Home
Главная
Daikin
Системы кондиционирования VRV
RXYQ54PAY6
Инструкция по монтажу Страница: 18

Daikin RXYQ54PAY6 [18/24] Проверка изделия и параметров установки

8-2 Методика проведения проверки герметичности

и вакуумной осушки

После прокладки и подсоединения трубопроводов необходимо произвести

проверку герметичности и вакуумную осушку.

<Проверка герметичности>

Поднимите давление в жидкостном и газовом трубопроводах до 4 МПа

(40 бар) (не превышайте указанное давление). Если давление не снизи-

лось в течение 24 часов, систему можно считать исправной.

В случае падения давления проверьте систему на наличие течи, устра-

ните неисправность и проведите повторную проверку герметичности.

<Вакуумная осушка>

Откачайте газ из жидкостного и газового трубопроводов с помощью ва-

куумного насоса (продолжительность откачки не менее 2 часов), и уста-

новите давление в системе -100,7 КПа или ниже. Через промежуток вре-

мени не менее 1 часа проверьте, не увеличились ли показания вакуумме-

тра. Рост показаний может означать наличие влаги или течи в системе.

Примечания

В случае потенциальной опасности загрязнения трубопровода вы-

полните указанные ниже действия.

(Например, при монтаже в дождливую погоду, если длительность

проведения работ достаточна для образования конденсата внутри

труб, если внутрь труб могут попасть осадки, и т.п.)

(1) После вакуумной осушки на протяжении 2 часов, поднимите давление

азота до 0,05 МПа (нарушение вакуума), затем с помощью вакуумного

насоса понизьте давление до -100,7 КПа при откачке в течение 1 часа

(вакуумная осушка).

(2) Если давление не достигнет -100,7 КПа даже после 2 часов откачки, по-

вторите цикл «нарушение вакуума - вакуумная осушка».

После вакуумной осушки поддерживайте вакуум на протяжении часа и с по-

мощью вакуумметра убедитесь, что давление не растет.

9. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

 Теплоизоляцию трубопроводов следует производить после выполне-

ния процедур, описанных в разделе «8 ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ

И ВАКУУМНАЯ ОСУШКА».

 Всегда изолируйте межблочные жидкостные и газовые трубопроводы, а

также разветвители. Отсутствие изоляции трубопроводов может приве-

сти к утечкам или ожогам. (Температура трубопровода на стороне газа

может достигать 120 °С. Убедитесь в том, что используемый теплоизо-

ляционный материал способен выдерживать такую температуру).

 В зависимости от условий на месте эксплуатации может понадобиться

усилить теплоизоляцию трубопроводов хладагента – в противном слу-

чае на поверхности теплоизоляции может образовываться конденсат.

 При температуре наружного воздуха до 30 °С и относительной влажно-

сти 75%–80% минимальная толщина теплоизоляции – 15 мм.

 Если температура наружного воздуха превышает 30 °С, а относительная

влажность выше 80%, то минимальная толщина теплоизоляции должна

составлять 20 мм.

 При возможности стекания конденсата с запорного клапана внутрь кор-

пуса внутреннего блока через зазоры в изоляции и трубопроводных от-

верстиях, например, если наружный блок расположен выше внутренне-

го и т.п., зазоры следует загерметизировать. (См. рис. 29)

 После вскрытия пробивного отверстия необходимо установить на него

крышку. (См. рис. 30)

 В случае возможности проникновения мелких животных внутрь корпуса

блока через выходное отверстие трубопроводов, после окончания ра-

бот, описанных в разделе «11. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАПРАВКА ХЛА-

ДАГЕНТОМ И ПРОВЕРКА», следует закрыть отверстие каким-либо ма-

териалом (доступным на месте установки). (См. рис. 30)

(См. рис. 29)

1. Запорный клапан стороны жидкости

2. Запорный клапан стороны газа

3. Межблочный трубопровод внутренних блоков

4. Изоляционный материал

5. Оплавление и т.п.

6. Отверстие для заправки хладагентом

(См. рис. 30)

1. Крышка выходного отверстия трубопроводов

2. Вскрыть пробивное отверстие в заштрихованной части.

3. Перекрыть заштрихованную часть.

4. Трубопровод стороны жидкости.

5. Трубопровод стороны газа.

Примечание

 После вскрытия пробивных отверстий рекомендуется удалить заусен-

цы в отверстиях (см. рис. 30) и покрасить края отверстий и область во-

круг них.

10. ПРОВЕРКА ИЗДЕЛИЯ И ПАРАМЕТРОВ

УСТАНОВКИ

Произведите следующие проверки.

Для электрической части

1. Убедитесь в правильности подключения соединительных кабелей и от-

сутствии ослабленных креплений.

См. раздел «7-4 Подключение соединительного кабеля».

2. Убедитесь в правильности подключения кабелей питания и отсутствии

ослабленных креплений.

См. раздел «7-5 Подключение кабеля питания».

3. Проверьте целостность изоляции цепи питания.

Измерьте сопротивление изоляции и убедитесь, что оно выше значе-

ния, соответствующего действующим местным и государственным нор-

мативам.

Для трубопроводов

1. Убедитесь в правильном выборе размера трубопроводов.

См. раздел «6-1 Выбор материала трубопроводов и комплекта раз-

ветвителей».

2. Убедитесь в наличии теплоизоляции трубопроводов.

См. раздел «9. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ»

3. Убедитесь в правильном подсоединении трубопроводов хладагента.

См. раздел «6. ТРУБОПРОВОДЫ ХЛАДАГЕНТА».

11. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАПРАВКА

ХЛАДАГЕНТОМ И ПРОВЕРКА

Наружный блок поставляется от производителя уже заправленным хлада-

гентом, но в зависимости от диаметра и длины трубопровода может потре-

боваться дополнительная заправка.

Процедура дополнительной заправки хладагентом изложена в данном раз-

деле.

После заправки следует произвести проверку системы.

11-1 Перед началом работы

[О емкости с хладагентом]

Перед заправкой убедитесь, что емкость с хладагентом оборудована си-

фонной трубкой, и что хладагент поступает из баллона в жидком виде (см.

рис. ниже)

Емкость с сифонной трубкой

Установите емкость вертикально и произведите заправку. (Длина сифонной трубки

соответствует высоте емкости, поэтому для заправки жидким хладагентом нет

необходимости ее переворачивать).

Емкости без сифонной трубки

Переверните емкость и произведите заправку.

ВНИМАНИЕ

 Всегда используйте соответствующий хладагент (R410A). Заправка хла-

дагентом, содержащим неподходящие компоненты, может привести к

взрыву или аварии.

 Поскольку R410A является составным хладагентом, заправка его в газо-

образном виде может привести к изменению его состава и нарушению

нормальной работы системы.

[Управление запорным клапаном]

При работе с запорным клапаном следуйте приведенным ниже указаниям.

Примечания

 Не открывайте запорный клапан до окончания работ, предусмотрен-

ных в разделе «10. ПРОВЕРКА ИЗДЕЛИЯ И ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ».

В случае открытия отсечного клапана при отключенном питании хлада-

гент может попасть в компрессор и вызвать повреждение изоляции.

 Используйте подходящие инструменты.

 Запорный клапан не является клапаном с задним упором. Применение

значительных усилий при открытии могут привести к поломке клапана.

 При пользовании сервисным отверстием применяйте заправочный

шланг.

 Затянув крышку, убедитесь в отсутствии течи газообразного хладагента.

Daikin RXYQ54PAY6 [18/24] Проверка изделия и параметров установки

Содержание

Похожие устройства