![ICI Caldaie BX 1000 [14/24] Аварийное](/img/pdf.png)
ICI Caldaie BX 1000 [14/24] Аварийное
![ICI Caldaie BX 1000 [14/24] Аварийное](/views2/1557563/page14/bge.png)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
13
5.3 АВАРИЙНОЕ
Каждый парогенератор должен периодически останавливаться для проведения тщательной
инспекции и тех. обслуживания: периодичность таких остановок определяется на основании опыта,
эксплуатационных условий, качества питающей воды и типа используемого топлива.
Перед входом в корпус котла для инспекции или чистки следует убедиться в том, что в парогенератор
не могут попасть вода или пар через подсоединенные трубы. Все клапана должны быть блокированы
и, при необходимости, изолированы путем снятия участка соединения с системой или установки
глухого фланца.
Внутренняя часть компонентов, находящихся под давлением, должна быть тщательно обследована
на предмет наличия возможных отложений,
коррозии и других потенциальных источников
опасности, возникающих под действием питательной воды
.
Следует удалить отложения механическим или химическим способом и проверить, используя
необходимый инструмент, что реальная толщина оболочки больше или не меньше указанной
в конструкционном чертеже.
Каждое вздутие или иной тип коррозии должен быть снят и почищен с
помощью железной щетки до тех пор, пока не останется чистый металл. Следует обращать особое
внимание на возможные утечки между каждой дымогарной трубой и трубными плитами. При
необходимости, сварка должна выполняться с соблюдением действующих стандартов.
Во время проведения инспекции следует также проверить все вспомогательные компоненты, среди
которых особое внимание обратить на предохранительные клапана, датчики уровня и реле давления.
5.4 ХРАНЕНИЕ ВО ВРЕМЯ ПРОСТОЕВ
Зачастую наиболее серьезная коррозия образуется именно во время простоев. Операции,
необходимые для обеспечения сохранности системы, зависят, в основном, от продолжительности
простоя.
При продолжительных остановках парогенератор может храниться в сухом состоянии, а при коротких
остановках или когда генератор выполняет функции резерва и должен быть в состоянии быстро
включиться, возможно хранение без слива воды. В обоих случаях основной целью проводимых
операций является предотвращение возможной коррозии.
5.4.1 Хранение в сухом состоянии
Необходимо опорожнить и тщательно протереть насухо парогенератор, подав в цилиндрический
корпус гигроскопический материал (например, негашеную известь, силикагель и т.д.)
5.4.2 Хранение без слива жидкости
Парогенератор должен быть заполнен до предела, так как коррозия возникает при взаимодействии
воды и кислорода. Затем следует полностью удалить из воды кислород и постараться перекрыть все
возможные пути попадания воздуха. Существуют некоторые материалы, которые поглощают
кислород, например, гидразин или сульфит натрия, или абсорбирующая вода. Однако после их
использования необходимо проверять основность воды.
Содержание
- Содержание 2
- Общие сведения 3
- Технические характеристики 3
- Характеристики 3
- 18 питательный фильтр 19 4
- Вентили для контроля уровня 4
- Дымоход 21 отверстие для чистки 22 дренажный клапан 23 питательный насос 24 обратные клапаны 25 питательный клапан 26 вспомогательный питательный клапан 27 держатель манометра n1 паровой впуск n2 питание n3 дренажный предохранительный клапан n4 дренаж котла n5 подсоединение предохранительного клапана n6 вспомогательное питание 4
- Задняя дымогарная камера 4
- Зонд уровня безопасност 4
- Зонд уровня безопасности 4
- Зонды реголятора уровня 4
- Индикатор уровня 4
- Манометр 5 4
- Описание 1 4
- Паровой заборник 16 4
- Передняя дверца 11 4
- Плита для установки горелки 4
- Предохранительное реле давления 4
- Предохранительный клапа 4
- Регулирующее ие реле давления 4
- Рис 1 4
- Свет индикатор контроля пламени 4
- Слив индикатора уровня 4
- Смотровой люк 4
- Соединение с паровой трубой 4
- Технические данные 4
- Технические характеристики 4
- Электрическая панель управления 4
- Вспомогательные устройства 5
- Давление 5
- Манометр рис 2 5
- Вспомогательные устройства 6
- Предохранительное реле давления 6
- Рабочее реле давления 6
- Стрелка шкалы 0 бар стрелка барабана 5 что соответствует to 0 5 бар включение горелки 0 0 бар остановка горелки 0 5 бар 6
- Вспомогательные устройства 7
- Индикаторы уровня 7
- Пружинный предохранительный клапан 7
- Уровень 7
- Автоматический регулятор уровня и ограничители уровня воды рис 7 8
- Вспомогательные устройства 8
- Питание 8
- Гидравлические соединения 9
- Парогенераторы нашего производства моноблочной версии не требуют проведения фундаментных работ достаточно иметь гладкую и горизонтальную опорную поверхность желательно приподнятую на цоколе высотой 5 10 см 9
- После размещения в месте установки парогенераторы должны быть подсоединены к системе в следующих точках рис 9 вода от конденсационной емкости 10 если имеется в противном случае от накопительной емкости очищенной воды к всасывающему патрубку насоса линии подачи воды 9 от накопительной емкости очищенной воды или непосредственно от главного водопровода к инжекторному патрубку 9 к патрубку насоса 9 пар от клапана основной точки отбора пара 3 к потребляющим устройствам распределяющему коллектору и другим от выхода предохранительных клапанов 6 вывод вне помещения в безопасное место слив от сливной трубы индикатора уровня 16 и от сливного вентиля котла 17 в канализационную систему топливо подсоединение к горелке предусмотренное для работы на газойле и метане 9
- Размещение 9
