Кратон wm-multi-04 4 01 03 004 Инструкция по эксплуатации онлайн [13/24] 205772

Кратон wm-multi-04 4 01 03 004 Инструкция по эксплуатации онлайн [13/24] 205772
15
УСТРОЙСТВО СТАНКА (РИС. А /В/С/D)
38
www.kraton.ru
5
32
1. Рычаг продольной подачи фрезерного
суппорта
2. Поперечный стол фрезерного суппорта
3. Рычаг поперечной подачи фрезерного
суппорта
4. Струбцина
5. Задний строгальный стол
6. Заточное устройство
7. Сверлильный патрон
8. Ножевой вал
9. Защитное ограждение ножевого вала
10. Передний строгальный стол
11. Блокирующая кнопка
12. Кабель электропитания с вилкой
13. Коробка электровыключателей
14. Винт фиксирующий с гайкой
15. Рычаг вертикальной подачи фрезер-
ного суппорта
16. Кронштейн
17. Продольный стол фрезерного суппор-
та
18. Рычаг зубчатый для подъема пильно-
го стола
19. Стол пильный съемный передний
20. Крючок (2 шт.)
21. Гайка-барашек (2 шт.)
22. Линейка направляющая
23. Пильный диск
24. Защитный кожух с расклинивающим
ножом
25. Стол пильный съемный задний
26. Электродвигатель
27. Защитный кожух
28. Основание станка
29. Опорный пильный стол
30. Фиксатор
31. Маховичок регулирования глубины
строгания / положения переднего стро
-
гального стола
32. Маховичок регулирования положения
заднего строгального стола.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание
Для обеспечения длительной и безава
-
рийной работы станка и Вашей личной
безопасности необходимо выполнять
следующие требования:
перед началом работы всегда прове-
рять общее техническое состояние стан
-
ка путем визуального осмотра и пробного
пуска;
проверять исправность электрообору-
дования и электродвигателя станка путем
включения и выключения;
проверять исправность осветитель-
ных устройств у станка (общее и местное
освещение рабочей зоны);
— проверять исправность приточно-вы-
тяжной вентиляции и пылесоса для сбора
древесной стружки и пыли (при наличии);
— проверять строгальные столы, пиль-
ный стол, фрезерный суппорт и механиз
-
мы подач станка на отсутствие механиче
-
ских повреждений;
— очищать от стружки и древесной пыли
электродвигатель и станок;
периодически производить смазку шар-
нирных соединений и пар трения станка и
своевременно производить замену смаз
-
ки;
пролитое при смазке станка масло
должно немедленно удаляться с поверх
-
ностей станка обтирочным материалом,
а с пола путем посыпания древесными
опилками с последующим удалением
;
— проверять исправность и работоспо-
собность зажимных устройств, защитных
кожухов и ограждений, крышек и приспо
-
соблений станка
;
перед началом работы всегда прове-
рять надежность закрепления режущего
инструмента (пильного диска, строгаль
-
ных ножей, сверла, фрезы) и в случае не
-
обходимости производить дополнитель
-
ную затяжку и регулировку.
Во избежание перегрева обмоток и
предупреждения осаждения древесной
стружки и пыли в электродвигателе, на
-
ружных поверхностях и в механизмах
станка, после окончания работы необхо
-
димо продувать станок и электродвига-
тель (через вентиляционные отверстия)
сжатым воздухом и протирать чистой ве
-
тошью пильный и строгальный столы, а
также фрезерный суппорт станка.
Перед началом работы необходимо
проверять исправность кабеля электро-
питания с вилкой и электровыключателей
станка.
• После окончания работы со станком не-
обходимо очистить его от пыли, древес-
ной стружки и опилок с помощью щетки и
крючка.
Не реже одного раза в месяц необхо-
димо выполнять полную общую уборку
станка и рабочего места:
очистить станок и обдуть его сжатым
воздухом;
снять все ограждения и кожухи станка
и протереть их изнутри;
протереть кинематические передачи
(шкивы и ремни, механизмы подач и ре
-
гулировочные приспособления) от налип
-
шей пыли и грязи.
Во избежание работы станка с повышен-
ной нагрузкой, периодически проверяйте
заточку строгальных ножей. При необхо
-
димости производите заточку ножей. При
необходимости заточки даже одного стро
-
гального ножа, чтобы не нарушить балан-
сировку ножевого вала, необходимо зата-
чивать и балансировать все строгальные
ножи.
Периодически проверяйте состояние
крепления и положение всех сопрягаемых
деталей, узлов и механизмов станка.
Проверка и натяжение клиноременной
передачи
В процессе эксплуатации станка про-
исходит естественная вытяжка новых
клиновых ремней 52 (см. рис. J). Необхо
-

Содержание

Похожие устройства

Скачать