Home
Главная
Comprag
Винтовой компрессор
FR1508-270
Руководство по эксплуатации Страница: 18

Comprag FR1508-270 [18/120] Start up

18 Version 1.2

3. Start up

3.1 Lifting and carrying

All lifting should be carried out using a forklift truck with a carrying

capacity suited to the compressor. Lifting may be carried out with

loading cranes, winches and other machinery, using a crossbeam

with the right length. Local safety guidelines for lifting have to be

observed.

For transport with a forklift truck, use the rigging holes in the frame. The compressor has

slotted rigging holes with width C – g. 3.1. Move the compressor carefully.

Fig. 3.1.1 Lifting and carrying A/F..

Model A, mm B, mm C, mm D, mm G, mm

F05..

100

383 185

900

A07../F07..

A11../F11..

130 202

A15../F15..

A18../F18..

135 302 1000

A22../F22..

Содержание

A f ar fr ard frd 05 22 1
Comprag screw air compressor a f series 3
Table of contest 3
General safety guidelines 4
Safety guidelines 4
Symbols used in the instructions 4
Version 1 4
Comprag screw air compressor a f series 5
Safety precautions for start up 5
Safety precautions during operation 6
Version 1 6
Comprag screw air compressor a f series 7
Safety precautions for maintenance and repair 7
Version 1 8
Comprag screw air compressor a f series 9
Entitlement to free handling of faults arising during the guarantee period is forfeited when no warranty service coupon for the compressor or it is filled out incorrectly no records for the compressor s scheduled maintenance are entered in the compressor s service book unoriginal parts and lubricants are used 9
Technical data 9
Technical data and functional description 9
380 420 50 10
Article 10
Drive power compressor kw 10
Max operat ing pressure bar 10
Measured according to iso 1217 measured according to iso 3744 10
Noise db 10
Oil capacity liter 10
Output 10
Rated voltage compressor phase v hz 10
Receivers volume liter 10
Refrigerated dryer rdx series 10
Screw connection 10
Version 1 10
380 420 50 11
Article 11
Comprag screw air compressor a f series 11
Drive power compressor kw 11
Max operat ing pressure bar 11
Noise db 11
Oil capacity liter 11
Output 11
Rated voltage compressor phase v hz 11
Receivers volume liter 11
Refrigerated dryer rdx series 11
Screw connection 11
380 420 50 12
Article 12
Drive power compressor kw 12
Max operat ing pressure bar 12
Measured according to iso 1217 measured according to iso 3744 12
Noise db 12
Oil capacity liter 12
Output 12
Rated voltage compressor phase v hz 12
Receivers volume liter 12
Refrigerated dryer rdx series 12
Screw connection 12
Version 1 12
Air flow 13
Air oil mix flow 13
Comprag screw air compressor a f series 13
Fig 2 function diagram a f 13
Function diagram and main components 13
General description 13
Oil flow 13
Pneumatic control line 13
Pressure sensor 13
Temperature sensor 13
The a f series compressor is an electric motor operated intake regulated belt driven and air cooled compressor enclosed in a sound insulated canopy an electronic controller t log with an lcd indicator panel is provided including start and stop buttons and an emergency stop button pressure and temperature relays are used for system control and protection 13
The a f series oil filled screw compressor series is designed for uninterrupted and efficient compressed air production 13
Air flow 14
Air oil mix flow 14
Fig 2 function diagram 14
Main components 14
Oil flow 14
Pneumatic control line 14
Pressure sensor 14
Temperature sensor 14
Version 1 14
Air flow air drawn through air filter 4 and open intake valve 5 into compressor air end 3 is compressed compressed air and oil flow into air oil separation tank 6 the air is discharged via min pressure valve 11 through heat exchanger 13 towards the air outlet valve 20 15
Comprag screw air compressor a f series 15
Cooling system the cooling system comprises a combined air section 13 and an oil sec tion 14 heatexchanger a cooling fan mounted in the fresh air intake section generates the cooling air in order to cool the heat exchanger 15
Functional description see fig 2 and fig 2 15
Main components 15