- Рис 9 схема системы 9
- Установка 9
- Генераторы укомплектованы электрической панелью управления ip 55 уровень защиты с полным комплектом вспомогательных устройств котла перед подсоединением электрощита рекомендуется проверить что система выполнена с соблюдением всех необходимых требований обращая особо внимание на эффективность заземления 10
- Горелка 10
- Для лучшего удовлетворения потребностей в каждом конкретном случае рекомендуется использовать двухступенчатую горелку или горелку модулирующего типа таким образом можно избегать чрезмерных перепадов давления в результате отбора пара со стороны потребляющих устройств кроме этого при работе с горелкой на газойле при каждом включении горелки происходит предварительное очищение внутри камеры сгорания и охлаждение небольшого количества воды в котле с соответствующим быстрым падением давления кроме этого при работе с горелкой на метане при каждом включении горелки происходит довольно долгая вентиляция которая приводит к значительной потери тепла в дымоходе 10
- Дымоход 10
- Подбор пары котел горелка 10
- Проверить чтобы пространство между соплом горелки и дверью было заполнено должным образом керамическим изоляционным материалом рис 10 в нижеприведенной таблице даны размеры сопел горелок используемых на данном типе парогенераторов 10
- Рис 10 10
- Соединительная труба от котла к началу дымохода должна иметь субгоризонтальное направление по ходу отходящих газов с рекомендуемым уклоном не менее 10 траектория должна быть как можно короче и прямее при этом колена и муфты должны быть спроектированы рационально в соответствии с требованиями применяемыми к воздухопроводам для отрезков длиной до 2 м можно использовать диаметры дымовых соединений см таблицу технических данных для дымоходов с более сложной конфигурацией следует увеличить диаметр в соответствующей степени в любом случае дымоходы должны иметь размеры в соответствии с действующими тех стандартами рекомендуется обращать особое внимание на внутренний диаметр изоляцию непроницаемость материала для газов возможность прочистки и отверстие для отбора проб отходящих газов для анализа 10
- Установка 10
- Электрическая схема ссылка на схему поставляемую вместе со специальным распределительным щитом 10
- Электрические соединения 10
- Нормальные рабочие условия 11
- Первый запуск 11
- Эксплуатация 11
- Периодичное 12
- Периодичный контроль каждые 6 часов использования 12
- Текущее 12
- Техническое обслуживание 12
- Аварийное 14
- Техническое обслуживание 14
- Хранение без слива жидкости 14
- Хранение в сухом состоянии 14
- Хранение во время простоев 14
- Питательная вода предельные значения подвод питания котла 15
- Характеристики воды 15
- Cc ca s 100 16
- Рабочая вода предельные значения 16
- Характеристики воды 16
- Частота анализов 16
- Аварийный монтаж 17
- Общие 18
- Ограничители уровня воды 18
- Ограничители уровня воды 19
- Характерные применения 19
- Электрические соединения 19
- Ограничители уровня воды 20
- Периодичный контроль каждые 6 часов использования 20
- Превый запуск 20
- Текущее 20
- Техническое обслуживание 20
- Эксплуатация парового генератора 20
- Аварийное техническое обслуживание замена ограничителей уровня воды 22
- Аварийный монтаж 22
- Для того чтобы снять ограничители уровня воды или их части следуйте инструкции приведенной ниже 1 убедитесь в том что керамический штепсель не поврежден 2 проверьте длину щупа 3 убедитесь в том что щуп является коаксиальным по отношению к штепсельной оси 4 проверить электрическую систему и особенно убедитесь в том что сопротивление электрической цепи соединяющей керамический штепсель к электрической панели не повреждено сопротивление должно быть выше 10 mohm 5 убедитесь в том что автоматический контроль уровня состоящий из двух керамических штепселей и их реле проводимости работает правильно 22
- Ограничители уровня воды 22
- Ограничители уровня воды 23
- Ярлык данных 23
- Via g pascoli 38 zevio fraz campagnola verona italia tel 045 8738511 fax 045 8731148 info icicaldaie com www icicaldaie com 24
Похожие устройства
- ICI Caldaie BX 1000 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1200 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1200 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1500 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1500 Технические данные
- ICI Caldaie BX 1750 Инструкция по эксплуатации
- ICI Caldaie BX 1750 Технические данные
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по проектированию приводов большой мощности
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по эксплуатации HPD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Инструкция по эксплуатации LHD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Краткое руководство по применению
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по каскадному контроллеру
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по программированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по проектированию
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K1S2 Руководство по эксплуатации
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Инструкция по проектированию приводов большой мощности
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Инструкция по эксплуатации HPD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Инструкция по эксплуатации LHD
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Краткое руководство по применению
- Danfoss VLT AQUA Drive FC-202P1K5S2 Руководство по каскадному контроллеру