruleur a fuel 41

Réglage de la pression de retour fuel 41

Description du tableau de commande des bruleurs 42

Multicalor 700 1200 pr pr 42

Nettoyage et remplacement du gicleur 42

Position des electrodes 42

Utiliser seulement la clé en dotation prévue pour cette opération pour dévisser le gicleur en veillant à ne pas endommager les électrodes monter le nouveau gicleur par le même soin note après le remplacement du gicleur vérifier toujours la position des électrodes voir à l illustration une position erronée des électrodes pour rait donner des problèmes d allumage 42

Maintenance 43

Alimentación gasole 44

Arrancador y regulaciones gas 44

Arrancador y regulaciones gasoleo 44

Carateristicas tecnicas 44

Funcionamiento del quemado 44

Instalación 44

Sistema hydráulic 44

Uso y mantenimiento 44

Índice 44

1 24 00 2 55 00 2 27 00 45

10 00 13 00 45

2 00 2 00 2 00 45

5 22 37 45

7 27 00 9 52 00 11 07 00 45

A b c d d1 e f g h1 i l m n o 45

Curvas de trabajo 45

Dimensiones totales 45

Modelo multicalor 700 multicalor 800 multicalor 1000 multicalor 1200 45

Antes de poner en marcha el quemador averiguar que el mismo sea instalado correctamente controlar también las conexiones eléctricas con referencia a los esquemas y a la tubería de la instalación antes de efectuar la conexión eléctri ca comprobar que el voltaje corresponda a los datos indicados por la tarjeta de las característi cas el esquema de conexión eléctrica y el ciclo de arranque son ilustrados a parte para conectar el equipo de control al quemador véase el esquema relativo prestar particular atención a la conexión del neutro y de la fase que no se deben nunca invertir averiguar también la conexión de tierra de la instalación con los motores trifásicos controlar el sentido de rotación del motor véase la flecha purgar el aire y las impuridades de la tubería del gas comprobar que la presión del gas sea dentro de los limites indicados por la tarjeta este control tiene que ser efectuado con un manometro de gas conectado a la apro piada toma de presión del quemador el motor arranque 46

Burner 107 pilot gas filter governor 120 air damper 141 ball valve 142 gas filter 143 antivibration coupling 144 gas governor 150 batterfly valve 151 gas train landis vgd 155 pilot gas train 160 kit tightness control optional 170 kit tightness control for pilot gas valve optional 313 min gas pressure switch 314 max gas pressure switch optional 349 air gas damper motor 46

Conexión a la red 46

Conexión eléctrica 46

Después de haber conectado el quemador a la tubería del gas es necesario averiguar si esta última está perfectamente estanca averiguar también que la chimenea no esté obstruida abrir la válvula de corte purgar cuidadosamente la tubería al través de la toma de presión y luego controlar el valor de la presión con un manometro apropiado suministrar tensión a la instalación y regular los termostatos a la temperatura que se desea cuando cierran los termo statos el equipo de control de estancación efectúa un ensayo de estancación de las válvulas al término de la prueba el quemador recibe el consentimiento para efectuar el ciclo de puesta en marcha 46

Diagrama de conexion para el quemador con la valvula piloto separada rampa de gas landis vgd 46

Multicalor 700 1200 pr pr 46

Puesta en marcha del quemador 46

Stop 1 gasolio 2 gas 46

Todos los quemadores están ensayados a 400v 50hz trifásico para los motores y 230v 50hz monofásico con neutro para los auxiliares si fuese necesario alimentar el quemador con 230v trifásico sin neutro provéase a las modificaciones necesarias con referencia al esquema especifico del quemador y averiguar que el relé térmico esté dentro del campo de absorción del motor averiguar también el sentido de rotación del motor del ventilador 46