Oil flow air pressure forces oil from the air oil separation tank 6 through the heat ex changer 14 and the oil filter 16 to the compressor air end 3 and the lubrication points in the air oil separation tank 6 most of the oil is removed centrifugally the rest is re moved by the air oil separator 8 15
The oil system is fitted with a thermostatic valve 15 when the oil temperature is be low the set point of the thermostatic valve the thermostatic valve shuts off the oil supply from oil heat exchanger 14 the thermostatic valve starts opening the supply from heat exchanger 14 when the oil temperature exceeds the valve s setting the setting of the thermostatic valve depends on the model see table technical data 15
Fig 2 regulating system 16
Regulating system 16
Version 1 16
Comprag screw air compressor a f series 17
Electrical diagram and main components 17
Fig 2 electrical diagram a f 17
For rdx electrical diagram refer to the relevant documentation 17
Main components 17
All lifting should be carried out using a forklift truck with a carrying capacity suited to the compressor lifting may be carried out with loading cranes winches and other machinery using a crossbeam with the right length local safety guidelines for lifting have to be observed 18
Fig 3 lifting and carrying a f 18
For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame the compressor has slotted rigging holes with width c fig 3 move the compressor carefully 18
Lifting and carrying 18
Start up 18
Version 1 18
Comprag screw air compressor a f series 19
Fig 3 1 lifting and carrying 19
Dimensions 20
Fig 3 dimension drawing a f 20
Version 1 20
Comprag screw air compressor a f series 21
Fig 3 dimension drawing 21
Requirements on installation facility 22
Version 1 22
Comprag screw air compressor a f series 23
Connection to the compressed airline 23
Cable length must not exceed 25 m ambient temperature in the facility must not exceed 40 c the cable must be sheathed with a fire retardant compound an isolating switch must be fitted within reach of the compressor to facilitate connection and maintenance 24
Connecting to power supply 24
Fig 3 power cable connection 24
Remove the left side panel pass the cable under the compressor into the orifice 1 and cable gland 2 connect the power supply cables to the terminal 4 the earth wire of the power cable must be connected to the corresponding earthing bolt 3 24
The compressor is not supplied with a power cable the cable size must be chosen to ensure that the maximum voltage drop not exceed 5 of the nominal voltage value 24
The compressor must be earthed and protected against short cir cuits in each phase impermissible voltage fluctuation and phase failure 24
The power cable has to be fed into the compressor 24
Version 1 24
Comprag screw air compressor a f series 25
Controller and operating panel 25
Operation 25
Control panel buttons 26
Fig 4 controller panel 26
In order to control the compressor and to read and modify programmable parameters the controller has a control panel provided with leds indicating the status of the compressor a display indicating the operating conditions a service need or a fault buttons to control the compressor and access data collected by the controller buttons to manually start and stop the compressor an emergency stop button 26
Lcd indicator 26
Operating panel 26
Version 1 26
Comprag screw air compressor a f series 27
Current value 28
Error description 28
Errors history entry 1 error time 28
Errors history entry 2 error time 28
Errors history entry 3 error time 28
Errors history entry 4 error time 28
Errors history entry 5 error time 28
If no action is performed in the current menu for 60 seconds the controller will automatically return to the main menu 28
Manufacturing date 28
Operating time since last service 28
Parameter not used 28
Serial number 28
Version 1 28
Comprag screw air compressor a f series 29
Air filter maintenance set maintenance interval 30
Air filter maintenance set to 0 after maintenance 30
Change belts set to 0 after maintenance 30
Group operation delay time 30
Group operation group idle run pressure 30
Group operation load pressure 30
