Как выбрать сварочный инвертор

Под словом «инвертор» с самого начала понимали такое устройство, которое преобразует постоянный ток в переменный ток. Инвертор — это электронное сварочное устройство, у которого автоматическое управление.

Оно необходимо для выполнения сварочных работ, когда напряжение нестабильное, и вызвано это тем, что используется генератор или длинные соединительные провода. Устройства имеют функцию, которая ограничивает входную мощность.

Инверторы получили большое распространение не только в профессиональной среде, но и в быту, поскольку работать с ними несложно. Инверторы неслучайно называют устройствами универсальными, так как они приспособлены для обработки в любых условиях самых разных металлов.

Принцип действия сварочного инвертора

Инверторы имеют защиту, которая не допускает, чтобы прилипали электроды и чтобы были скачки напряжения и перегрев. У них также есть автоматический стабилизатор мощности. Существуют такие агрегаты, которые могут справиться с перепадами напряжения в диапазоне 160-270 В.

Для профессиональной сварки, как и для любительской, сварочные инверторы можно считать идеальным устройством.

Сварочный инвертор работает так. На сетевой выпрямитель идет переменный ток частотой 50 Гц. Фильтр сглаживает выпрямленный ток. Потом модуль преобразует, то есть инвертирует его в переменный ток, частота которого несколько десятков кГц. Сейчас достигаются частоты в 100 кГц.

Этот этап считается важнейшим в работе сварочного инвертора. Он предоставляет возможность получить большие преимущества, чего не скажешь про другие типы сварочных аппаратов.

Затем трансформатор понижает высокочастотное переменное напряжение до значений холостого хода (50-60 В). Токи поднимаются до величин, которые нужны для производства сварки (100-200 А). Выпрямитель высокой частоты выпрямляет переменный ток. А он делает свою работу в сварочной дуге. Если воздействовать на параметры преобразователя частоты, то можно регулировать режим и формировать внешние характеристики источника.

Блок управления контролирует процесс, когда ток переходит из одного состояния в другое. В современных аппаратах эта это делают транзисторные модули IGBT.

С учетом функций есть следующие типы инверторов:

- для аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом (TIG);

- для ручной дуговой сварки (ММА);

- аппараты для воздушно-плазменной резки;

- для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG);

- полуавтоматы для работы в режимах ММА и MIG/MAG;

- универсальные аппараты для работы в режимах ММА и TIG.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Инверторы мало весят – всего 4-10 кг. У них маленькие размеры, что удобно для перемещения аппарата. Инвертор может воспроизвести большинство внешних вольт-амперных характеристик. С ним можно делать все базовые разновидности сварок – TIG, MMA, MIG/MAG. Например, при осуществлении последней из этих разновидностей аппарат осуществляет эффективную сварку не только нержавеющей и легированной стали, но и всех видов цветных металлов.

Аппарату не нужны частые и длительные периоды охлаждений даже при напряженной работе. За счет инверторов качественно формируется шов в любом положении. Разбрызгивание при сварке минимальное.

Недостатки есть даже у столь совершенного оборудования, как сварочный инвертор. Стоит дорого и сам аппарат, и его ремонт. Когда происходит сбой в работе модуля IGBT, ремонт может обойтись в половину стоимости аппарата.

Инвертор требует повышенные условия хранения и эксплуатации, как никакие другие сварочные устройства. Ведь у него электронная начинка. Он негативно реагирует на пыль, которая ухудшает ситуацию с охлаждением транзисторов. В результате при работе они сильно греются. Даже небольшая минусовая температура губительна для электроники, поскольку появляется конденсата на платах. Хранить инвертор и работать с ним в неотапливаемом гараже и мастерской, когда за окном зима, нежелательно.