Calculo de la potencia de funcionamiento del quemador 47

Ciclos de funcionamiento del equipo landis staefa mod lfl1 22 lfl1 33 47

Multicalor 700 1200 47

Regulación de la combustión 47

Servomotor del cierre del aire landis staefa sqm 50 81a2 47

Advertencia 49

Comprobación equipo de detección de llama 49

Desmontaje del tubo de llama desmontaje della cabeza de combustion 49

Min 70 49

Reglaje del presostato gas de mínima presión 49

Regulación del presostato del aire 49

Alimentación 50

Cebado y regulación de la bomba 50

Comprobar que las tuberías sean totalmente estancas que non se utilicen tubos flexibles donde posible utilizar preferiblemente tubos de cobre que la depre sión no sea superior a los 0 45 bar para evitar que la bomba entre en cavitación que la válvula de non retorno sea adecuada la presión de la bomba es regulada a 22 25 bar por el fabricante durante los ensayos antes de arrancar el quemador purgar el aire contenido en la bomba a través la toma para el manómetro llenar las tuberías con gasóleo para facilitar el cebado de la bomba arrancar el quemador y comprobar la presión de alimentación de la bomba si se verificases que el cebado de la bomba no se efectúa durante el primer prebarrido con consecuente sucesivo bloqueo del quemador rearmar el bloqueo para arrancarlo nuevamente presionando el botón del equipo de control si una vez que el cebado se ha efectuado normalmente el quemador se bloquease después del prebarrido por falta de presión del gasó leo en la bomba armar el bloqueo para ar 50

Cuidado para un correcto funcionamiento de la bomba comprobar los datos siguientes bomba suntec ta c40105 suntec t c105 temperatura máxima del fuel pesado a la bomba max 140 c max 140 c presiones máximas admisibles max 5 bar en ingreso max 5 bar en ingreso 50

De gasoleo 50

Aceite bajo presión punto de entrada del manómetro 51

Aceite en aspiración 51

Al inyector 51

Capacidad del conjunto de engranajes ver curvas de capacidad del conjunto de engranajes 51

Código de inspección 51

Información técnica bomba suntec ta 51

Instalación de dos tuberías 51

Instalación de una tubería retorno obturado 51

Multicalor 700 1200 pr pr 51

No todas las combinaciones están disponibles consulte a su representante de suntec 51

Nota todos los modelos ta se entregan con sistema de dos tuberías el tapón de la tubería de derivación está instalado en la entrada del vacuómetro para los sistemas de una tubería el tapón de la tubería de derivación debe quitarse y sel larse la entrada de retorno con tapón de acero y arandela 51

Rango de presión 30 7 30 bars 40 7 40 bars 51

Regulación de presión 51

Retorno 51

Rotación del eje vista desde el extremo del eje a rotación en sentido horario c rotación en sentido contrahorario 51

Tapón de derivación colocado 51

Tapón de derivación removido 51

Toma del punto de entrada del manómetro o del vacuómetro aceite derivado que regresa al tanque o al sistema de aspiración 51

Toma del tanque 51

Unidad de precalentamiento 51

Datos de la bomba 52

Información técnica bomba suntec t 52

Multicalor 700 1200 pr pr 52

Nota el tapón de derivación insertado entre la presión alta y el sello del eje se utiliza únicamente para cambiar el senti do de rotación de la bomba comprobar la presencia de este tapón con una llave allen de 4 mm en la toma de la presión de la bomba advertencia cambiar el sentido de rotación de la bomba implica cambiar todas sus conexiones 52

T 2 a 10 6 52

Información técnica valvula suntec tv 53

La vis de réglage de la vanne tv permet de réguler la pression du fioul qui va au gicleur le fioul non utilisé par le gicleur est renvoyé vers le retour installation bitube le fioul en excès est renvoyé à la cuve installation monotube le fioul en excès est renvoyé à l aspiration au niveau de la pompe 53

Multicalor 700 1200 pr pr 53

Peso 3 kg 53

Rangos de presión 10 2 10 bars config presión suministro 7 bar 40 7 40 bars config presión suministro 20 bar 53

