Telwin MASTERMIG 500 AQUA (827008) [9/80] Saldatura descrizione del procedimento
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Telwin MASTERMIG 500 AQUA (827008) [9/80] Saldatura descrizione del procedimento

Telwin MASTERMIG 500 AQUA (827008) [9/80] Saldatura descrizione del procedimento
verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore (3).
- Regolare la velocità di avanzamento in funzione della corrente e del ø del filo
- Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione posizionata al
utilizzato, come se si dovesse eseguire un’operazione di saldatura.
- Disporre il deviatore in posizione “TIMER”.
centro dell’aspo stesso (1b).
- Regolare il tempo a circa 1 - 1,5 secondi.
- Togliere l’ugello e il tubetto di contatto (4a).
In tal modo si eseguirà un punto di saldatura in corrispondenza della testa del chiodo
realizzando così l’unione dello stesso con la lamiera. A questo punto è possibile,
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la
usando l’apposito attrezzo, sollevare la lamiera rientrata.
saldatrice, premere il pulsante torcia o pulsante di avanzamento filo sul pannello
comandi (se presente) e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina
6.6 PROCEDURA DI RINVENIMENTO DELLA LAMIERA (FIG. M)
guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il
Tale operazione è possibile con saldatrici compatte ad una o più prese di massa.
pulsante.
Per eseguire questo procedimento richiedere la relativa confezione .
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In carrozzeria dopo aver effettuato delle saldature o delle martellature la lamiera perde
le sue caratteristiche iniziali e per riportarla allo stato iniziale, l’operatore usava il
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione elettrica ed è
cannello ossiacetilenico con il quale riscaldava la lamiera fino ad una temperatura di
sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non adottando opportune
circa 800°C, raffreddandola poi rapidamente con uno straccio imbevuto d’acqua.
precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed innescare archi elettrici:
Volendo sostituire completamente il cannello ossiacetilenico, la procedura di
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rinvenimento si effettua come segue:
- Togliere l’ugello della torcia ed innestare l’apposito porta elettrodo e quindi l’elettrodo
- Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.
in carbone serrando l’apposita manopola.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Mettere in posizione 1 il commutatore di regolazione (posizioni più alte
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello (4b).
riscalderebbero troppo l’elettrodo e la macchina).
- Verificare che l'avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la
- Togliere pressione ai rullini di traino tramite sgancio della molla per evitare che il filo
frenatura dell'aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e
venga trascinato sulla torcia.
che all'atto dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia
Se la parte da rinvenire interessa solo una piccola area eseguire l’operazione come una
della bobina.
puntatura, mettendo a contatto la parte terminale dell’elettrodo con la lamiera per un
- Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.
tempo sufficiente a riscaldarla e raffreddarla poi rapidamente con uno straccio
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
imbevuto ad acqua. Se invece la parte da rinvenire è più estesa si deve far roteare
l’elettrodo.
6.SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
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6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI
- Inserire la presa di massa sulla presa (-) (per saldatrici munite di unica presa di
ATTENZIONE:
massa).
- La lampada di segnalazione si accende in condizione di sovrariscaldamento
- Inserire la presa di massa sulla presa (-) rapida desiderata in base al materiale da
interrompendo l’erogazione di potenza; il ripristino avviene automaticamente dopo
saldare (per saldatrici munite di 2 o più prese di massa).
qualche minuto di raffreddamento.
- presa rapida (-) con reattanza max ( ) o posizione 2-3 per materiale
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alluminio e leghe derivate (Al), leghe di rame (CuAl/CuSi).
- presa rapida (-) con reattanza min ( ) o posizione 1-2 per acciaio inox (SS),
7. MANUTENZIONE
acciai al carbonio e basso legati (Fe).
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- Connettere il cavo di ritorno al pezzo da saldare.
- Aprire e regolare il flusso di gas di protezione per mezzo del riduttore di pressione (5-
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,
7 l/min).
- Accendere la saldatrice ed impostare la corrente di saldatura con il commutatore
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
rotativo.
DI ALIMENTAZIONE.
FIG. G
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6.2 SALDATURA (FIG. H)
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA:
Una volta predisposta la macchina eseguendo le operazioni segnalate
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE
precedentemente, basterà porre il morsetto di massa a contatto con il pezzo da saldare
ESEGUITE DALL’OPERATORE.
e premere il pulsante della torcia. Si avrà cura di mantenere la torcia ad una opportuna
distanza dal pezzo.
