Энкор "Корвет-400" 20400 [11/12] Подпись продавца штамп магазина 13 гарантийные обязательства
Макгруп McGrp.ru
Задайте вопрос
Зарегистрироваться

Энкор "Корвет-400" 20400 [11/12] Подпись продавца штамп магазина 13 гарантийные обязательства

Энкор
12
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Предупреждение: для собственной безопасности необходимо выключить станок и отключить вилку от
электрической розетки перед выполнением обслуживания станка.
11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних предметов
на станке и внутри корпуса. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры, в случае износа, повреждения
следует
заменять немедленно.
11.3. Замена щеток мотора производится путем отвинчивания колпачков, которые видны на передней и задней панелях
станка, под передней бабкой.
11.4. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены, и выполнены
регулировки. Повреждения поверхности салазок станка следует устранить при помощи шабера. Проверяйте вручную
плавность работы всех деталей.
11.5. Перед началом работы и после окончания капните несколько капель масла в концевые опоры (17) ходового винта
(19), и еще один или два раза в течение дня, если станок непрерывно эксплуатируется. Для смазки левой концевой опоры
требуется снять кожух с зубчатой передачи .
11.6. Перед началом работы и после окончания капните несколько капель масла
на направляющие суппорта.
11.7. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите все поверхности. Если использовалась
охлаждающая жидкость, убедитесь, что она полностью слита из поддона. Рабочие поверхности должны быть сухими,
слегка смазанными маслом.
11.8. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50
часов наработки.
11.9. Перед началом работы слегка покройте шестерни машинным маслом, смажьте винт хода по всей длине и оси ручек
вращения, смажьте внешний диаметр пиноли задней бабки.
11.10. Для смазки поверхностей станка применяйте машинное масло. Для смазки шестерней и ходовых винтов
применяйте густую смазку типа ЛИТОЛ
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
Станок модели "КОРВЕТ 400" соответствует требованиям: ГОСТ Р 50786-95, ГОСТ 12.2.009-99, обеспечивающим
безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды и признан годным к эксплуатации.
Дата изготовления ”___”_____________ 200 г. ОТК _____________ штамп
подпись
Дата продажи “___”_____________ 200 г. __________________
подпись продавца штамп магазина
13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Производитель гарантирует надёжную работу станка модели «Корвет» при соблюдении условий хранения, правильности
монтажа, соблюдении правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации.
Гарантийный срок – 12 месяцев с дня продажи через розничную торговую сеть. Срок службы – 5 лет.
Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации станка в период
гарантийного срока
. В случае нарушения работоспособности станка в течение гарантийного срока, владелец имеет право
на ее бесплатный ремонт.
В гарантийный ремонт принимается станок при обязательном наличии правильно и полностью
оформленного и заполненного гарантийного талона установленного образца на представленную для ремонта
станка с штампом торговой организации и подписью покупателя.
В гарантийном ремонте может быть отказано:
1. При отсутствии гарантийного талона.
2. При нарушении пломб, наличии следов разборки на корпусе, шлицах винтов, болтов, гаек и прочих следов разборки,
или попытки разборки станка.
3. Если неисправность станка стала следствием нарушения условий хранения, попадания внутрь посторонних
предметов, жидкостей, нарушения условий эксплуатации (эксплуатация без необходимых насадок и приспособлений,
эксплуатация не предназначенным режущим инструментом, насадками, дополнительными приспособлениями и т.п.).
4. При перегрузке или заклинивании двигателя (одновременный выход из строя ротора и статора, обеих обмоток статора).
5. При механическом повреждении сетевого шнура или штепселя.
6. При механическом повреждении корпуса и
его деталей.
Гарантия не распространяется на:
- сменные принадлежности (аксессуары и оснастка), например: пилки, пильные диски, пильные ленты, отрезные диски,
ножи, сверла, элементы их крепления, патроны сверлильные, цанги, буры, подошвы шлифовальных и ленточных машин,
фильтры и т.п.;
- быстроизнашивающиеся детали, если на них присутствуют следы эксплуатации, например: угольные щетки,
приводные ремни, сальники, защитные кожухи, направляющие и протяжные ролики, цепи приводные, резиновые
уплотнения и т.п. Замена их в течение гарантийного срока является платной услугой;
9
Рис. 4а Рис. 4б
10.3. Точение. (Рис. 1а, 1б, 4а, 4б)
10.3.1. Установка и подача резца в продольном направлении станины станка производится вращением маховика ручной
подачи каретки (26).
10.3.2. Точная установка и подача резца в продольном направлении производится ручкой подачи поворотного суппорта (18),
установленного параллельно ходового винта (19), что соответствует совмещению меток на поперечном суппорте (25) и
шкалы поворотного
суппорта (39).
10.3.3. Расстояние прохождения резца контролируется лимбом (40), установленным на поворотном суппорте (20) (1 деление
=0,025мм.).
10.3.4. Установка и подача резца в поперечном направлении (установка глубины резания) производится вращением ручки
подачи поперечного суппорта (23).
10.3.5. Глубина подачи резца в поперечном направлении контролируется по шкале лимба (41) поперечного суппорта (25),
при этом, глубина прохода не должна превышать 0,2 мм
.(1 деление лимба=0.025мм.).
10.3.6. Для выполнения конусного точения необходимо ручкой подачи поворотного суппорта (18) отвести поворотный
суппорт (20) так, чтобы освободить два установочных болта (42). Ослабьте натяжение болтов (42), установите поворотный
суппорт (20) на необходимый угол по показаниям шкалы (39).
10.3.7. Конусное точение выполняется вращением ручки подачи поворотного суппорта (18) для перемещения вперед
режущего инструмента. Размер контролируется показаниями
лимба (40) (1деление=0.025мм).
10.3.8. Обнуление лимбов (40,41) поперечного и поворотного суппортов производится вращением от руки соответствующего
лимба до совмещения рисок нулевых отметок.
10.3.9. Направление вращения шпинделя определяется положением переключателя направления вращения шпинделя (33)
(вперёд, выключено, назад). Меняйте направление вращения шпинделя только после полной остановки вращения двигателя.
10.4. Точение с автоматической подачей (Рис. 1а, 1б
)
10.4.1. Точение производится, как описано выше.
10.4.2. Переключатель направления вращения шпинделя (33) устанавливается в положение «вперёд».
10.4.3. Рычагом автоматической подачи (22) приводится в действие автоматическое перемещение каретки.
10.4.4. Направление движения каретки определяется положением рычага установки направления подачи каретки (36).
10.5. Нарезание резьбы
10.5.1. Эта операция требует определенных навыков и точности, поэтому ее следует выполнять, имея опыт
работы на
токарно-винторезных станках.
10.5.2. Установите соответствующие шестерни (см. таблицу) для предполагаемой резьбы и установите режущий инструмент,
требуемый для данного типа резьбы.
10.5.3. Точение резьбы производится за несколько приёмов, т.к. рекомендуемая глубина точения -0.1мм.
10.5.4. Для выполнения этой операции необходимо изучить п.п.10.3.-10.4. и назначение каждого органа управления станком.
10.5.5.
Более подробная информация по методам нарезания резьбы, режущим инструментам и др. приводится в
соответствующих справочниках, либо вы можете получить рекомендации у квалифицированного специалиста.

Содержание

Похожие устройства

Скачать