Temperatura de aceite 0 150 c máx en válvula 53

Tv 40 01 1 53

Viscosidad de funcionamiento 4 450 cst 53

Ajuste de válvula reguladora de presión 54

Funcionamiento y regulación del quemador a gasoleo 55

Regulación de la presión del retorno dei gasoleo 55

Sistema hidráulico 55

Descripción del cuadro de mandos del quemador 56

Limpieza y sostitución del inyector 56

Multicalor 700 1200 pr pr 56

Posición de los electrodos 56

Utilizar solamente la llave de suministro para desmontar el inyector teniendo cuidado de no estropear los electrodos montar el nuevo inyector con el mismo cuidado nota comprobar todavía la posición de los elec trodos después del montaje ver a la ilustración una posición errada puede originar problemas de encendido 56

Anomalias de funcionamiento 57

Control anual 57

Индекс 58

Монтаж 58

Стартер и регулировки газа 58

Стартер и регулировки дизтопливо 58

Технические характеристики 58

Габаритные размеры 59

Рабочий диапазон 59

Connection diagram for burners with separate pilot 60

Hе входит в стандартную комплектацию 60

Multicalor 700 1200 pr pr 60

Внимание для правильного регулирования процесса сгорания и теплопроизводительности необходимо с помощью соответствующих приборов произвести анализ дымовых газов регулирование сгорания и теплопроизводительности 60

Воздух 60

Все двигатели горелок прошли заводские испытания при трехфазном напряжении 400 в 50 гц а цепи управления при однофазном напряжении 230 в 50 гц ноль при необходимости обеспечить электропитание горелки от сети 230 вольт 50 гц без нуля необходимо выполнить подключения руководствуясь соответствующей электрической схемой рабочий диапазон теплового реле должен находиться в пределах потребляемой мощности двигателя 60

Газ 60

Газовые рампы landis vgd 60

Запуск и регулирование горелки 60

Подключение к газопроводу 60

После подключения горелки к газопроводу проверить его герметичность проверить состояние дымохода герметичность и отсутствие в нем препятствий и т п открыть газовый вентиль и осторожно продуть газопровод в направлении гнезда отбора давления проверить давление с помощью манометра подать напряжение и установить термостаты на требуемое значение температуры после включения термостата в цепь специальное устройство проверяет герметичность клапанов по завершении контроля горелка получает разрешение на выполнение пускового цикла 60

Прежде чем зажечь горелку следует убедиться что ее монтаж был выполнен правильно проверить соответствие схемам электросоединений и состояние трубопроводов системы отопления до подачи электроэнергии убедиться что напряжение соответствует параметрам указанным на табличке технических характеристик электрическая схема и пусковой цикл описаны отдельно для подключения к горелке панели управления смотрите прилагаемую схему особое внимание следует уделить положению нуля и фазы ни в коем случае не менять их местами проверить заземление системы отопления для трехфазных двигателей обязательно проверить направление вращения указано стрелкой продуть газопровод для удаления из него посторонних веществ и стравить из него воздух удостовериться что давление газа находится в пределах указанных на табличке это делается с помощью поверочного манометра который устанавливается в специальное гнездо отбора давления на горелке затем запускается двигатель и начинается предварительная продувка горелки примерно з 60

Регулирование процесса сгорания 60

Электрические соединения 60

Воздушный сервопривод landis staefa sqm 50 81a2 61

Рабочий цикл электронной аппаратуры landis staeffa модель lfl1 22 lfl1 33 61

Min 70 63

Демонтаж стакана демонтаж огневой головки 63

Обратите особое внимание 63

Проверка системы обнаружения пламени 63

Изтопливо 64

Пуск и регулировка топливного насоса 64

Система подачи 64

Multicalor 700 1200 pr pr 65

Примечание все насосы модификации та готовы к применению в двухтрубных системах в гнезде для установки вакуумметра установлена байпасная пробка при использовании в однотрубных системах потребуется снять байпасную пробку и заглушить отверстие обратного трубопровода стальной пробкой с шайбой 65

