![IGC IMS-EM080NH [6/46] Пустая страница](/img/pdf.png)
IGC IMS-EM080NH [6/46] Пустая страница
![IGC IMS-EM080NH [6/46] Пустая страница](/views2/1807419/page6/bg6.png)
• Гидравлическая фреоновая схема (режим охлаждения)
• Гидравлическая фреоновая схема (режим обогрева)
Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 miniРук
Рис.1.1
5
Содержание
- Www igc aircon com 1
- Многозональные системы кондиционирования воздуха серии ims 6 mini all dc inverter 1
- Руководство по эксплуатации наружные блоки 1
- Страница 1 1
- Содержание 2
- Страница 2 2
- Назначение изделия 3
- Обозначение наружных блоков 3
- Пустая страница 3
- Часть 1 руководство пользователя 3
- Линейка наружных блоков 4
- Пустая страница 4
- Принцип работы систем 5
- Пустая страница 5
- Пустая страница 6
- Пустая страница 7
- Руководство по эксплуатации наружные блоки ims 6 mini рук 7
- Пустая страница 8
- Технические характеристики 8
- Пустая страница 9
- Параметры фреонопровода 10
- Параметры фреонопровода для моделей 8 10 квт рис 10
- Пустая страница 10
- Руководство по эксплуатации наружные блоки ims 6 mini рук 10
- Параметры фреонопровода для моделей 12 14 16 22 26 квт рис 11
- Пустая страница 11
- Если между внутренними и наружным блоками существует перепад по высоте то на вертикальных участках газовой трубы через каждые 8 10 метров должны устанавливаться s образные масляные ловушки маслоподъемные петли 12
- Потери напора в колене 90 определяются диаметром трубы см таблицу 2 12
- Потери напора в рефнете равны потери напора на прямом участке длиной 0 5м 12
- Пустая страница 12
- Эквивалентная длина равна длина прямолинейного участка эквивалентная длина местного сопротивления рефнета поворота масляной ловушки умноженное на их количество 12
- Эквивалентная длина трубы для колен 90 и масляных ловушек в зависимости от диаметра 12
- Эквивалентной называется длина прямого участка трубопровода данного диаметра на которой потеря напора на трение по длине равняется потере напора вызываемой данным местным сопротивлением например в рефнетах поворотах 12
- Габаритные и установочные размеры блоков 13
- Пустая страница 13
- Пустая страница 14
- Пустая страница 15
- Пустая страница 16
- Пустая страница 17
- Пустая страница 18
- Рис 18
- Фундамент для наружных блоков 18
- Приспособление 19
- Пустая страница 19
- Требования по монтажу 19
- Диаметр труб на участках l2 l3 l4 и модели рефнетов b2 b3 b4 см рис при суммарной номинальной мощности внутренних блоков q см таблица 2 20
- Диаметры труб и модели рефнетов на всех участках фреонопровода определяются по таблицам 2 2 2 20
- Диаметры труб на участке l1 между и рефнетом b1 и наружным блоком см рис при длине трубы на данном участке 90м см таблица 2 20
- Диаметры труб на участке l1 между рефнетом b1 и наружным блоком см рис при длине трубы на данном участке 90 м см таблица 2 20
- Параметры труб фреонопровода 20
- Пустая страница 20
- Рис 20
- Таблица 2 20
- Ø 6 35 21
- Диаметр трубы мм ø 25 ø 28 ø 34 3 ø 41 ø 44 ø 47 21
- Диаметр трубы мм ø 9 2 ø 12 ø 15 8 ø 19 5 ø 22 21
- Диаметры труб на участках k1 k2 k3 k4 k5 21
- Диаметры труб на участках l2 l3 l4 не могут быть превышать диаметры труб на участке l1 см рис 21
- Минимальная толщина стенки мм 0 0 1 1 1 1 21
- Минимальная толщина стенки мм 1 1 1 1 2 2 21
- Минимально допустимая толщина стенок фреоновых труб согласно таблице 2 21
- Определяются мощностью и типом внутреннего бока согласно таблице 2 21
- Пустая страница 21
- См рис 21
- Таблица 2 21
- Bq 03y afg 34b 23
- Bq 04y afg 50b 23
- Bq 05y afg 64b 23
- Жидкость 23
- Рис 4 23
- Нанесите тонкий слой масла используемого в системе на внутреннюю и наружную поверхность трубы участка развальцовки 24
- Открутите защитную гайку на запорном клапане жидкости и газа совместите раструбное отверстие с запорным клапаном наружного блока в достаточной степени затяните раструбную гайку рукой а затем закрутите посредством динамометрического ключа в соответствии с моментом затяжки в следующей таблице 24
- Перед началом операции участок трубы под развальцовку развальцовку тщательно ичистите от загрязнений 24
- Перед сваркой потребуется продувка системы азотом для предотвращения образования слоя окисления внутри медной трубы при сварке 24
- Подключение фреонового трубопровода 24
- Развальцовку труб производить специальным инструментом 24
- Размеры раструба должны быть выполнены согласно таблице 2 24
- Совместите раструбное отверстие с штуцером внутреннего блока и плотно вручную закрутите раструбную гайку затем закрутите гайку динамометрическим ключом в соответствии с моментом затяжки согласно таблице3 24
- Соединение методом развальцовки 24
- Таблица 2 24
- Элементы фреонопровода соединяются двумя способами развальцовкой и пайкой 24
