Cuenod C.210 GX 507/8 T1 — основные операции по техническому обслуживанию оборудования [18/56]
Превью страниц
Страница 18 /
56
![Cuenod C.210 GX 507 T3 [18/56] Maintenance](/views2/1435032/page18/bg12.png)
03/2008 - Art. Nr. 13 013 477C18
Maintenance
Important
Maintenance operations should be
performed at least once a year by a
technician.
• Cut off power at multipole switch.
• Check that there is no current.
• Close fuel intake.
• Check for any possible leaks.
Do not use pressurized fluid or
chlorinated products.
Setting values are found in the
“ Start-up ” section.
Only use manufacturer spare parts.
• Remove burner cover.
Checking combustion components
• Remove gas train electrical points, if
required.
• Remove safety screw D.
• Remove mobile spindle E.
• Open burner body.
• Disconnect both ignition cables and
ionization probe cable .
• Remove hose on hydraulic distributor.
• Loosen by two turns all four screws 1
of RTC plate.
Do not touch either screws 2.
• Loosen nut and side screw C retaining
gas feed line.
• Take out combustion components.
• Clean entire unit.
• Check state and settings of the
following :
• turbulator, ignition electrodes,
ionization probe, diffusers, ignition
and ionization cables.
• Replace any faulty parts.
• Check that O-ring J1 is in correct
position on gas feed line.
• Ensure that screw and nut C, hose
screw and all four screws 1 of RTC
plate are fully tight.
Removing blast-tube
Perform the following:
- either open burner body and boiler
door,
- or remove burner.
1 Access from the boiler door:
Proceed as indicated in previous
paragraph up to “ Take out
combustion components ”, then…
• Open the boiler door.
• Undo the three blast-tube screws from
inside.
• Change blast-tube.
• If required, fill space between the quarl
and blast-tube with refractory
material.
Do not block pressure take-off pF.
• Close the boiler door.
• Reassemble unit.
2 Removing burner:
Proceed as indicated in previous
paragraph up to “ Take out
combustion components ”, then…
• Remove burner body, gas train and
combustion head.
• Undo the three blast-tube screws from
inside.
• Change blast-tube and front seal.
• Reassemble unit.
Cleaning air circuit
• Disconnect motor.
• Remove all seven motor plate screws,
starting from the bottom.
• Dislodge plate and remove unit.
• Clean air circuit: fan and air box.
• Reassemble unit.
Checking gas filter
The external or valve filter (integrated or
pocket) must be examined at least once
a year and filter element changed if
filthy.
• Remove cover screws.
• Remove filter element. Make sure no
dirt is left in its housing.
• Install a new, similar element.
• Replace seal, cover and screws.
• Open ball valve.
• Check tightness.
• Check combustion.
Leakage controller
• Remove leakage controller.
• Check or replace filter elements
located on pe and pa.
• Reassemble unit.
• Check working order and for any
possible leaks.
Gas valves
These valves do not require any special
maintenance.
No repairs may be carried out on them.
Faulty valves must be replaced by a
technician, who will then recheck air/
water tightness, performance and
combustion.
Checking connections
On electrical plate, fan motor, motor
pump and servomotor.
• Check that wiring is fully tight to all
terminals.
Cleaning cover
• Clean cover with a water and
detergent mixture.
• Place cover back on.
Note
After each maintenance operation:
• Check gas combustion under actual
working conditions (doors closed,
cover in place, etc.) and check all
circuits for possible leaks.
• Perform safety check-up.
• Record results in the relevant
documents.
Содержание
131- Contents guarantee safety main statutory instruments
- General information
- General information
- Overview
- Assembly
- Installation
- Gas and electrical connections
- Installation
- Start up
- Preliminary check up and leakage test setting air pressure switch
- This is the amount of air flowing between the turbulator diameter and blast tube turbulator position dimension
- Start up
- On delivery dimension
- Maintained head settings system
- Is set at 35mm
- Is read on the 0 to 50mm graduated scale of the
- Checking and setting combustion components secondary air
- Start up
- Settings diffusers and injectors
- Start up
- Description and settings combustion air
- Start up
- Description and settings mbvef gas valve
- Description and settings vgd gas valve skp75 regulator
- Start up
- Start up
- Description and settings gas valve leakage controller
- Start up
- Control and safety unit characteristics unit sg 513 operation diagram
- Start up
- Display
- Display
- Start up
- Comment values in grey and italics are given as examples
- 2008 art nr 13 013 477c 15
- Start up
- Functions control panel tc
- Working cycle test firing setting and checking safety units
- Start up
- Maintenance
- Troubleshooting
- To find out what other information shown by the unit mean specific equipment is available and is suited to the sg 513 unit
- Safety components must not be repaired but replaced by similar items only use manufacturer spare parts