Технические данные насоса suntec ta 65

Multicalor 700 1200 pr pr 66

Примечание заглушка байпаса установленная между камерой высокого давления и уплотнением вала предназна чается исключительно для изменения направления вращения насоса вставив 4 миллиметровый шестигранный ключ в напорное отверстие насоса удостоверьтесь в наличии заглушки внимание в случае изменения направления вращения насоса потребуется изменить всю обвязку насоса 66

Технические данные насоса suntec t 66

Multicalor 700 1200 pr pr 67

Tv 40 01 1 67

Давление в линии которая идет на форсунки регулируется путем регулировки специального винта клапана tv мазут в избытке относительно требуемого расхода в форсунке сливается в обратный трубопровод однотрубная система избыточное топливо возвращается к всасывающему отверстию насоса 67

Технические данные насоса suntec tv 67

Тарирование клапана регулировки давления 68

Пуск горелки при работе на дизтопливе 69

Регулировка давления топлива в обратном контуре 69

Система подачи дизельного топлива 69

Multicalor 700 1200 pr pr 70

Для демонтажа форсунки пользуйтесь исключительно имеющимся в комплекте ключом обратите внимание на то что бы не повредить электроды установите новую форсунку при этом работу следует выполнить с максимальной осторожностью примечание после замены форсунки обязательно проверьте положение электродов см рис неправильное положение электродов может затруднить розжиг горелки 70

Панель управления горелки 70

Положение электродов 70

Чистка и замена форсунки 70

Multicalor 700 1200 pr pr 71

B portata della pompa pump output débit pompe caudal de bomba расход насосa 73

Bergonzo 73

Multicalor 700 1200 pr pr 73

Pressione pompa pump pressure pression pompe presión bomba давление топливного насоса бар bar 73

Tabella ugelli nozzle table tableau gicleur prospecto inyectores размеры форсунок 73

B portata della pompa pump output débit pompe caudal de bomba расход насосa 74

Multicalor 700 1200 pr pr 74

Pressione pompa pump pressure pression pompe presión bomba давление топливного насоса бар bar 74

Tabella ugelli nozzle table tableau gicleur prospecto inyectores размеры форсунок 74

B portata della pompa pump output débit pompe caudal de bomba расход насосa 75

Multicalor 700 1200 pr pr 75

Pressione pompa pump pressure pression pompe presión bomba давление топливного насоса бар bar 75

Tabella ugelli nozzle table tableau gicleur prospecto inyectores размеры форсунок 75

3 22 2 12 1 21 25 16 15 4 24 5 14 7 17 27 26 77

A pozzobon 77

A rigoni 77

By term laws we reserved the property of this wiring diagram with prohibition of use and reproduction 77

Conmutador alta baja llama 77

Control box 77

Controller 77

Date ecn modication modification description ecn modification 77

Date fist creation code 77

Dungs vps 504 77

Ecn first creation 77

Ecoflam bruciatori 77

Flame sensor 77

Interrrupteur 2me 1re allure 77

Landis sqm 50 81a2 77

Leakage control 77

Multicalor 700 1200 pr pr 77

Pos 0 arresto stop 77

Pos 1 alta fiamma high flame 2meallure alta llama 77

Pos 2 bassa fiamma low flame 1re allure baja llama 77

Pos 3 automatico automatic automatique automatico 77

R d department 77

Servomotor 77

Sheet designer description 77

Signature 77

Switch high low flame commutatore alta bassa fiamma 77

T8 t6 t7 77

Tot sheet 77

Ecoflam bruciatori 78

Multicalor 700 1200 pr pr 78

R d department 78

Spgmin 78

Yvg yvgs 78

3 22 2 12 1 21 25 16 15 4 24 5 14 7 17 27 26 79

A pozzobon 79

A rigoni 79

By term laws we reserved the property of this wiring diagram with prohibition of use and reproduction 79

