Deca D-MIG 530TDK [12/68] Mise en service
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Deca D-MIG 530TDK [12/68] Mise en service

Deca D-MIG 532TDKE [12/68] Mise en service
11
950539-06 09/06/16
L Fermer la vanne du gaz placée sur la bouteille et remettre à zéro le réducteur de
pression lorsque le travail est terminé.
** (Ce composant peut ne pas être inclus pour certains modèles).
Procédé de soudage : description commandes et
signalisations
Après avoir réalisé toutes les étapes de la mise en service, allumer la soudeuse, ouvrir
la vanne du gaz de protection et effectuer les réglages en suivant l’ordre indiqué dans la
description des commandes Fig.1.
Contrôle MIG Synergic
Le contrôle MIG Synergic facilite le travail du soudeur en gérant en synergie avec les
autres congurations de la soudeuse, la vitesse du l, la rampe initiale et le burn back.
Le soudeur doit uniquement enclencher un des programmes précongurés.
Le contrôle MIG Synergic est actif sur toutes les torches prévues pour la soudeuse.
1,a,b) Sélection du type de torche**
Il est possible de sélectionner trois types de torches:
Torche normale : en appuyant sur le bouton de mise en marche du soudage.
Torche avec réglage de la vitesse du l sur la poignée : facilite le contrôle du
soudage.
Torche Spool gun: (une bobine de l continu se trouve sur la poignée) : idéale pour
l’utilisation de ls souples (aluminium) sans problème d’entraînement.
L Pour effectuer l’installation, suivre les indications de la Fig.9.
2) Réglage du courant de soudage
Sélectionner le courant de soudage en fonction du travail. Commencer avec un réglage
bas si l’épaisseur du métal est ne. Le réglage sera ensuite augmenté jusqu’à trouver
la position optimale.
L Ne pas régler le courant de soudage durant l’opération de soudage : le courant pourrait
endommager les commutateurs.
3) Sélection du mode de soudage Synergique / Manuel
A la mise en marche, le contrôle MIG Synergic se congure en mode synergique, sur le
dernier programme utilisé.
L’écran afche la mention « Synergic » et le programme conguré.
Le contrôle MIG Synergic mémorise le dernier programme conguré pour chaque torche.
Pour le modèle 3, il mémorise uniquement les programmes de la torche normale 1 et 2.
Congurationduprogrammesynergique
¾ Sélectionne dans l’ordre suivant : Le type de l : “WIRE”; le diamètre “WIRE DIAM”; le
type de gaz : “GAS”. Les valeurs clignotent quand il y a plusieurs options disponibles
pour le type de l que vous avez choisi. Appuyez sur les boutons correspondants pour
conrmer ou modier les choix. Une fois la sélection complétée, toutes les indications
seront xes. Si vous tentez de souder sans avoir complété les sélections, la soudeuse
ne fonctionne pas et l’écran afche « SET ».
¾ Place le potentiomètre sur la valeur neutre “0” de l’échelle “SYN”. Vous pouvez ajouter
la valeur proposée par le contrôle MIG Synergic jusqu’à +/- 20 %.
Mode de soudage manuel
¾ Appuyez sur le bouton “Man /Syn”. L’écran afche la mention “Manual”. La soudeuse
fonctionne de manière traditionnelle.
¾ On règle la vitesse du l avec le potentiomètre Fig.4,4.
L Dans les soudeuses prévues pour l’emploi de plusieurs types de torches (Spool On
Gun, etc), l’ajustement de la synergie ou le réglage de la vitesse du l s’effectue
uniquement par le potentiomètre placé sur les torches.
4) Sélecteur à 2 temps 4 temps
Sur la position «4 temps», le bouton de la torche change de fonctionnement. Au moment
où on appuie sur ce bouton, le gaz commence à être fourni ; et au moment où on le
relâche, le soudage démarre. Lorsque l’on appuie de nouveau sur ce bouton, le soudage
est interrompu et au moment où on le relâche de nouveau le gaz n’est plus fourni.
La sélection s’afche sur l’écran
5) Sélecteur de soudage Continu “Cont”; Epinglage “Spot” ;
Hachure (séquence de cycles de soudage et pause) “Stitch”
¾ Appuyez à plusieurs reprises sur le bouton pour sélectionner le mode de soudage.
La sélection s’afche sur l’écran.
¾ On règle le temps de soudage en mode “Spot” et “Stitch à l’aide des boutons “+ , -”.
La sélection s’afche sur l’écran.
L En mode “Stitch”, on peut régler également le temps de pause des paramètres
secondaires.
6) Sélecteur de paramètres secondaires
¾ Appuyez à plusieurs reprises sur le bouton “Menu” pour sélectionner le paramètre
et modier sa valeur avec les boutons “+, -”. Les modications sont actives après
5 secondes depuis le dernier relâchement des boutons, quand le contrôle quitte
automatiquement la liste des paramètres secondaires.
La sélection s’afche sur l’écran.
Burn back (disp. de réglage longueur du l): Modier la longueur du l qui reste à
l’extérieur de la buse porte-courant lorsque le soudage est terminé. Le réglage du
constructeur devrait être le bon.
Soft start (Rampe): Modier la vitesse de rapprochement du l à la pièce à souder
lorsque le soudage commence. Le réglage du constructeur devrait être le bon.
Pause time: Temps de pause en mode « Stitch »