- Внимание для проверки герметичности использовать азот со свойствами не ниже чем 1 сорта повышенной чистоты по гост 9293 74 25
- Й этап выявление небольших утечек 4 мпа более 24 часов 25
- Й этап выявление утечек средней величины давление 1 мпа время не менее 3 минут 25
- Окружающего воздуха 25
- При определении значения давления показание манометров необходимо корректировать с температурой 25
- Проверка герметичности фреонового контура цель выявление утечек в трубопроводе герметичность фреонового контура проверять путем закачивания в контур азота алгоритм проверки 25
- Проверку герметичности п ров одить в три этапа 1 й этап выявление больших утечек давление 0 мпа время не менее 3 минут 25
- Соотношение температуры окружающей среды и давления в системе 0 1 мпа 1 25
- В вакуумном насосе должен быть обратный клапан который предотвращает обратное всасывание 26
- Вакуумуирование фреонового контура 26
- Воздуха и смазочного масла в контур после завершения операции вакуумирования 26
- Количество ступеней 2 26
- Лубина вакуумирования должен быть не ниже 756 мм ртутного столба 26
- Перация вакуумирования выполняется вакуумным насосом для удаления влаги и неконденсируемых примесей из фреонового контура наличие влаги в контуре может привести к закупорке контура льдом при замерзании а также может стать причиной образования кислоты наличие которой приводит к омеднению и поломке компрессора наличие неконденсируемых примесей в системе приводит к некорректной работе и снижению производительности 2 вакуумирование позволяет также выявить негерметичность контура 26
- Погрешность вакуумного насоса не должна превышает 0 2 мм рт ст 26
- Производительность вакуумного насоса должна быть не менее 4 л с 26
- Соответствие степени вакуумирования и температуры кипения воды по таблице 2 26
- Требуемые характеристики вакуумного насоса 26
- Цель вакуумирования 26
- 1 порядок дозаправки 28
- Дозаправка фреона не должна проводиться по давлению или температуре т к данные параметры будут меняться в зависимости от температуры окружающего воздуха и длины трубопровода 28
- Дозаправка хладагента 28
- Заправку производить через сервисный вентиль наружного блока 28
- Заправку фреона r410a выполнять в жидкостной фазе перед заправкой удалите воздух из шлангов коллектора и трубки манометра 28
- Заправку фреона r410a производить в жидкой фазе 28
- Каждый наружный блок заправлен фреоном на заводе производителе количество заправленного фреона указано на шильдике наружного блока используя таблицу 2 проверить на какую длину фреоновой магистрали достаточно заправленного фреона в случае недостатка фреона для фактической длины магистрали системы рассчитать по таблице 2 1 необходимое количество для заправки 28
- Ля дозаправки используйте манометрический коллектор и шланги для фреона r410a 28
- Необходимость дозаправки также определять во время технического обслуживания системы 28
- Нулевой точкой для расчета длины жидкостной трубы считается запорный вентиль наружного блока 28
- Объем заправляемого хладагента должен быть рассчитан в соответствии с требованиями настоящего руководства 28
- Перед заправкой хладагента убедитесь что фреоновый контур вакуумирован согласно настоящей инструкции п 28
- После заправки используя прибор для обнаружения утечки или мыльную воду проверьте наличие утечки хладагента в местах паяных соединений и теплообменниках внутреннего и наружного блоков 28
- После подсоединения цилиндра хладагента через манометрический коллектор откройте сервисный вентиль наружного блока 28
- При заправке используйте электронные весы или цилиндр для заправки хладагента 28
- При заправке фреона использовать манометрический коллектор с гибкими шлангами 28
- При низкой температуре окружающего воздуха используйте теплую воду или горячий воздух для подогрева емкости для хранения хладагента 28
- Пример расчета дополнительной массы хладагента 28
- Результат расчета должен быть записан для справочных целей лучше составить таблицу 28
- Меры предосторожности требования и рекомендации внимание подключение системы к сети электропитания производить в соответствие с требованиями настоящей инструкции нормативной документации требований пуэ 30
- Электрическ ие соединени я 30
- 2 монтажная схема электропроводки 32
- 380 415в 50гц 220 240в 50гц 32
- Внутренние блоки подключаются к сети электропитания через автоматический выключатель отдельно от наружного автоматический выключатель для внутренних блооков может быть установлен на группу внутренних блоков одной системы параметры автоматического выключателя для отдельного блока или группы внутренних блоков одной системы приведены в таблице 2 2 32