Lubricate motor bearings set to 0 after maintenance 30
Oil filter maintenance set maintenance interval 30
Oil filter maintenance set to 0 after maintenance 30
Oil set change interval 30
Oil set to 0 after changing 30
Separator maintenance set maintenance interval 30
Separator maintenance set to 0 after maintenance 30
Set value 30
Version 1 30
Comprag screw air compressor a f series 31
Error description 31
Alarms for maintenance are triggered at the set time before maintenance the alarm message is displayed intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval 32
Drop below temperature oil temperature below 5 c 32
Emergency stop pressed 32
Error messages compressor stops or does not start 32
Maintenance interval exceeded 32
Max permissible working pressure of the compressor exceeded 32
Motor m1 permissible current consumption exceeded 32
Oil air mixture temperature at the compressor outlet exceeded 32
Restarting operation without eliminating the cause of the fault isnot permitted 32
Version 1 32
Comprag screw air compressor a f series 33
Staring the compressor 33
Switching off the compressor 33
Beyond 6000 working hours compressor maintenance consists in alternating m 2 and m 3 every 2000 hours of running time performance of daily weekly monthly and annual ser vicing does not annul the need for maintenance in terms of operating hours 34
Maintenance 34
Maintenance schedule 34
Version 1 34
Checking oil level 35
Comprag screw air compressor a f series 35
Check on a monthly basis drive belts condition and the tension on drive belts 36
Checking drive belt 36
Fig 5 checking drive belt 36
In order to access the belt stop the com pressor and remove the left side panel inspect belts 1 for signs of wear on side edges and for cracks if belts are dama ged then they should be replaced 36
Le force of the compressor belts 36
Using belt tension gauge check the tensi 36
Version 1 36
Comprag screw air compressor a f series 37
Replacing oil and oil filter 37
Changing drive belt 38
Replacing air filter 38
Version 1 38
Changing air oil separator 39
Cleaning radiator 39
Comprag screw air compressor a f series 39
Checking suction valve 40
Do not over lubricate the bearings beyond the standard level as all excess lubricant will be squeezed out of the bearings into the motor when the motor is running 40
Fault handling 40
Faults and corrective actions 40
In order to access the intake valve the air filter has to be removed in accordance with section 5 then open the air throttle by hand ensuring that it has a smooth stroke and can be opened fully if the air throttle jams or doesn t operate fully then replace the valve with a new one 40
Mm x0 05 40
Servicing bearings of electric motor 40
Version 1 40
When the compressor is used fresh viscous lubricant formulated for rolling bears should be added to the motor s bearings lubricant should be added using a special syringe for viscous lubricants through lubricators accommodated in the motor s bearing caps the volume of lubricant added can be calculated using the formula 40
Comprag schraubenkompressoren a f serie 41
Disposal of oils and process condensate 41
Storage and disposal 41
Storage conditions 41
Comprag schraubenkompressoren a f serie 43
Inhalt 43
Allgemeine sicherheitsrichtlinien 44
Sicherheitsrichtlinien 44
Symbolerklärung 44
Version 1 44
Comprag schraubenkompressoren a f serie 45
Sicherheitshinweise für die inbetriebnahme 45
Sicherheitshinweise für den betrieb 46
Version 1 46
Comprag schraubenkompressoren a f serie 47
Sicherheitshinweise für die wartung und reparatur 47
Version 1 48
Comprag schraubenkompressoren a f serie 49
Die garantie im festgelegten zeitraum erlischt wenn der gewährleistungsschein des kompressors nicht vorhanden ist oder wenn er fehlerhaft ausgefüllt ist wenn die wartungsarbeiten nicht ordnungsgemäß im servicebuch vermerkt sind wenn bei reparaturen keine comprag originalteile oder schmiermit tel benutzt werden 49
Technische daten 49
Technische daten und funktionsbeschreibung 49
380 420 50 50
Article 50
Drive power compressor kw 50
Gemessen nach iso 1217 gemessen nach iso 3744 50
Max operating pressure bar 50
