GRAPHITE 59G088 [84/95] Al cortar el material se recomienda que la dirección de movimiento esté acorde con la dirección de giro del disco de corte

GRAPHITE 59G088 [84/95] Al cortar el material se recomienda que la dirección de movimiento esté acorde con la dirección de giro del disco de corte
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Los elementos grandes deben apoyarse y debe fijarse
para que los puntos de apoyo estén cerca de la línea de
corte y al final del material. El material colocado de
manera estable no tenderá a moverse durante el corte.
Elementos pequeños deben fijarse por ejemplo en un
tornillo de banco, o con abrazaderas, etc. El material debe
asegurarse para que los sitios de corte estén cerca del
elemento de fijación. Esto garantizará una mayor
precisión de corte.
No debe permitir que se produzcan vibraciones o golpes
con el disco de corte porque la calidad de corte puede
empeorar y el disco de corte puede romperse.
Al cortar, no ejerza una presión lateral sobre el disco de
corte.
Dependiendo del tipo de material a cortar utilice un
disco de corte adecuado.
Al cortar el material se recomienda que la dirección de
movimiento esté acorde con la dirección de giro del disco
de corte.
La profundidad de corte depende del diámetro del disco
(
imagen G
).
Utilice sólo discos con diámetros nominales no mayores de lo
recomendado para cada modelo de la amoladora.
Con cortes profundos (por ejemplo, perfiles, bloques de
construcción, ladrillos, etc.) no se debe permitir contacto de las
bridas de sujeción con la pieza trabajada.
Durante el trabajo los discos de corte alcanzan temperaturas
muy altas no los toque con las partes de cuerpo desnudas
antes de que se enfríen.
LIJADO
Durante trabajos de amolado puede utilizar discos de amolar,
muelas, discos de láminas, discos de tela abrasiva, cepillos de
alambre, discos flexibles para lijar, etc. Cada tipo de disco y
material trabajado requiere técnicas adecuadas y uso de equipo
de protección personal adecuado.
No debe utilizar discos de corte para lijar.
Las ruedas amoladoras están diseñadas para eliminar el
material con el borde del disco.
No lije con toda la superficie lateral del disco. El ángulo
óptimo de operación para este tipo de discos es de 30º
(imagen H).
El lijado solo se puede llevar a cabo utilizando muelas
apropiadas para el tipo de material.
Si trabaja con discos de láminas, discos de tela abrasiva y
discos flexibles para lijar debe prestar atención al ángulo
de trabajo (imagen I).
No lije con toda la superficie del disco.
Este tipo de discos se utilizan para el tratamiento de superficies
planas.
Los cepillos de alambre están diseñados principalmente
para limpieza de perfiles y para lugares de difícil acceso.
Puede utilizarlos para eliminar herrumbre, pintura, etc. de la
superficie (imagen K).
Utilice únicamente aquellos útiles cuyas revoluciones
permitidas sean mayores o iguales a la velocidad máxima
de la amoladora angular en vacío.
USO Y CONFIGURACIÓN
Antes de instalar, ajustar, reparar o usar la herramienta es
necesario desenchufarla de la toma de corriente.
MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE
Se recomienda limpiar la herramienta después de cada uso.
Para limpiar nunca utilice agua, ni otros líquidos.
La herramienta debe limpiarse con un trapo seco o con chorro
de aire comprimido a baja presión.
No utilice detergentes ni disolventes, ya que pueden dañar las
piezas de plástico.
Debe limpiar con regularidad los orificios de ventilación para
evitar sobrecalentamiento del motor.
En caso de daños en el cable de alimentación, sustitúyalo con
otro con los mismos parámetros. Se debe encargar esta tarea a
un especialista cualificado o dejar la herramienta en un punto de
servicio técnico.
Si hay demasiadas chispas en el conmutador, debe encargar
la revisión del estado técnico de los cepillos de carbón del motor
a una persona cualificada.
La herramienta sin utilizar debe estar almacenada en un lugar
seco y fuera del alcance de los niños.
CAMBIO DE CEPILLOS DE CARBÓN
Los cepillos de carbón en el motor que estén
desgastados (es decir cuando su longitud sea menor de
5mm), quemados o rotos deben estar reemplazados
inmediatamente. Siempre hay que cambiar los dos
cepillos a la vez.
El cambio de cepillos de carbón debe realizarse únicamente
por personas cualificadas que utilicen piezas originales.
Cualquier avería debe subsanarse en un punto de servicio
técnico autorizado por el fabricante.
PARAMETROS TÉCNICOS
DATOS NOMINALES
AMOLADORA ANGULAR 59G088
Parámetro
Valor
Tensión de alimentación
230 V AC
Frecuencia de poder
50 Hz
Potencia nominal
1600 W
Velocidades de rotación inactiva
11000/min
Diámetro de la esfera
125 mm
Diámetro interior del disco
22,2 mm
Diámetro del husillo
M14
clase de protección
II
Masa
2,65 kg
Ano de produccion
2021
59G088 significa tanto el tipo como la designación de la
máquina
INFORMACIÓN SOBRE RUIDOS Y VIBRACIONES
Nivel de presión acústica
Lp
A
= 96,9 dB(A) K= 3 dB(A)
Nivel de potencia acústica
Lw
A
= 107,9 dB(A) K= 3 dB(A)
Valor de aceleración de la vibración
(mango principal)
a
h
= 6,374 m/s
2
K= 1,5 m/s
2
Valor de aceleración de vibraciones
(empuñadura auxiliar)
a
h
= 8,775m/s
2
K= 1,5 m/s
2
Información sobre ruidos y vibraciones
El nivel de ruido emitido por el dispositivo se describe mediante: el
nivel de presión sonora emitida LpA y el nivel de potencia acústica
LwA (donde K es la incertidumbre de medición). Las vibraciones
emitidas por el dispositivo se describen mediante el valor de la
aceleración de la vibración ah (donde K es la incertidumbre de la
medición).
Los niveles de presión sonora emitida LpA, nivel de potencia
acústica LwA y aceleración de vibraciones ah que se indican en
este manual se han medido de acuerdo con EN 60745-1. El nivel
de vibración especificado ah se puede utilizar para comparar
dispositivos y para la evaluación inicial de la exposición a
vibraciones.
El nivel de vibración indicado es representativo solo para el uso
básico del dispositivo. Si la máquina se utiliza para diferentes
aplicaciones o con diferentes herramientas, el nivel de vibración
puede cambiar. El nivel de vibración más alto se verá afectado por
un mantenimiento inadecuado o muy poco frecuente del
dispositivo. Las razones dadas anteriormente pueden resultar en
una mayor exposición a vibraciones durante todo el período de
funcionamiento.

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