Daikin RZQ200B7W1B [12/26] Проверка на утечку и вакуумирование

Daikin RZQ250B7W1B [12/26] Проверка на утечку и вакуумирование
Инструкция по монтажу
8
RZQ200+250B7W1B
Кондиционер типа «сплит-система»
4PW21952-1A
Рекомендации по применению масляных ловушек
Поскольку существует опасность того, что масло,
задержавшись в вертикальной трубе после выключения
системы, потечет обратно в компрессор и возникнет эффект
гидравлического сжатия, в результате чего циркуляция масла
нарушится, на соответствующем вертикальном участке
трубопровода газообразного хладагента необходимо установить
масляную ловушку.
Место установки ловушки (Смотрите рисунок 14)
A Наружный блок
B Внутренний блок
C Трубопровод газообразного хладагента
D Трубопровод жидкого хладагента
E Масляная ловушка
H Ловушки необходимо устанавливать на вертикальных участках
через каждые 10 м.
Если наружный блок расположен выше внутреннего,
ловушки устанавливать не нужно.
7. 7. Проверка на утечку и вакуумирование
Не вытесняйте воздух из системы, подавая в нее
хладагент. Дополнительного количества хладагента для
удаления воздуха из системы не предусмотрено. Для
откачки воздуха применяется вакуумный насос.
Трубы, расположенные внутри блоков, проверяются на
утечку хладагента на заводе. Трубопроводы, проклады-
ваемые на месте установки системы, должны быть про-
верены на утечку специалистами, прокладывающими их.
До проведения проверки на утечку и вакуумирования
убедитесь в том, что запорные клапаны плотно закрыты.
Убедитесь в том, что клапан A полностью открыт.
Схема вакуумирования и проверки на утечку:
(Смотрите рисунок 15)
Порядок проверки на утечку
Проверка на утечку должна соответствовать стандарту
EN378-2.
1 Вакуумируйте трубопровод и проверьте уровень давле-
ния
(1)
. (В течение 1 минуты давление не должно расти.)
2 Осуществите наддув системы азотом до давления не
менее 2 бар. (давление не должно превышать 4,0 МПа)
3 Проведите проверку на утечку, нанеся мыльный раствор на
места соединения труб.
4 Откачайте азот.
5 Снова вакуумируйте систему и проверьте давление
(1)
.
6 Если вакуумное давление не увеличивается, можно
открыть запорные клапаны.
7.8. Изоляция трубопроводов
После окончания проверки на утечку и вакуумирования трубо-
проводы необходимо заизолировать. При этом следует принять
во внимание следующее:
Проверьте, чтобы соединения трубопроводов и разветви-
тельных элементов были полностью изолированы.
Обязательно заизолируйте трубопроводы жидкого и
газообразного хладагента.
Используйте термостойкий вспененный теплоизолятор,
который может противостоять температуре 70°C для
трубопроводов жидкого хладагента и температуре 120°C
для трубопроводов газообразного хладагента.
Если Вы считаете, что воздух вокруг охлаждающих труб
может прогреться до температуры свыше 30°С, а
относительная влажность этого воздуха может составить
более 80%, усильте изоляцию охлаждающих труб (хотя бы
до 20 мм в толщину). На поверхности изоляции может
образовываться конденсат.
1 Редукционный клапан
2 Азот
3 Резервуар хладагента
4 Запорный клапан
5 Взвешивающее устройство
6 Вакуумный насос
7 Клапан А
8 Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
9 Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
10 Сервисный порт запорного клапана
11 Заправочный шланг
12 Внутренний блок
13 Наружный блок
14 ... к внутреннему блоку
(1) Используйте двухступенчатый вакуумный насос с обратным клапаном,
способный вакуумировать до –100,7 кПа (5 тор, –755 мм рт. ст.).
Произведите вакуумирование системы, включив вакуумный насос более
чем на 2 часа, до установления давления на уровне –100,7 кПа. Выдержав
систему в таком состоянии в течение не менее часа, проверьте, растут ли
показания манометра. Если давление повышается, это свидетельствует о
наличии влаги или неплотности в системе.
Если имеется возможность попадания влаги
в систему, необходимо выполнить следующие
операции (влага может попасть в систему, если
монтаж проводился в дождливую погоду или длился
слишком долго).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов
осуществите наддув системы азотом в течение 1 часа
до 0,05 МПа (вакуум нарушится), а затем снова
вакуумируйте ее с помощью вакуумного насоса до
давления –100,7 кПа (вакуумирование). Если
в течение 2 часов не удается достигнуть давления
–100,7 кПа, повторите наддув и вакуумирование.
Затем, оставив систему в течение 1 часа в состоянии
вакуума, убедитесь в том, что давление не растет.
После удаления воздуха с помощью вакуумного
насоса может случиться так, что давление хладагента
не будет подниматься, даже при открытом запорном
клапане. Причиной этого явления является закрытое
состояние, например, расширительного клапана
контура наружного блока, но это не является
препятствием для запуска блока.

Содержание

Скачать