Noise db 50
Oil capacity liter 50
Output 50
Rated voltage compressor phase v hz 50
Receivers volume liter 50
Refrigerated dryer rdx series 50
Screw connection 50
Version 1 50
380 420 50 51
Article 51
Comprag schraubenkompressoren a f serie 51
Drive power compressor kw 51
Max operating pressure bar 51
Noise db 51
Oil capacity liter 51
Output 51
Rated voltage compressor phase v hz 51
Receivers volume liter 51
Refrigerated dryer rdx series 51
Screw connection 51
380 420 50 52
Article 52
Drive power compressor kw 52
Gemessen nach iso 1217 gemessen nach iso 3744 52
Max operating pressure bar 52
Noise db 52
Oil capacity liter 52
Output 52
Rated voltage compressor phase v hz 52
Receivers volume liter 52
Refrigerated dryer rdx series 52
Screw connection 52
Version 1 52
Ablaufdiagramm und hauptkomponenten 53
Allgemeine beschreibung 53
Bild 2 ablaufdiagramm a f 53
Comprag schraubenkompressoren a f serie 53
Die schraubenkompressoren der a f serie sind für die kontinuierliche und effiziente drucklufter zeugung konzipiert die a f serie sind ölgefüllte schraubenkompressoren mit riemenantrieb und elektronischer steuerung die stabile konstruktion ist umschlossen von einem geräusch isolieren den gehäuse ausgestattet mit dem kontrollpanel t log lcd display start stop schalter und ei nem not aus taster für die systemüberwachung werden temperatur und druckrelais eingesetzt 53
Drucksensor 53
Hauptkomponenten 53
Luft öl gemisch 53
Luftfluß 53
Pneumatische steuerleitung 53
Temperaturfühler 53
Ölfluß 53
Bild 2 ablaufdiagramm 54
Drucksensor 54
Hauptkomponenten 54
Luft öl gemisch 54
Luftfluß 54
Pneumatische steuerleitung 54
Temperaturfühler 54
Version 1 54
Ölfluß 54
Bild 2 pneumatikplan 55
Comprag schraubenkompressoren a f serie 55
Funktionsbeschreibung 55
Pneumatikplan last leerlauf 55
Bild 2 elektro schaltplan a f 56
Die anlage wird von einer elektronischen steuerung t log 2 gesteuert die den netzdruck durch die leer lastlaufregelung innerhalb der eingestellten parameter regelt 56
Elektro schaltplan 56
Elektro schaltplan für rdx in der zugehörigen dokumentation 56
Hauptkomponenten 56
Lastlauf wenn der druck im netz auf ein eingestelltes minimum einschaltdruck schaltet die steuerung die spannung zum magnetventil 3 die steuerluftleitung zwischen ölabscheidebehälter und ansaugventil wird unterbrochen der schieber 5 des einlassventils 1 öffnet der kompressor liefert wieder druckluft 56
Leerlauf wenn der druckluftverbrauch geringer ist als die kompressorliefermenge steigt druck und erreicht das eingestellte maximum ausschaltdruck die steuerung 2 unterbricht die gibt spannung zum magnetventil 3 das ventil öffnet durch den druck im ölabscheidebehälter 4 schließt der schieber 5 des ansaugventils 1 das pneumatische system des kompressors wird über eine drossel entlastet 56
Version 1 56
Alle transportvorgänge sollten mit einem gabelstapler dessen traglast für das gewicht ihres kompressors ausgelegt ist durchgeführt werden hebevorgänge können auch mit kran seilwinden oder anderen he bezeugen mit verwendung von transporttraversen der richtigen länge ausgeführt warden beachten sie die örtlichen sicherheitsvorschrifen 57
Bild 3 heben und transportieren a f 57
Comprag schraubenkompressoren a f serie 57
Für den transport mit dem gabelstapler nutzen sie die transportlanglöcher im gestell der kompressor hat transportlanglöcher mit einer breite von c bild 5 bewegen sie den kompressor vorsichtig 57
Inbetriebnahme 57
Transport 57
Fig 3 heben und transportieren 58
Version 1 58
Abmessungen 59
Bild 3 abmessungen a f 59
Comprag schraubenkompressoren a f serie 59
Bild 3 abmessungen 60
Version 1 60
Comprag schraubenkompressoren a f serie 61
Voraussetzungen für die installation am standort 61
Anbindung an die druckluftleitung 62
Version 1 62
Anbindung an das stromnetz 63
Bild 3 stromkabelverbindung 63
Comprag schraubenkompressoren a f serie 63
Das stromkabel ist im lieferumfang nicht enthalten der kompressor wird ohne stromkabel geliefert die kabelgröße muss so gewählt werden dass der maximale spannungsverlust weniger als 5 beträgt 63
Das stromkabel muss am kompressor angeschlossen werden 63