Conmutador alta baja llama 79

Control box 79

Controller 79

Date ecn modication modification description ecn modification 79

Date fist creation code 79

Dungs vps 504 79

Ecn first creation 79

Ecoflam bruciatori 79

Flame sensor 79

Interrrupteur 2me 1re allure 79

Landis sqm 50 81a2 79

Leakage control 79

Micro switch kt_gas 79

Micro switch kt_oil 79

Multicalor 700 1200 pr pr 79

Pos 0 arresto stop 79

Pos 1 alta fiamma high flame 2meallure alta llama 79

Pos 2 bassa fiamma low flame 1re allure baja llama 79

Pos 3 automatico automatic automatique automatico 79

R d department 79

Servomotor 79

Sheet designer description 79

Signature 79

Switch high low flame commutatore alta bassa fiamma 79

T7 t6 t8 79

Tot sheet 79

0 viii 80

15 iii 15 iv 25 v 80

25 vi 0 vii 80

Camma di regolazione aria chiusura totale camma di regolazione alta fiamma gas gasolio 80

Camma di regolazione aria per bassa fiamma gas camma di regolazione aria per bassa fiamma gasolio 80

Camma di regolazione aria per fiamma di accensione gas camma di regolazione aria per fiamma di accensione gasolio 80

Camma non utilizzata 80

Ecoflam bruciatori 80

Multicalor 700 1200 pr pr 80

R d department 80

Spgmin 80

Spgmin yvgs yvg 80

Yvg yvgs 80

Multicalor 700 1200 pr pr 81

Multicalor 700 pr pr multicalor 800 pr pr multicalor 1000 pr pr multicalor 1200 pr pr 81

Multicalor 700 1200 pr pr 82

Tc testa corta short head tl testa lunga long head 82

Multicalor 700 1200 pr pr 83

Tc tete courte cabeza corta tl tete longue cabeza larga 83

Multicalor 700 1200 pr pr 84

Тс короткая огневая головка tl длинная огневая головка 84

Aeg 8 12a b18k 120 85

Aeg b18k 320 25 32a 85

Aeg b55k 055 42 55a 85

Aeg ls15k 0 85

Aeg ls7k 0 85

Comepi art ec 85

Comepi art ecx1201 85

Hk 520 04 1 10a 85

Lgw 10 a4 85

Lucifer 1 2 e321h25 85

Lyvia 10x28 ba9s 85

Multicalor 700 1200 pr pr 85

Ru 630 m d 5 85

Ru 630 m d 8 85

Tc testa corta short head tl testa lunga long head 85

Aeg 8 12a b18k 120 86

Aeg b18k 320 25 32a 86

Aeg b55k 055 42 55a 86

Aeg ls15k 0 86

Aeg ls7k 0 86

Comepi art ec 86

Comepi art ecx1201 86

Hk 520 04 1 10a 86

Lgw 10 a4 86

Lucifer 1 2 e321h25 86

Lyvia 10x28 ba9s 86

Multicalor 700 1200 pr pr 86

Ru 630 m d 5 86

Ru 630 m d 8 86

Tc tete courte cabeza corta tl tete longue cabeza larga 86

Aeg 8 12a b18k 120 87

Aeg b18k 320 25 32a 87

Aeg b55k 055 42 55a 87

Aeg ls15k 0 87

Aeg ls7k 0 87

Comepi art ec 87

Comepi art ecx1201 87

Hk 520 04 1 10a 87

Lgw 10 a4 87

Lucifer 1 2 e321h25 87

Lyvia 10x28 ba9s 87

Multicalor 700 1200 pr pr 87

Ru 630 m d 5 87

Ru 630 m d 8 87

Тс короткая огневая головка tl длинная огневая головка 87

Ecoflam bruciatori s p a 88

Экофлам с п а оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые необходимые изменения без особого предупреждения 88

Ecoflam MULTICALOR 1000.1 PR TC VGD 40.080 [53/88] Peso 3 kg

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