Volzhanin 160Э Руководство по эксплуатации онлайн [38/43] 142212

Переведите рычаг распределителя в положение «Свести», произведите прижим торцов труб к

нагревательному элементу с давлением, равным сумме давления холостого хода и давления оплавления

торцов (таблица «Нормы технологического режима ССПТ.160-315»). За счет контакта торцов труб с рабочей

поверхностью нагревательного элемента производится оплавление торцов свариваемых труб. Процесс

оплавления производят до образования равномерного грата по всему периметру окружности свариваемых

поверхностей (высота грата указана в таблице «Нормы технологического режима ССПТ.160-315»).

8.3.2. НАГРЕВ ТОРЦОВ ТРУБ

После образования равномерного грата по наружному диаметру свариваемых поверхностей запустите

таймер (стр. 10) и снизьте давление прижима торцов труб к поверхности нагревательного элемента

(открывая/закрывая перепускной клапан), до давления нагрева торцов (таблица «Нормы технологического

режима ССПТ.160-315»).

Внимание

Торцы труб должны плотно прилегать к поверхности нагревательного элемента.

Прогрев торцов производится в течение времени прогрева (таблица «Нормы технологического режима

ССПТ.160-315»).

8.3.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПАУЗА

При завершении времени прогрева торцов разведите свариваемые поверхности, извлеките

нагревательный элемент и сведите свариваемые поверхности. Технологическая пауза предназначена для

вывода нагревательного элемента из зоны сварки и считается от момента начала разведения труб, для

вывода нагревательного элемента, до момента соприкосновения торцов труб.

Для предотвращения окисления торцов труб время технологической паузы должно быть минимальным

и не превышать значений, указанных в таблице «Нормы технологического режима ССПТ.160-315».

8.3.4. ОСАДКА

Для исключения усадочных пустот-раковин производится осадка сварного шва. Чтобы не допустить

быстрого роста давления, после касания торцов труб медленно повышайте давление в течение времени

подъема давления (таблица «Нормы технологического режима ССПТ.160-315»). После достижения

давления сварки прекратите повышать давление и переведите рычаг распределителя в положение «0»

(Рис.8 стр. 15).

8.3.5. ОСТЫВАНИЕ