Der kompressor muss in jeder phase geerdet und geschützt sein um kurzschlüsse und andere fehler zu vermeiden 63
Die kabellänge darf 25 meter nicht überschreiten raumtemperatur muss unter 40 c liegen das kabel muss eine feuerfeste ummantelung haben es muss ein not aus schalter in reich weite des kompressors vorhanden sein um die stromverbindung notfalls zu trennen 63
Entfernen sie das rechte seitenpanel führen sie das stromkabel durch öffnung 1 und in steckplatz 2 verbinden sie das stromkabel mit klemmplatz 4 die erdungsader des stromkabels muss mit dem erdungsbolzen 3 verbunden werden 63
Betrieb 64
Steuer und bedieneinheit 64
Version 1 64
Bedieneinheit 65
Bild 4 bedienfeld t log 65
Comprag schraubenkompressoren a f serie 65
Control panel buttons 65
Led anzeigen 65
Um den kompressor zu steuern und um programmdaten und parameter abzulesen verfügt die steuerung über kompressor status leds der display zeigt betriebsbedingungen servicehinweise oder fehlermeldungen an bedienfeld für die bedienung und den zugriff auf gesammelte daten manuelle start und stoppschalter notaus schalter 65
Version 1 66
Aktueller wert 67
Betriebsstunden seit letztem service 67
Comprag schraubenkompressoren a f serie 67
Diese funktion wird nicht genutzt 67
Fehlerbeschreibung 67
Fehlerverlauf eintrag 1 fehlerzeit 67
Fehlerverlauf eintrag 2 fehlerzeit 67
Fehlerverlauf eintrag 3 fehlerzeit 67
Fehlerverlauf eintrag 4 fehlerzeit 67
Fehlerverlauf eintrag 5 fehlerzeit 67
Herstellungsdatum 67
Seriennummer 67
Wenn im aktuellen menü 60 sekunden lang keine aktion ausgeführt wird kehrt die steuerung automatisch zum hauptmenü zurück 67
Version 1 68
Comprag schraubenkompressoren a f serie 69
Eingestellter wert 69
Gruppenfunktion ausschaltdruck 69
Gruppenfunktion einschaltdruck 69
Gruppenfunktion verzögerung 69
Hier wird der wartungsintervall eingestellt 69
Hier wird nach der wartung der zähler auf 0 gesetzt 69
Fehlerbeschreibung 70
Version 1 70
Alarme zur wartung werden bei eingestellter zeit vor der wartung ausgelöst bei überzogenem war tungsintervall wird die alarmmeldung periodisch wiederholt angezeigt 71
Comprag schraubenkompressoren a f serie 71
Die umgebungstemperatur ist zu niedrig öltemperatur unter 5 c 71
Die weitere benutzung ohne die fehlerursache zu beheben ist nicht gestattet 71
Fehlermeldungen kompressor stoppt bzw startet nicht 71
Not aus schalter gedrückt 71
Stromaufnahme hauptmotor m1 zu hoch 71
Wartungsintervall überschritten 71
Zulässige temperatur des luft ölgemisches überschritten 71
Zulässiger betriebsdruck überschritten 71
Abschalten des kompressors 72
Kompressor starten 72
Version 1 72
Comprag schraubenkompressoren a f serie 73
Wartung 73
Wartungsplan 73
Wenn 6000 betriebsstunden erreicht sind sollte alternativ alle 2000 stunden nach plan m 2 oder m 3 gewartet werden tägliche wöchentliche monatliche und jährliche war tungsarbeiten ersetzen nicht die zeitlich vorgegebenen wartungsintervalle 73
Version 1 74
Ölstandskontrolle 74
Bild 5 überprüfung des antriebriemens 75
Comprag schraubenkompressoren a f serie 75
Um den riemen zu erreichen stoppen sie den kompressor und entfernen sie das linke seitenpanel überprüfen sie den riemen 1 auf verschleiß ausfransungen und risse wenn der riemen beschädigt ist muss er umgehend ersetzt werden nutzen sie ein vorspannungsmessgerät um die spannkraft des riemens zu prüfen 75
Überprüfen sie monatlich den zustand und die spannung des antriebriemens 75
Überprüfung des antriebriemens 75
Austausch des öls und der ölfilter 76
Version 1 76
Austausch des luftfilters 77
Comprag schraubenkompressoren a f serie 77
Wechsel des antriebriemens 77
Austausch des luft öl sepparators 78
Version 1 78
Wärmeaustauscher reinigen 78
Comprag schraubenkompressoren a f serie 79
Fehlerbehebung 79
Fehlerbeschreibung und fehlerbehebung 79
Kontrolle des ansaugventils 79
Mm x0 05 79
Um das ansaugventil zu erreichen muss der luftfilter wie in abschnitt 5 entfernt werden öffnen sie nun die drosselklappe manuell um sicher zu gehen dass es reibungslos und kom plett geöffnet werden kann falls die drosselklappe blockiert oder nicht ordnungsgemäß arbeitet muss ein neues ventil eingebaut werden 79
