Telwin MASTERMIG 500 AQUA (827008) [21/80] Soldadura descrição do procedimento
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Telwin MASTERMIG 500 AQUA (827008) [21/80] Soldadura descrição do procedimento

Telwin MASTERMIG 500 AQUA (827008) [21/80] Soldadura descrição do procedimento
- Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao fio utilizado
(2b). 6.5 REBITAGEM (FIG. L)
- Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte Esta operação é possível somente com aparelhos de soldar compactos a uma
preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do tomada de massa.
fio no guia de arame da entrada empurrando-o 50-100mm no guia de arame da É um procedimento que permite de poder levantar chapas recuadas ou deformadas
conexão da tocha (2c).
sem ter que bater no verso. Isto é indispensável no caso de partes de carroçaria não
- Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário,
acessíveis na parte traseira.
verificar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior
A operação é executada no modo a seguir:
- Substituir o bico da tocha com aquele de tipo apropriado para rebitagem, que
(3).
apresenta na lateral o alojamento para o prego.
- Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regulação apropriado colocado
- Colocar o comutador de regulação da corrente na posição 3
no centro do próprio carretel (1b).
- Regular a velocidade de avanço em função da corrente e do ø do fio utilizado, com se
- Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
tivesse que executar uma operação de soldadura.
- Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o
- Colocar o desviador na posição “TIMER”.
botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente)
- Regular o tempo a cerca 1 - 1,5 segundos.
e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-
Dessa maneira será executado um ponto de soldadura na correspondência da cabeça
15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão.
do prego realizando assim a junção do mesmo com a chapa. A esta altura é possível,
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com o uso da ferramenta apropriada, levantar a chapa que entrou para dentro.
6.6 PROCEDIMENTO DE RECONFORMAÇÃO DA CHAPA (FIG. M)
ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica e é
Esta operação é possível somente com aparelhos de soldar compactos a uma ou mais
submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem adotadas as
tomadas de massa.
precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos
Para executar este procedimento pedir a relativa embalagem .
elétricos:
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Na carroçaria após ter efectuado soldaduras ou martelações a chapa perde as suas
características iniciais e para recolocá-la no seu estado inicial, o operador usava o
- Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
maçarico oxiacetilênico com o qual aquecia a chapa até uma temperatura de cerca
- Não aproximar a tocha ao cilindro.
800°C, arrefecendo-a depois rapidamente com um pano embebido de água.
- Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
Se desejar substituir totalmente o maçarico oxiacetilênico, o procedimento de
- Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a
recomposição efectua-se como a seguir:
travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não
- Tirar o bico da tocha e engatar o porta eléctrodo apropriado, depois o eléctrodo de
escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem
carvão apertando o manípulo apropriado.
as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
- Colocar na posição 1 o comutador de regulação (posições mais altas aqueceriam
- Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
demais o eléctrido e a máquina).
- Fechar o vão carrete.
- Tirar pressão dos rodízios do alimentador pode meio de desenganche da mola para
evitar que o fio seja arrastado na tocha.
Se a parte a recompor interessa somente uma área pequena executar a operação
6.SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
como uma soldadura por ponto, colocando em contacto a parte terminal do eléctrodo
com a chapa durante um tempo suficiente para esquentá-la e esfriá-la depois
6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES
rapidamente com um pano embebido de água. Se por outro lado a parte a recompor é
- Introdizir a tomada de massa na tomada (-) (para aparelhos de soldar munidos de
mais extensa deve-se fazer voltear o eléctrodo.
tomada única de massa).
- Introduzir a tomada de massa na tomada (-) rápida desejada conforme o material a
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soldar (para aparelhos de solda munidos com 2 ou mais tomadas de massa).
ATENÇÃO:
- tomada rápida (-) com reatância max ( ) ou posição 2-3 para material
alumínio e ligas derivadas (Al), ligas de cobre (CuAl/CuSi).
- A lâmpada de sinalização acende-se na condição de superaquecimento e
- tomada rápida (-) com reatância max ( ) ou posição 1-2 para aço inox (SS),
interrompe a distribuição de potência; a restaurção é efectuada automaticamente
aços de carbono e baixa liga (Fe).
depois de alguns minutos de arrefecimento.
- Conectar o fio de retorno à peça a soldar.
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- Abrir e regular o fluxo de gás de protecção por meio do redutor de pressão (5-7
l/min).
- Ligar o aparelho de soldar e configurar a corrente de soldadura com o comutador
7. MANUTENÇÃO
rotativo.