Back light: Intensité de la luminosité de l’afchage
Contrast: Contraste des mentions sur l’écran
exprimé en % sur la base d’un cycle de 10 min. (ex. 60% signie 6 min. de
travail et 4 min. d’arrêt).
A / V Champ de réglage du courant et de la tension d’arc correspondante.
J) Données relatives à la ligne d’alimentation
U1 Tension d’alimentation: (tolérance admise : +/- 10%)
I1 eff Courant absorbé efcace
I1 max Courant absorbé maximum
K) Numéro de série
L) Poids
M) Symboles de sécurité: Se référer aux Avertissements de sécurité
Caractéristiques techniques torche et mécanisme d’entraînement du l Fig.3
Mise en service
Seules les personnes expertes ou qualifiées sont autorisées à effectuer les
raccordements électriques.
S’assurer que la soudeuse est éteinte et débranchée de la prise d’alimentation durant
les diverses étapes de la mise en service.
S’assurer que la prise d’alimentation à laquelle est branchée la soudeuse est protégée
par des dispositifs de sécurité (interrupteur automatique) et que la mise à la terre a
été effectuée.
L’appareil doit être raccordé exclusivement à un système d’alimentation avec le
conducteur du “neutre” raccordé à la terre.
Montage et raccordement électrique
¾ Effectuer le montage des parties détachées contenues dans l’emballage Fig.10.
¾ Vérier que la ligne électrique fournit la tension et la fréquence qui correspondent à
celles de la soudeuse. La ligne doit être dotée d’un interrupteur automatique adapté au
courant nominal maximum fournit (I2 max.) Fig.4,1.
L Cet appareillage n’est pas conforme aux exigences de la réglementation IEC/EN61000-
3-12. S’il est raccordé à un réseau d’alimentation public à basse tension, l’installateur
ou l’utilisateur à la responsabilité de contrôler s’il peut être raccordé; (si nécessaire,
consulter le gestionnaire du réseau de distribution d’électricité).
¾ Fiche d’alimentation. Si la soudeuse n’est pas munie de la che, brancher une che
normale au câble d’alimentation (2P + T pour 1Ph et 3P + T pour 3Ph) avec une
capacité appropriée Fig.4,2.
L Si la soudeuse est conçue pour fonctionner avec deux tensions d’alimentation,
sélectionner la tension nécessaire sur la boîte à bornes à laquelle il est possible
d’accéder en enlevant le panneau de revêtement. Fig.5.
L Lorsque les soudeuses sortent de l’usine, elles sont conçues pour fonctionner à la
tension d’alimentation la plus élevée.
Préparation du circuit de soudage
¾ Raccorder le câble de masse à la soudeuse et à la pièce à souder, le plus près possible
du point à souder.
¾ Raccorder la torche** à la prise de la soudeuse.
¾ Sélectionner la polarité de la torche**.
¾ La polarité à la torche doit être négative “-” pour le l fourré et positive “+” pour tous les
autres ls. Pour effectuer la sélection, suivre les indications de la Fig.8 .
L Les sections conseillées (mm2) pour le câble de soudage sont indiquées en fonction
du courant nominal maximum fourni (I2 max.) sur la Fig.4,3.
L Les torches avec possibilité de réglage de la vitesse sur la poignée et la “Spool gun“
ont une goupille qui doit être branchée dans la prise G Fig.1.
Installationdulcontinu
Pour effectuer l’installation, suivre les indications de la Fig.6.
Le matériel et le diamètre du l doivent correspondre au galet du dévidoir Fig.6,5,a, à la
buse porte-courant Fig.6,9,b et à la gaine de la torche. Si les mesures ne correspondent
pas, le l pourrait avoir des problèmes de glissement.
L Le serrage du volant à main Fig.6,5,c est une opération importante pour obtenir un bon
travail. Si le l glisse, des problèmes de soudage se présenteront. Si en revanche, il
est trop pressé, il pourra se déformer et ne glissera plus librement dans la torche. Une
façon d’effectuer le premier réglage est la suivante : visser le volant à main jusqu’à
ce qu’il commence à entraîner le l, puis, si le l est souple (aluminium, l fourré) le
resserrer d’un tour supplémentaire. Si le l est dur (acier, inox, etc.) le resserrer de
trois tours supplémentaires.
L Pour enlever aisément le l continu de la soudeuse, couper le l entre la bobine et le
dévidoir. Le tenir bien ferme, puis l’attacher à la bobine. Ouvrir ensuite le bras guide-
l et à l’aide d’une paire de pinces sortir du côté de la torche le morceau de l qui se
trouve à l’intérieur de la torche.
Installation de la bouteille de gaz de protection** et du
réducteur de pression**
S’assurer que la bouteille de gaz de protection est en position verticale, à une certaine
distance de la zone de soudage. Utiliser le support de la soudeuse ou une partie xe
de façon à ce qu’elle ne tombe pas et qu’elle ne s’endommage pas.
Pour effectuer l’installation, suivre les indications de la Fig.7.
Gaz Application
Argon Tous les métaux non ferreux (aluminium)
Argon + 1-3%O
2 Inox
Argon + 20%CO2 Acier à faible teneur en carbone
CO2 Acier à faible teneur en carbone
L Il est préférable d’utiliser le gaz Argon/CO2 au CO2, car il permet d’obtenir un meilleur
résultat.

Содержание

Похожие устройства

Скачать