Daikin RXYQ16P7W1BR1 [16/36] Проверка на утечку и вакуумирование

Daikin RXYQ12P7W1BR1 [16/36] Проверка на утечку и вакуумирование
Инструкция по монтажу
11
RXYQ8~18P7W1BR1
Система кондиционирования VRVIII
4PW44039-1E – 07.2010
7. Проверка на утечку и
вакуумирование
Агрегаты проверяются на утечку хладагента на заводе.
После подсоединения всех трубопроводов проверьте
следующее.
1 Подготовка
В соответствии с рисунком 24 подсоедините к наружному
агрегату резервуар с азотом, охлаждающий резервуар и
вакуумный насос и выполите проверку на герметичность и
вакуумирование. Во время проведения проверки на
герметичность и вакуумирования следует открывать и
закрывать запорные клапаны A и B, показанные на
рисунке 24, в соответствии с приведённой ниже таблицей.
2 Проверка на герметичность и вакуумирование
Проверка на герметичность:
Создайте давление в трубопроводах жидкости и газа до
4,0 MПa (40 бар) (не превышайте этого уровня давления).
Если давление не изменяется в течении 24 часов, система
герметична. Если давление изменилось, найдите место
утечки азота.
Вакуумирование: используйте вакуумный насос, способный
вакуумировать до –100,7 кПа (5 торр, –755 мм. рт.ст.).
1. Произведите вакуумирование системы, включив вакуум-
ный насос не менее чем на 2 часа, до установления
давления –100,7 кПа. После нахождения системы в этом
состоянии более часа проверьте, повышается ли давление
в системе. Если давление повышается, это свидетельст-
вует о наличии влаги или неплотности в системе.
2. Должна быть исключена возможность попадания влаги
в трубопроводы (если работы по подключению трубо-
проводов проводятся в дождливое время года).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов
осуществите наддув системы азотом в течение 1 часа до
0,05 МПа (вакуум нарушится), а затем снова вакуумируйте
ее с помощью вакуумного насоса до давления –100,7 кПа
(вакуумирование). Если в течение 2 часов не удается
достигнуть давления –100,7 кПа, повторите наддув и
вакуумирование.
После нахождения системы под вакуумом в течение 1 часа
убедитесь, что давление не повышается.
1 Редукционный клапан
2 Азот
3 Измерительный прибор
4 Резервуар (сифонная система)
5 Вакуумный насос
6 Заправочный шланг
7 Сервисный порт для дозаправки хладагента
8 Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
9 Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
10 Наружный агрегат
11 К внутреннему агрегату
12 Сервисный порт запорного клапана
13 Пунктирными линиями обозначена прокладка труб на
месте
14 Клапан В
15 Клапан C
16 Клапан А
Состояние клапанов A
и B и запорного
клапана
Клапан
А
Клапан
В
Клапан
C
Запорный
клапан на
стороне
жидкого
хлад-
агента
Запорный
клапан на
стороне
газообраз
ного
хлад-
агента
Выполнение проверки
на герметичность и
вакуумирования
(Клапан А всегда
должен быть закрыт.
В противном случае
хладагент будет
выливаться из
агрегата.)
Закрыт Открыт Открыт
Закрыт Закрыт
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводить проверку на герметич-
ность и осуществлять вакуумиро-
вание системы следует через
сервисные порты запорных
клапанов на стороне жидкого и на
стороне газообразного хладагента.
(Определите место нахождения
сервисного порта по табличке
«Внимание», прикрепленной к передней панели
наружного агрегата.)
Подробные сведения о работе с запорным
клапаном см. в разделе "11.3. Работа с
запорными клапанами" на странице 19.
Во избежание проникновения в систему грязи
и во избежание недостаточного сопротивле-
ния давления всегда используйте специаль-
ные инструменты, предназначенные для
работы с хладагентом R410A.
ПРИМЕЧАНИЕ
Проводите проверку с использованием азота.

Содержание

Скачать