7.1.1 Torcia
Per saldature impegnative è conveniente provare su pezzi di scarto, agendo
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
contemporaneamente sulle manopole di regolazione in modo da migliorare la saldatura
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
stessa. Se l’arco fonde a gocce e tende a spegnersi si dovrà aumentare la velocità del
- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
filo oppure scegliere un valore inferiore di corrente. Se invece il filo punta violentemente
- Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca (max 5 bar)
sul pezzo e dà luogo a proiezioni di materiale si dovrà ridurre la velocità del filo.
nella guaina guidafilo, verificarne l'integrità.
E’ da ricordare inoltre che ogni filo dà migliori risultati con una determinata velocità di
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle
avanzamento. Per cui per lavori di impegno e di lunga durata, converrà anche provare fili
parti terminali della torcia: ugello, tubetto di contatto, diffusore gas.
di diverso diametro per scegliere il più adatto.
7.1.2 Alimentatore di filo
6.3 SALDATURA IN ALLUMINIO
- Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare
Per questo tipo di saldatura viene impiegato come gas protettivo l’ARGON o miscela
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo
ARGON - ELIO. Il filo da utilizzare deve possedere le stesse caratteristiche del
di entrata ed uscita).
materiale base. In ogni caso comunque è sempre preferibile un filo più legato
(es.alluminio/silicio) e mai un filo in alluminio puro.
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA:
La saldatura MIG dell’alluminio non presenta particolari difficoltà se non quella di
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
riuscire a trainare bene il filo lungo tutta la torcia, in quanto, come risaputo, l’alluminio ha
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
scarse caratteristiche meccaniche e le difficoltà di traino saranno tanto maggiori quanto
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
minore sarà il ø del filo.
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A questo problema è possibile ovviare apportando le seguenti modifiche:
1 - Sostituire la guaina della torcia con il modello in teflon. Per sfilarla basta allentare i
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED
grani all’estremità della torcia.
ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA
2 - Usare tubetti di contatto per alluminio.
E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
3 - Sostituire i rullini trainafilo con tipo per alluminio.
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4 - Sostituire la guaina in acciaio del guidafilo d’entrata con la corrispondente in teflon.
I pezzi sopra descritti sono previsti nell’accessorio per alluminio offerto in opzione.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
6.4 SALDATURA A PUNTI (FIG. I)
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
Con un impianto a filo si può ottenere l’unione di lamiere sovrapposte mediante punti di
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della
saldatura realizzati con apporto di materiale.
polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la
L’impianto è particolarmente adatto allo scopo in quanto è dotato di temporizzatore
polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto
regolabile, il che rende possibile scegliere il tempo di puntatura più adatto e,
d'aria compressa secca (max 10 bar).
conseguentemente, la realizzazione di punti con uguali caratteristiche.
- Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere
Per utilizzare la macchina per puntare è necessario predisporla nel seguente modo:
alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Sostituire l’ugello della torcia con quello di tipo apposito per puntatura fornito come
- Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
accessorio. Tale ugello si distingue per la forma cilindrica e per avere nella parte
cablaggi non presentino danni all'isolamento.
terminale degli sfiati per il gas.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le
- Porre il commutatore di regolazione della corrente alla posizione “massima”.
viti di fissaggio.
- Regolare la velocità di avanzamento del filo quasi al massimo del valore.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
- Porre il deviatore in posizione “TIMER”.
- Regolare il tempo di puntatura a seconda dello spessore della lamiere da unire.
Per eseguire la puntatura si appoggia in piano l’ugello della torcia sulla prima lamiera, si
preme quindi il pulsante della torcia per il consenso alla saldatura: il filo porta in fusione
la prima lamiera, la attraversa e penetra nella seconda realizzando così un cuneo fuso
tra le due lamiere.
Il pulsante dovrà essere premuto fino a che il temporizzatore non interromperà la
saldatura.
Con questo procedimento sono realizzabili puntature anche in condizioni non possibili
con puntatrici tradizionali, dato che si possono unire lamiere non accessibili
posteriormente, come ad es. scatolati.
Inoltre è molto ridotto il lavoro dell’operatore data la estrema leggerezza della torcia.
Il limite di utilizzo di tale sistema e legato allo spessore della prima lamiera, mente la
seconda può essere di spessore notevolmente elevato.
6.5 CHIODATURA (FIG. L)
Tale operazione è possibile solo con saldatrici compatte ad una presa di massa.
E’ un procedimento che consente di poter sollevare lamiere rientrate o deformate senza
dover battere a rovescio. Questo è indispensabile nel caso di parti di carrozzeria non
accessibili posteriormente.
L’operazione si esegue nel modo seguente:
- Sostituire l’ugello della torcia con quello di tipo apposito per chiodatura, che presenta
lateralmente l’alloggio per il chiodo.
- Porre il commutatore di regolazione della corrente nella posizione 3.
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