- Note after each operation check combustion and all circuits for possible leaks perform safety check up record results in the relevant documents
- If problem persists check light signals of control and safety unit and their symbols described in table herebelow
- Check the following if failure occurs power supply power and control fuel supply valve pressure and opening control components switch positions on tc control panel
- 2008 art nr 13 013 477c 19
- Übersicht
- Inhaltsverzeichnis gewährleistung sicherheit grundsätzliche bestimmungen
- Übersicht
- Gesamtansicht
- Montage
- Montage
- Gasversorgung elektrische versorgung
- Prüfung vor inbetriebnahme dichtheitsprüfung einstellung des luftdruckwächters
- Inbetriebnahme
- Prüfungen und einstellungen mischeinrichtung sekundärluft
- Inbetriebnahme
- Inbetriebnahme
- Einstellungen gasdüsen
- Inbetriebnahme
- Brennluft
- Inbetriebnahme
- Beschreibung und einstellungen kompaktarmatur mbvef
- Inbetriebnahme
- Beschreibung und einstellungen gasventil vgd regler skp75
- Inbetriebnahme
- Beschreibung und einstellungen dichtheitskontrollgerät
- Kenndaten des feuerungsautomaten programmablauf des feuerungsautomaten sg 513
- Inbetriebnahme
- Inbetriebnahme
- Anzeigeeinheit
- Inbetriebnahme
- Bemerkung auf grauem hintergrund sind werte als beispiel dargestellt
- Anzeigeeinheit
- 2008 art nr 13 013 477c 33
- Inbetriebnahme
- Funktion schaltfeld tc
- Kontrolle des programmablaufs zündung einstellung und kontrolle der sicherheitseinrichtungen
- Inbetriebnahme
- Der brenner läuft automatisch wieder an
- Wartung
- Wenn die störung weiter besteht die vom feuerungsautomat abgege benen lichtsignale beachten und ihre bedeutung aus nachstehender tabelle entnehmen
- Störungsbeseitigung
- Hinweise nach jedem eingriff unter echten betriebsbedingungen geschlossene türen montierte haube usw die verbrennung kontrol lieren sowie die einzelnen leitungen auf dichtheit prüfen die ergebnisse in den entsprechen den unterlagen dokumentieren
- Bei störungen müssen die grundsätz lichen voraussetzungen zum ord nungsgemäßen betrieb kontrolliert werden ist strom vorhanden ist gasdruck vorhanden ist gasabsperrhahn geöffnet sind alle regel und sicherheits geräte wie kesselthermostat wassermangelsicherung end schalter usw richtig eingestellt
- Alle sicherheitsrelevanten komponen ten dürfen nicht repariert werden sondern müssen durch teile mit derselben bestellnummer ersetzt werden nur originalersatzteile verwenden
- 2008 art nr 13 013 477c 37
- Zur entschlüsselung weiterer informa tionen des automaten sind sonderge räte erhältlich die sich an das automat sg 513 anpassen lassen
- Общая информация
- Содержание гарантия правила безопасности основные законодательные нормы
- Общий вид
- Общая информация
- Монтаж
- Установка
- Подключение газа электричества
- Установка
- Пуск
- Предварительный контрль проверка на утечки установка реле давления воздуха
- Пуск
- Контроль и настройки смесительное устройство вторичный воздух
- Пуск
- Настройки газовые сопла
- Пуск
- Регулирование воздуха
- Описание и настройки компактная арматура mbvef
- Пуск
- Пуск
- Описание настройки газовый клапан vgd регулятор skp75
- Описание и настройки орган контроля плотности
- Пуск
- Характеристики прибора управления функциональная схема прибора sg 513
- Пуск
- Пуск
- Дисплей
- 2008 art nr 13 013 477c 51
- Примечание параметры на сером фоне являются примерами
- Пуск
- Дисплей
- Функции панель управления тс
- Пуск
- Контроль рабочего цикла розжиг настройка и контроль предохранительных приборов
- Пуск
- Техуход
- В ниличии имеются специальные устройства которые могут быть адаптированы к прибору sg 513 для обеспечения понимания любой другой информации передаваемой прибором управления
- Техуход
- Если помеха сохраняется считайте символы на приборе управления и выясните их значение в таблице ниже
- В случае помех необходимо проверить подачу напряжения напряжение и управление подачу топлива давление и открытие клапана элементы управления положения выключателя на панели управления тс
- 2008 art nr 13 013 477c 55
- Примечания после каждой операции проверьте параметры сгорания и все контуры на возможные утечки проведите контроль безопасности запишите результаты в соответствующие документы
- Все компоненты обеспечения безопасности не должны ремонтироваться они лишь подлежат замене на идентичные компоненты используйте только оригинальные детали изготовителя
Похожие устройства
-
Cuenod NC 21 H 201 T2Буклет -
Cuenod NC 21 H 201 T2Инструкция по эксплуатации -
Cuenod NC 21 H 201 T1Буклет -
Cuenod NC 21 H 201 T1Инструкция по эксплуатации -
Cuenod NC 16 H 201 T2Буклет -
Cuenod NC 16 H 201 T2Инструкция по эксплуатации -
Cuenod NC 16 H 201 T1Буклет -
Cuenod NC 16 H 201 T1Инструкция по эксплуатации -
Cuenod NC 12 H 201 T2Буклет -
Cuenod NC 12 H 201 T2Инструкция по эксплуатации -
Cuenod NC 12 H 201 T1Буклет -
Cuenod NC 12 H 201 T1Инструкция по эксплуатации
Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для обеспечения его надежной работы. Узнайте, как правильно выполнять основные операции и проверять ключевые компоненты.