Wartung der lagerung am elektromotor 79
Während der kompressor in gebrauch ist müssen die motorlager mit frischem viskosem schmiermittel für wälzlager gewartet werden die schmiermittel müssen mit einer spe ziellen injektionsspritze für viskose schmiermittel in die lagerdeckel eingebracht werden sie können die ölmenge mit der folgender formel berechnen überschmieren sie die lager nicht das überflüssige öl wird sonst aus den lagern in den laufenden motor gequetscht 79
Überschmieren sie die lager nicht das überflüssige öl wird sonst aus den lagern in den laufenden motor gequetscht 79
Entsorgung des öls und des prozesskondensats 80
Lagerbedingugen 80
Lagerung und entsorgung 80
Version 1 80
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 83
Содержание 83
Версия 1 84
Общие правила безопасности 84
Правила техники безопасности 84
Символы используемые в инструкции 84
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 85
Меры безопасности при вводе в эксплуатацию 85
Версия 1 86
Меры безопасности при эксплуатации 86
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 87
Меры безопасности при обслуживании и ремонте 87
Версия 1 88
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 89
Несоблюдение данных инструкций использование неоригинальных запчастей отсутствие гарантийного талона может привести к прекращению действия гарантии 89
Технические данные 89
380 420 50 90
Артикул 90
В соответствии с iso 1217 в соответствии с iso 3744 соответствует стандартам din 51506 vdl iso 6743 3a класс вязкости по iso vg 46 90
Версия 1 90
Кол во масла л 90
Модель 90
Мощность квт 90
Наличие осушителя rdx серия 90
Объём ресивера л 90
Производи тельность м³ мин 90
Рабочее давление bar 90
Резьбовое подсоеди нение 90
Щум db 90
Электро питание фаза в гц 90
380 420 50 91
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 91
Артикул 91
Кол во масла л 91
Модель 91
Мощность квт 91
Наличие осушителя rdx серия 91
Объём ресивера л 91
Производи тельность м³ мин 91
Рабочее давление bar 91
Резьбовое подсоеди нение 91
Щум db 91
Электро питание фаза в гц 91
Vdl iso 6743 3a класс вязкости по iso vg 46 92
В соответствии с iso 1217 в соответствии с iso 3744 соответствует стандартам din 92
Версия 1 92
Винтовые маслозаполненные компрессоры comprag a f серии предназначены для бесперебойного и экономичного производства сжатого воздуха на промышленных предприятиях в компрессорах a f серии для передачи энергии использован ременной привод от электродвигателя для управления параметрами компрессор оборудован контроллером t log с lcd дисплеем включающем в себя кнопки старт стоп и экстренного останова 92
Назначение 92
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 93
Воздух 93
Воздушно масляная смесь 93
Датчик давления 93
Датчик температуры 93
Компоненты 93
Масло 93
Принцип работы 93
Рис 2 схема пневматическая a f 93
Трубопровод управления 93
Версия 1 94
Воздух 94
Воздух очищенный при помощи воздушного фильтра 4 воздух проходя через всасывающий клапан 5 попадает в блок винтовой 3 одновременно с поступающим для охлаждения и смазки маслом воздух сжимается до установленного на контроллере требуемого давления далее воздушно масляная смесь попадает в бак сепаратор 6 где большая часть масла сепарируется остатки масла отфильтровывает сепарационный элемент 8 затем чистый воздух охлаждается проходя через радиатор 13 и поступает потребителю 94
Воздушно масляная смесь 94
Датчик давления 94
Датчик температуры 94
Компоненты 94
Масло 94
Принцип действия смотри рис 2 и 2 94
Рис 2 схема пневматическая ar fr ard frd 94
Трубопровод управления 94
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 95
Система регулировки 95
Версия 1 96
Для компрессоров серии rdx с рефрижераторным осушителем смотрите документацию на сам осушитель 96
Основные компоненты 96
Рис 2 схема электрическая a f 96
Схема электрическая принципиальная 96
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 97
Ввод в эксплуатацию 97
Такелажные работы 97
Версия 1 98
Рис 3 схема для такелажных работ 98
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 99
Габаритные размеры 99
Рис 3 размеры компрессора a f 99
Версия 1 100
Рис 3 размеры компрессора 100