- Контакты линия электропитания должны быть надежно зафиксированы наружные и внутренние блоки должны быть надежно заземлены при увеличении длины силового кабеля его сечение должно быть увеличено 32
- Монтажная схема подключения к сети электропитания наружного блока рис 32
- Наружные и внутренние блоки системы ims подключаются отдельно к сети электропитания через автоматические выключатели и узо согласно пуэ 2 2 параметры автоматических выключателей при подключении к сети электропитания наружного блока по таблице 2 1 32
- Рис 32
- Откройте крышку блока питания внутреннего блока и подключите провода кабеля в соответствии с электрической принципиальной схемой расположенной на крышке блока питания 2 контакты подключения должны быть надежно затянуты а кабель зафиксирован держателем 3 откройте крышку блока питания наружного блока и подключите провода кабеля в соответствии с электрической принципиальной схемой расположенной на крышке блока питания 4 провод заземления должен быть подключен к указанным контактам в наружных и внутренних блоках 5 в отверстие где проходит кабель питания должно быть вставлено защитное резиновое кольцо 6 после подключения кабелей электропроводки соединительную трубу соединительный кабель и дренажную трубу о изоляцией обмотайте монтажным скотчем как показано на рисунке 2 4 33
- Требования по подключению 33
- 220в 50гц 34
- Idu 1 idu 2 idu 3 idu n 34
- Idu 2 idu 3 34
- Внутренние блоки idu 34
- Для межблочного соединения используется 2 х жильныи экранированныи кабель типа utp 34
- Дренажная труба не должна иметь переигибов скруток провисов 34
- Кнопки настройки адреса адаптера 34
- Максимальная длина сигнального кабеля при управлении с контроллера wr dm01a cc 02 должна быть не более 1200м при длине сигнального кабеля 800м и более необходимо использовать усилитель сигнала повторитель rs 485 422 34
- Наружный блок 34
- Наружный блок odu 34
- Настройка dip переключателей адаптера 34
- Примечание 34
- Пустая страница 34
- Системы кондиционирования ims 6 mini подключаются к контроллеру центрального управления wr dm01a через адаптеры awr cc01a для каждои системы кондиционирования ims необходим один адаптер awr cc01a см схему рис 2 34
- Схема подключения контроллера 34
- Убедитесь что соединительная линия устройства не соединена вместе с теплоизоляционным материалом и находится на расстоянии не менее 20 см от соединительной трубы устройства 34
- Усилитель сигнала повторитель rs 485 422 необходимо также использовать при количестве систем кондиционирования 32 и более 34
- Экран сигнального 2 х жильного межблочного кабеля utp должен быть заземлен 34
- Настройка системы с помощью dip переключателей 35
- Производительность наружного блока sw1 35
- Установка функций sw2 35
- Проверка соответствия производительности наружного блока 36
- Пусконаладка 36
- Установка функций sw3 36
- Предварительный нагрев кратера компрессора 37
- Проверка типа электродвигателя вентилятора наружного блока 37
- Проверка эл питания наружного блока 37
- Значен ие по умолча 38
- Макс значе ние 38
- Мин значе ние 38
- Настройка параметров внутренних блоков i du при помощи контроллеров 38
- Нию 38
- Параметры для настройки 38
- Примечание 38
- Пустая страница 38
- Таблица 2 38
- Элементы настройки параметров 38
- Продолжение табл 39
- Пустая страница 39
- Адресация внутренних блоков 40
- Пустая страница 41
- Function примерно 10 сек до тех пор пока начнет мигать номер параметра 42
- Вход в интерфейс настройки 42
- Кнопками и выберите номер параметра в диапазоне 1 15 по таблице 2 42
- Настройка параметров контроллером wr 05a xk 05a 42
- Пустая страница 42
- Рисунок 6 значение номера параметра в диапазоне 1 15 по таблице 2 42
- Установка номеров и значений параметров согласно таблице п 42
- ① для входа в интерфейс настроек нажмите и удерживайте кнопку 42
- Пустая страница 43
- Страница 21 44
Похожие устройства
- IGC IMS-EM080NH Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM080NH Каталог
- IGC IMS-EM080NH(4) Инструкция по эксплуатации
- IGC IMS-EM080NH(4) Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM080NH(4) Каталог
- IGC IMS-EM080NH(6) Инструкция по эксплуатации
- IGC IMS-EM080NH(6) Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM080NH(6) Каталог
- IGC IMS-EM100NH Инструкция по эксплуатации
- IGC IMS-EM100NH Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM100NH Каталог
- IGC IMS-EM100NH(4) Инструкция по эксплуатации
- IGC IMS-EM100NH(4) Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM100NH(4) Каталог
- IGC IMS-EM100NH(6) Инструкция по эксплуатации
- IGC IMS-EM100NH(6) Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM100NH(6) Каталог
- IGC IMS-EM120NH Инструкция по эксплуатации
- IGC IMS-EM120NH Сертификат соответсвтвия
- IGC IMS-EM120NH Каталог
Скачать
Случайные обсуждения