Bosch GMF 1600 CE PROFESSIONAL [13/255] Montage
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Bosch GMF 1600 CE PROFESSIONAL [13/255] Montage

Bosch GMF 1600 CE PROFESSIONAL [13/255] Montage
Deutsch | 13
Bosch Power Tools 2 610 022 197 | (9.2.12)
Geräusch-/Vibrationsinformation
Messwerte für Geräusch ermittelt entsprechend EN 60745.
Der A-bewertete Geräuschpegel des Elektrowerkzeugs beträgt typischerweise: Schalldruckpegel 86 dB(A); Schallleistungspe-
gel 97 dB(A). Unsicherheit K=3 dB.
Gehörschutz tragen!
Der in diesen Anweisungen angegebene Schwingungspegel
ist entsprechend einem in EN 60745 genormten Messverfah-
ren gemessen worden und kann für den Vergleich von Elektro-
werkzeugen miteinander verwendet werden. Er eignet sich
auch für eine vorläufige Einschätzung der Schwingungsbelas-
tung.
Der angegebene Schwingungspegel repräsentiert die haupt-
sächlichen Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Wenn aller-
dings das Elektrowerkzeug für andere Anwendungen, mit ab-
weichenden Einsatzwerkzeugen oder ungenügender Wartung
eingesetzt wird, kann der Schwingungspegel abweichen.
Dies kann die Schwingungsbelastung über den gesamten Ar-
beitszeitraum deutlich erhöhen.
Für eine genaue Abschätzung der Schwingungsbelastung soll-
ten auch die Zeiten berücksichtigt werden, in denen das Ge-
rät abgeschaltet ist oder zwar läuft, aber nicht tatsächlich im
Einsatz ist. Dies kann die Schwingungsbelastung über den ge-
samten Arbeitszeitraum deutlich reduzieren.
Legen Sie zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz
des Bedieners vor der Wirkung von Schwingungen fest wie
zum Beispiel: Wartung von Elektrowerkzeug und Einsatzwerk-
zeugen, Warmhalten der Hände, Organisation der Arbeitsab-
läufe.
Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das unter
„Technische Daten“ beschriebene Produkt mit den folgenden
Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt:
EN 60745 gemäß den Bestimmungen der Richtlinien
2011/65/EU, 2004/108/EG, 2006/42/EG.
Technische Unterlagen (2006/42/EG) bei:
Robert Bosch GmbH, PT/ETM9,
D-70745 Leinfelden-Echterdingen
Robert Bosch GmbH, Power Tools Division
D-70745 Leinfelden-Echterdingen
25.01.2012
Montage
f Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Elektrowerkzeug den
Netzstecker aus der Steckdose.
Fräsmotor in Taucheinheit/Kopiereinheit einset-
zen (siehe Bilder A–B)
– Öffnen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Kopier-
einheit 22.
– Schieben Sie den Fräsmotor bis zum Anschlag in die
Taucheinheit/Kopiereinheit.
– Bei Verwendung der Kopiereinheit 3 drücken Sie den
Spannhebel 25 und schieben Sie den Fräsmotor 1 in der
Kopiereinheit 3 je nach gewünschter Position nach oben
oder unten, bis er bei nicht mehr gedrücktem Spannhebel
25 in einer der 3 Aussparungen 26 arretiert wird.
– Schließen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Ko-
piereinheit 22.
– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt
„Frästiefe einstellen“.
Fräsmotor von Taucheinheit/Kopiereinheit trennen (sie-
he Bild C)
– Öffnen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Kopier-
einheit 22.
– Ziehen Sie den Fräsmotor bis zum Anschlag und halten Sie
ihn in dieser Position.
– Drücken Sie die Sicherungstaste 21 und ziehen Sie den
Fräsmotor vollständig aus der Taucheinheit/Kopiereinheit
heraus. Bei Verwendung der Kopiereinheit 3 drücken Sie
zusätzlich den Spannhebel 25.
Fräser einsetzen (siehe Bild D)
f Zum Einsetzen und Wechseln von Fräsern wird das Tra-
gen von Schutzhandschuhen empfohlen.
Je nach Einsatzzweck sind Fräser in den verschiedensten
Ausführungen und Qualitäten verfügbar.
Fräser aus Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS) sind
zur Bearbeitung weicher Werkstoffe wie z. B. Weichholz und
Kunststoff geeignet.
Fräser mit Hartmetallschneiden (HM) sind speziell für har-
te und abrasive Werkstoffe wie z. B. Hartholz und Aluminium
geeignet.
Original-Fräser aus dem umfangreichen Bosch-Zubehörpro-
gramm erhalten Sie bei Ihrem Fachhändler.
Fräsen mit Kopier-
einheit
Fräsen mit Tauch-
einheit
Schwingungsgesamtwerte a
h
(Vektorsumme dreier Richtungen) und Un-
sicherheit K ermittelt entsprechend EN 60745:
a
h
K
m/s
2
m/s
2
=6,0
=1,5
=5,5
=1,5
Dr. Egbert Schneider
Senior Vice President
Engineering
Dr. Eckerhard Strötgen
Engineering Director
PT/ESI
OBJ_BUCH-1178-002.book Page 13 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

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