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 101
Подготовка помещения 101
Версия 1 102
Подсоединение к линии сжатого воздуха 102
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 103
Подключение к электропитанию 103
Версия 1 104
Панель управления 104
Эксплуатация 104
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 105
Версия 1 106
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 107
Время в эксплуатации 107
Запись 1 журнала аварийных отключений время отключения 107
Запись 2 журнала аварийных отключений время отключения 107
Запись 3 журнала аварийных отключений время отключения 107
Запись 4 журнала аварийных отключений время отключения 107
Запись 5 журнала аварийных отключений время отключения 107
Описание аварии 107
Текущее время работы от последнего включения 107
Текущее время работы под нагрузкой 107
Текущее значение 107
Версия 1 108
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 109
Версия 1 110
Индикация ошибок 110
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 111
Авария по перегрузке гл двигателя 111
Авария по причине чередования фаз 111
Возможно пропадание одной из фаз 111
Дальнейшая работа без устранения причины возникновения аварийного сообщения запрещена 111
Компрессор не запускается нажата кнопка аварийного останова 111
Компрессор не запускается температура окружающей среды ниже 0 с 111
Неисправность датчика давления 111
Неисправность датчика температуры 111
По фазам отклонение больше допустимого 111
Повышенная температура 111
Превышен максимальный предел по давлению 111
Превышен максимальный предел температуры 111
Приближается время замены масляного фильтра 111
Сигналы оповещения о неисправности или необходимости проведения сервисного обслуживания не влекущие за собой отключение компрессора 111
Версия 1 112
Выключение компрессора 112
Пуск компрессора 112
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 113
График технического обслуживания 113
Настройка и сервисное обслуживание 113
После 6000 часов работы плановое техническое обслуживание должно включать в себя чередование то 2 или то 3 через каждые 2000 моточасов или один раз в год в зависимости от того что наступит быстрее проведение ежедневного еженедельного ежемесячного и ежегодного контроля не отменяется проведённым техническим обслуживанием 113
Версия 1 114
Проверка уровня масла 114
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 115
Проверка приводных ремней 115
Проверка ремней является ежемесячной процедурой перед проверкой выключите компрессор и отключите его от питания снимите левую панель визуально продиагностируйте ремни на следы износа трещин деформаций и т п при наличии представленных выше дефектов замените ремни смотрите пункт 5 натяжение ремней для выставления натяжения используйте спец оборудование 115
Рис 5 проверка приводных ремней 115
Версия 1 116
Замена масла и масляного фильтра 116
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 117
Замена воздушного фильтра 117
Замена приводных ремней 117
Версия 1 118
Замена сепарационного элемента 118
Очистка радиатора 118
Comprag компрессор воздушный винтовой a f серия 119
В процессе эксплуатации компрессора в подшипники двигателя необходимо добавлять свежую пластичную смазку разработанную для применения в подшипниках качения смазку следует добавлять с помощью специального шприца для пластических смазок через масленки расположенные в крышках подшипника двигателя объем добавляемой смазки можно рассчитать по формуле 119
Возможные неисправности 119
Для проведения проверки всасывающего клапана снимите воздушный фильтр как показано в пункте 5 далее откройте рукой шиберную заслонку убедитесь в плавности ее хода и возможности полного открытия в случае заедания или неполного хода заслонки замените клапан на новый 119
Мм x0 05 119
Не переполняйте смазкой подшипники сверх нормы т к во время работы двигателя вся лишняя смазка будет выдавлена из подшипника внутрь двигателя 119
Обслуживание электродвигателя 119
Проверка всасывающего клапана 119
Устранение неисправностей 119
Утилизация 120
Хранение 120
Хранение и утилизация 120

Comprag FR1508-270 [18/120] Start up

Содержание

Похожие устройства