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FIG. G
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
6.2 SOLDADURA (FIG. H)
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
Depois de predisposta a máquina com a execução das operações descritas
anteriormente, é suficiente colocar o borne de massa em contacto com a peça a soldar
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
e carregar o botão da tocha. A tocha deverá ser mantida a uma distância oportuna da
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peça.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA:
Para soldaduras difíceis é conveniente testar em pedados de descarte, agindo
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
simultaneamente nos manípulos de regulação de modo a melhorar a própria
PELO OPERADOR.
soldadura. Se o arco funde em gotas e tende a se desligar deverá ser aumentada a
velocidade do fio ou escolher um valor inferior de corrente. Se por outro lado o fio
espeta violentamente na peça e causa projecções de material deverá ser reduzida a
7.1.1 Tocha
velocidade do fio.
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
Deve ser lembrado também que cada fio dá melhores resultados com uma
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
determinada velocidade de avanço. Portanto para trabalhos difíceis e prolongados,
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
será conveniente experimentar fios de diâmetro diferente para escolher o mais
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max 5
apropriado.
bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
- Controlar, antes de cada uso, o estado de desgaste e a exactidão de montagem das
6.3 SOLDADURA EM ALUMÍNIO
partes terminais da tocha: bico, tubo de contacto, difusor de gás.
Para este tipo de soldadura é utilizado como gás protector o ARGÔNIO ou mistura
ARGÔNIO - HÉLIO. O fio a utilizar deve possuir as mesmas características do material
7.1.2 Alimentador de arame
base. Deve-se sempre preferir um fio mais ligado (por ex. alumínio/silício) e nunca um
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame, remover
fio em alumínio puro.
periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e guia arame
A soldadura MIG do alumínio não apresenta dificuldades específicas a não ser aquela
de entrada e saída).
de conseguir alimentar bem o fio ao longo de toda a tocha, porque, conforme se sabe, o
alumínio tem
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA:
poucas características mecâncias e as dificuldades de alimentaÇão serão maiores
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
quanto menor será o ø do fio.
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
Este problema pode ser evitado efectuando as alterações a seguir:
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
1 - Substituir a camisa da tocha com o modelo em teflon. Para desenfiá-la é suficiente
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afrouxar os prisioneiros na extremidade da tocha.
2 - Usar tubos de contacto para alumínio.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
3 - Substituir os rodízios do dispositivo alimentador de fio com tipo para alumínio.
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
4 - Substituir a camisa de aço do guia do fio de entrada com a correspondente em
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
teflon.
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As peças descritas acima estão previstas no acessório para alumínio oferecido como
opcional.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
6.4 SOLDADURA POR PONTOS (FIG. I)
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
Com um equipamento de fio pode-se obter a junÇão de chapas sobrepostas por meio
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
de pontos de soldadura realizados com alimentação de material.
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
O equipamento é particularmente apropriado para a finalidade porque é dotado de
depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
temportizador regulável, o que torna possível escolher o tempo de solda por ponto
comprimido seco (max 10 bars).
mais apropriado e, por conseguinte, a realizaÇão de pontos com características iguais.
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
Para utilizar a máquina para soldar por pontos é necessário predispô-la conforme a
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
seguir:
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
- Substituir o bico da tocha com aquele de tipo específico para solda por pontos
não apresentem danos ao isolamento.
fornecido como acessório. Esse bico é reconhecido pelo formato cilíndrico e por ter
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
na parte terminal aliviadores para o gás.
fundo os parafusos de fixação.
- Colocar o comutador de regulação da corrente na posição “máxima”.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
- Regular a velocidade de avanço do fio quase no máximo do valor.
aberta.
- Colocar o desviador na posição “TIMER”.
- Regular o tempo de soldadura por ponto na segunda da espessura da chapa a juntar.
Para executar a soldadura por ponto apoia-se o bico da tocha no plano na primeira
chapa, carrega-se então o botão da tocha para o consenso da soldadura: o fio leva a
primeira chapa em fusão, a atravessa e penetra na segunda realizando assim uma
cunha fundida entre as duas chapas.
O botão deverá ser carregado até quando o temporizador interromper a soldadura.
Com este procedimento podem ser realizadas soldaduras por pontos também em
condições não possíveis com aparelhos de soldar por pontos tradicionais, porque
podem ser juntadas chapas não acessíveis na parte traseira, como por ex. vazados.
Para além disso, é muito reduzido o trabalho do operador devido à máxima leveza da
tocha.
O limite de utilização de tal sistema é ligado à espessura da primeira chapa, enquanto a
segunda pode ser de espessura bastante elevada.
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